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防爆

防爆电气常识百问

1、什么是防爆电气设备？

按规定的条件设计、制造而不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备称之为防爆电气设备。

2、爆炸性混合物环境有几类，它们的意义是什么？

爆炸性混合物分为二类：

一类是爆炸气体混合物环境；另一类是爆炸性粉尘混合物环境。

爆炸性气体混合物环境是指：

在大气条件下，气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

3、煤矿井下存在着哪种爆炸性气体混合物爆炸的危险？

煤矿井下一般存在着甲烷—空气爆炸性混合物爆炸的危险俗称瓦斯爆炸。

4、煤矿井下发生瓦斯爆炸的条件是什么？

煤矿井下发生瓦斯爆炸的条件是：

1）在煤矿的某个卷道或某个空间，瓦斯（甲烷）浓度达5~15%时，（一般正常情况下煤矿的回风风流中瓦斯浓度不超过0.5%，而机采煤工作面回风风流中瓦斯浓度不得超过1%）。

2）在上述1）条件下如果此时出现明火或高温即可发生瓦斯爆炸。

5、煤矿井下可能出现哪些明火？

煤矿井下可能出现的明火有：

人为点火（抽烟、电焊等）、静电火花、金属磨擦火花及电气火花等。

6、煤矿井下电气火花主要产生在什么地方？

煤矿井下电气火花主要产生在架线机车、电气设备和电缆的短路和断路。

7、在煤矿井下怎样才能防止引起瓦斯爆炸的电气火花产生？

在具有瓦斯爆炸的危险煤矿中，必须使用各种条件下相应防爆型式的电气设备，方能防止因电火花而引起的瓦斯爆炸。

8、什么是防爆型式？

我国目前爆炸性气体环境用防爆电气设备有哪些种类型？

它的代表符号是什么？

为防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的特定措施。

我国目前爆炸性气体环境用电气设备有：

1）隔爆型：

其代表符号“d”。

2）增安型：

其代表符号“e”。

3）本质安全型：

其代表符号“i”。

4）正压型：

其代表符号“p”。

5）充油型；其代表符号“o”。

6）充砂型：

其代表符号“q”。

7）浇封型；其代表符号“m”。

8）无火花型：

其代表符号“n”。

9）气密型：

其代表符号“h”。

9、目前我国煤矿井下主要使用哪种类型的防爆电气设备？

为什么？

目前我国煤矿井下主要使用的有：

矿用隔爆型电气设备、矿用本质安全型电气设备或隔爆兼本安型电气设备。

这三种电气设备约占煤矿井下使用的防爆型电气设备的90~95%（矿用一般型除外）。

其原因：

①矿用隔爆型电气设备原理简单，设计与生产容易、应用范围广。

②本质安全型，重量轻使用方便，容易在通讯、控制、监视、信号等领域实现，制造简单、应用范围广。

因此这二种类型的防爆电气设备得到了广泛应用。

10、防爆电气设备是如何分类的？

防爆电气设备分为二类：

Ⅰ类，是指应用在煤矿用电气设备；Ⅱ类，除煤矿外的其它爆炸性气体环境的电气设备。

用于煤矿的电气设备，其爆炸性气体环境除了甲烷（瓦斯）以外，还可能含有其他成份的爆炸气体时，它还要必须满足这种气体的要求与煤矿要求。

11、为什么防爆电气设备在设计时限定其最高表面温度？

在爆炸性气体环境中，点燃的条件之一是有明火或高温度存在的条件，因此，对防爆电气设备的最高表面温度，必须加以限制，它必须保证设备无论在故障和正常的工作状态下，保证其最高表面温度，对运行在其爆炸气体环境中小于50度的裕度。

12、防爆电气设备的最高表面温度是如何分的？

防爆电气设备的最高表面温度分类分为二种：

一种在煤矿用电气设备（Ⅰ类）它分为二组：

1）最高表面温度不得超过150℃（指当电气设备表面可能堆积煤尘时）；2）最高表面温度不超过450℃（指当电气设备表面不可能堆积煤尘或采取某种措施可防止煤尘堆积）。

另一种是除矿用电气设备的其他爆炸性环境用电气设备（Ⅱ类）它根据使用的爆炸性气体环境的点燃温度被划分为6个组别：

（见表1）

表1Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组

温度组别

最高表面温度，℃

450

300

200

135

100

13、目前我国防爆电气设备适用环境条件？

为什么？

目前我国防爆电气设备适用于环境温度为-20℃~+40℃，大气压力为80kPa~110kPa。

因为我国目前的防爆电气制造检验标准GB3836适用于这个条件，它是在这个条件下进行检验，并保证在运行中不发生点燃周围爆炸性气体，因为如温度低于-20℃时会产生较高爆炸压力，并且在更低温度下外壳材质变脆，在高温下其点燃能量变小，而会造成不安全。

同样压力的增加会使周围的爆炸性气体的引燃能量变小，而造成不安全的存在，因此说，在制造防爆电气设备时，要规定其使用的环境条件。

14、什么是隔爆型电气设备？

以及它的防爆原理？

具有隔爆外壳的电气设备。

隔爆型电气设备是一种防爆型式也是我们最常见面的一种防爆型式。

其防爆原理是其外壳能承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性爆炸性气体混合物，在内部爆炸而不损坏，并且通过这些接合面或间隙阻止，减少向外传递的内部爆炸的热能、热粒子等而不引起外壳外部周围爆炸性混合物的点燃。

15、什么是隔爆结合面？

它的三要素是什么？

隔爆结合面是指隔爆外壳在不同部件相对应的表面配合在一起，且火焰或燃烧生成物可能会由外壳内部传到外壳外部的部位。

隔爆结合面的三要素：

1）隔爆结合面长度（火焰通路长度）：

从隔爆外壳内部通过结合面到隔爆外壳外部的最短通路长度；2）隔爆面间隙（包括直径间隙）：

隔爆结合面相对应表面之间的距离。

对于圆筒形表面，该间隙是其直径差；3）隔爆接合面加工粗糙度：

对隔爆面加工表面具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何状特性，一般是由于所采用的加工方法和（或）其它因素形成。

16、什么是压力重叠？

在什么情况下会出现压力重叠？

压力重叠是指点燃壳内某一空腔或间隔内的爆炸性体混合物而引起与之相通的其他空腔或间隔内的被予压的爆炸性气体混合物点燃时呈现的状态。

在予压状态下的爆炸性气体混合物的爆炸压力将超过无予压的爆炸压力。

为避免出现压力重叠现象，要杜绝二个空腔之间的通孔（电缆通孔用接线端子）或在同一空腔中排列电气元件，尽量不排成模拟的二个空腔。

17、矿用隔爆型电气设备快开门、开盖的允许时间是如何规定的？

1）如果壳体装有电容器的设备，由断电至开盖的时间间隔须大于电容器放电至剩余能量0.2mJ所需的时间（当充电电压低于200V时，剩余能量值可为0.4mj）。

2）如果具有快开门或盖的壳体内装有热元件时，其断电至开盖的时间间隔须大于热元件温度降至低于电气设备允许最高表面温度所需时间。

18、矿用隔爆型外壳材质如何规定的？

矿用隔爆型电气设备外壳材质：

A）采掘工作面用电气设备（包括装在采煤机、装岩机、运输等机械的电气设备）的外壳须采用钢板或铸钢制成。

其他零部件或装配后外力冲击不到的以及容积不大2000cm3的外壳，可采用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。

B）非采掘工作面用电气设备的隔爆外壳可采用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。

C）峒室专用电气设备隔爆外壳材质不受B）条限制。

D）隔爆外壳容积不大于2000cm3时，可采用非金属材料制成，但不允许直接在非金属外壳上制作紧固螺纹（出线嘴除外）。

19、矿用隔爆型非金属外壳其材质有什么要求？

1）非金属矿用隔爆型外壳须抗冲能为20J的冲击试验；

2）携带式矿用隔爆型电气仪表外壳除了抗冲击外，还要在使用状态进行跌落试验；

3）矿用隔爆型外壳须进行热稳定试验；

4）矿用隔爆型外壳要满足防止静电电荷集聚的要求，对于表面大于100cm2的塑料外壳其表面电阻不大于1×109Ω。

5）塑料矿用隔爆外壳须满足阻燃性能的要求。

20、轻金属的矿用隔爆型外壳材质有哪些要求？

1）对于矿用隔爆型电气设备用轻金属外壳材质，按质量百分比，铝、镁、钛的总含量不得超过15%，并且镁、钛总含量不得超过6%。

2）在使用中经常打开盖板，在外壳上的紧固在螺栓的螺丝孔，只有在螺纹形状适合外壳的材料的情况下，才允许在外壳上攻螺丝，否则不允许在轻金属外壳上攻螺孔。

3）矿用手持式或支架式电钻（及其附带的插接装置），携带式仪器仪表、灯具的外壳，允许采用抗拉强度不小120Mpa，且须满足金属磨擦火花试验的轻金属材质制成。

21、为什么在采用塑料外壳时，其表面电阻应不大于1×109Ω？

煤矿井下，在采用塑料外壳时，为防止静电积聚而规定其外壳的表面电阻不大于1×109Ω。

因为当表面电阻在小于1×109Ω时，其电荷可以移动，通过某些措施可以使积聚在表面的电荷移到大地，与大地中电荷中和。

所以规定其表面电阻不大于1×109Ω。

22、矿用隔爆型外壳的紧固件应满足哪些要求？

1）如果采用可拆卸螺钉或螺栓紧固外壳的任何部件，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，并保证周围的金属厚度不小于孔径的三分之一，但至少不小于3mm。

当其螺钉或螺栓在没有垫圈的情况完全拧入时，其螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有螺纹的裕量。

2）紧固件应进行电镀等防锈处理或采用不锈材质制造。

3）一般情况下，应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。

4）一般情况下，紧固件螺钉或螺栓与其相应的通孔应满足表2的要求，如有护圈，可按表中要求。

表2

螺纹规格

通径直径

护圈高度

护圈直径d2（适用于六角头）

护圈直径d2（适用于内六角头）

最大

最小

最大

最小

4.5

—

5.5

6.6

M10

M12

M14

M16

M20

M24

23、矿用隔爆型电气设备为保持隔爆性能，怎样规定机械联锁装置的？

矿用隔爆型电气设备正常运行时产生火花或电弧的电气设备，须设联锁装置，保证电源接通时，壳、盖不能打开。

壳、盖打开后，电源不能接通。

采用螺栓紧固的外壳，可用“断电源后开盖”字样的警告牌代替联锁。

24、矿用隔爆型电气设备中接线端子上的绝缘套管，在电气设备中起什么作用？

如何要求的？

矿用隔爆型电气设备中接线端子是两个隔爆腔的电气连接部件，其绝缘套管是隔爆部件，它不但起到电气绝缘的作用，而且还起到两隔爆腔的隔爆作用，因此，在制造加工过程中，是有规定的，它在接线和拆线过程中，可能承受扭矩作用，应安装牢固，并保证所有部位不转动，相应的绝缘套管试验力矩应满足表3要求。

表3绝缘套管试验力矩

与绝缘套管配合的螺栓规格

力矩，N.m

M10

M12

M16

M20

M24

2.0

3.2

130

注：

其他规格螺栓的扭矩可由以上数值绘成的曲线确定，对于大于上述规格螺栓的扭矩可通过曲线外推法得出。

25、矿用隔爆型电气设备外壳上某处采用胶粘结合面时，对其胶粘材料的要求是什么？

1）在制造厂提供文件中应说明与安全性能有关的粘接材料在运行条件下足够的热稳定性，以适应其电气设备的最高温度。

材料的极限温度值应超过电气设备的最高温度至少20K。

2）采用胶粘或密封的材料时，其设计的外壳强度不得取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。

26、矿用隔爆型电气设备的电缆和导线的引入有哪两种方式？

其各自的引入条件是什么？

矿用隔爆型电气设备电缆或导线引入装置引入方式分为直接引入和间接引入两种方式。

直接引入需满足以下两种条件方可使用直接引入：

a）正常运行时不产生火花、电弧或危险温度；

b）电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A。

在a）项中如其火花是本安电路允许的火花可例外。

当满足不了上述两项条件时，须采用间接引入方法。

27、矿用隔爆型电气设备的电缆引装置经常采用哪种密封结构？

具体要求是什么？

矿用隔爆型电气设备的电缆引入装置，经常采用带有橡胶密封圈的引入装置。

具体要求：

1）如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸，但内径尺寸不同的任何密封圈、则密封圈非压缩轴向长度（厚度）：

a）对于圆形电缆直径不大于20mm，非圆型电缆截面积周长不大于60mm时，最小长度（厚度）为20mm；

b）对于圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面积周长不大于60mm，最小长度（厚度）为25mm。

2）如果电缆引入装置仅使用一种规定的橡胶密封圈，该密封圈最小的非压缩轴向长度（厚度）应为5mm；如果容积大于2000cm3，最小的轴向长度（厚度）应符合1）的规定。

28、矿用隔爆型电气设备密封圈式电缆引入装置采用哪种压紧方式？

其要求如何？

矿用隔爆型密封式引入装置的压紧方式采用压盘式或压紧螺母式。

见图1和图2：

图1压盘式引入装置图2压紧螺母式引入装置

1—接线盒；2—密封圈；3—钢质堵板；4—金属垫圈；5—联通节1—接线盒；2—密封圈；3—钢质堵板；4—金属垫圈

6—螺栓；7—垫圈；8—螺栓；9—垫圈；10—压板；11—压盘子6—螺栓；7—垫圈；8—压板；9—压紧螺母

注：

项1和项5可也铸成一体

注：

项1和项5也可铸成一体

在一般条件直径较大的电缆采用压盘式，直径较小的电缆采用压紧螺母式压紧装置。

引入橡套电缆的压盘与压紧螺母式压紧装置的电缆入口处须制式喇叭口状，其内缘平滑。

无论是采用压盘式还是压紧螺母式，为防止电缆的转动传递到连接件上，均须设置防止电缆转动的夹紧装置。

29、矿用隔爆型电气设备的接地连接件是如何要求的？

1）矿用隔爆电气设备的金属外壳须设外接地螺栓，并标志接地符号“”。

携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。

2）矿用隔爆型电气设备接线腔内须设有内接地螺栓，并标有符号“”。

但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。

3）接地连接件至少保证一根导线可靠连接，导线的截面积应按表4计算。

电气设备外接地连接应能至少与截面积4mm2的接地线有效连接。

表4

主电路导线每相截面积S，mm2

对应保护最小截面积Sp，mm2

S≤16

S>35

0.5S

4）接地连接件应有效防腐措施，其结构应能防止导线松动、扭转且有效持久地保持接触压力，其压力不应因由于工作中绝缘材料尺寸因温度、湿度变化而受到不良影响。

5）在接地连接中，连接部分含有轻金属材料时（例如：

铝芯电缆）须采用防止电解腐蚀的特殊措施（如应有铜、铝过镀件）。

30、矿用隔爆型电气设备隔爆结合面有几种？

矿用隔爆型电气设备结合面可分为：

1）平面结合面和止口结合面；

2）圆柱结合面（操作杆和轴）；

3）带滑动轴承的转轴结合面；

4）带滚动轴承的转轴结合面；

5）螺纹隔爆结合面。

31、矿用隔爆型各种隔爆结合面的结构参数是如何规定的？

矿用隔爆型平面结合面的最大宽度和最小间隙与其体积有关的，其间隙也是与隔爆面长度有关，具体关系如表5所示。

表5矿用隔爆型外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙

结合面宽度L

与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙

V≤100

V>100

平面结合面和止口结合面

6≤L<12.5

12.5≤L<25

25≤L

0.30

0.40

0.50

—

0.40

0.50

操纵杆和轴

6≤L<12.5

12.5≤L<25

25≤L

0.30

0.40

0.50

—

0.40

0.50

带滑动轴承的转轴

6≤L<12.5

12.5≤L<25

25≤L<40

40≤L

0.30

0.40

0.50

0.60

—

0.40

0.50

0.60

带滚动轴承的转轴

6≤L<12.5

12.5≤L<25

25≤L

0.450

0.60

0.750

—

0.60

0.750

对于矿用隔爆型螺纹结合面，其螺纹结合面的最小啮扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小啮合长度为5mm。

其螺纹隔爆结合面须设有防松脱的措施。

32、矿用隔爆型结合面宽度除表5要求的宽度外，其圆筒形金属部件在什么情况下允许缩短其隔爆结合面宽度？

对于圆筒形金属部件（例如：

压入容积不大于2000cm3的金属隔爆外壳型衬套）如果设计结构符合下列要求，结合面的宽度可缩短到5mm。

1）不依靠过盈配合来防止部件在进行隔爆和强度试验时产生偏移。

2）最不利的过盈配合公差时，该结构能符合20J的冲击试验要求。

3）过盈配合部件直径不大于60mm。

4）如果结合面包含锥形表面，结合面和其垂直结合面的间隙都应符合表5中的规定，整个锥形部件间隙应均匀。

33、矿用隔爆型平面结合面的表面粗糙度多少？

矿用隔爆型平面结合面的粗糙度Ra不超过6.3μm，但在现在的制造单位为了保证其加工粗糙度，都将其要求提高，例如对轴的粗糙度要求Ra不超过3.2μm。

34、矿用隔爆型外壳的隔爆间隙与长度除了要符合表5中的要求外，对止口结合面有什么要求？

在确定止口结合宽度时，应符合下列情况：

1）圆筒部分和平面部分都计算在内时，应采用下列附加条件（见图3）。

L=c+d

图3

2）如果只考虑圆筒部分（见图4~图5）时，平面部分应符合下列要求：

①对于矿用隔爆型外壳平面部分不必满足表5中的间隙要求；

②如果在平面部分安装有衬垫（如图5所示），则应在压缩衬垫之后测量平面部分的间隙。

在压缩衬垫前后均应保持圆筒部分结合面的最小宽度。

图4图5

35、如果在隔爆面上有螺栓孔或螺纹孔，对其要求如何？

如果结合面被紧固螺栓孔或类似物的分隔，则如图6、图7、图8所示的距离1最小值应符合如下规定：

（1为孔内缘至隔爆面沿的距离）

1）当隔爆面宽度L≤12.5mm时，则1≥6mm；

2）当隔爆面宽度12.5

3）当隔爆面宽度L≥25mm时，则l≥9mm。

距离l应按如下规定考虑：

1）孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离l；当孔位于外壳的内侧时，应测量孔与外壳的外侧的距离（见图6~8）。

图6图7图8

2）对于止口结合面当f≤1mm（见图9）所示，且圆筒部分的间隙不大于0.2mm时，距离L是圆筒部分宽度d和平面部分宽度b的总和，如果f>1mm，则距离1只是平面部分的宽b的长度。

图9

36、用于在隔爆面上防护压缩材料衬垫是如何处理的？

1）如果在隔爆面上采用可压缩材料的“O”型衬垫（用于防护、防潮气、粉尘浸入或阻止液体渗入）时，则该垫只应作为隔爆面的一个辅助件，而不应包括在隔爆面内（见图10~13）。

衬垫之外隔爆面长度是有效长度，其长度应满足表5的要求。

（本要求不适用于导线和电缆引入装置及透明部件的密封垫）。

图10衬垫和O形环图11衬垫和O形环

图12衬垫和O形环图13衬垫和O形环

2）如果衬垫是金属或金属包覆的可压缩不燃材料，则绝缘套管的结合面和透明部件的结合面可以安装衬垫。

这种衬垫是起防爆作用的。

其衬垫设计参数尺寸：

①衬垫厚度不小于2mm。

②结合面宽度：

当外壳容积不大于100cm3时，不小于6mm；当外壳容积大于100cm3时，不小9.5mm。

③安装后的衬垫，结构上应保证不能脱落，并在外壳内产生隔爆压力时也不被挤出。

37、矿用隔爆型电气设备对粘贴结合面是如何要求的？

1）在采用胶粘或密封材料时，其设计的外壳强度不得取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。

2）胶粘结合面的宽度是与其隔爆外壳的容积有关：

当容积V≤10cm3时，则其结合面的粘胶宽度（最小火焰通络）不小于3mm；当10cm3100cm3时,则不小于10mm。

3）当部件被直接胶粘在外壳的壁内构成一个不可分开的整体，或被胶粘到金属框架内构成一个部件，在其更换时不损坏胶粘部分，则胶粘结合面不必符合平面结合面的各项参数要求。

38、当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应满足哪些要求？

1）靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其隔爆结合面宽度不小于表5规定。

2）如果操纵杆或轴的直径超过表5规定的最小结合面的宽度，其结合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。

3）操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过表5规定的最大间隙值。

4）若在正常使用中直径间隙可能因磨损而增大时，则应采取措施，如设置可更换的衬套来避免间隙的无限增大，在特殊情况下，应加设一个正常使用中不易磨损的封盖。

39、什么是转轴？

如何处理穿过隔爆外壁的转轴？

转轴是指用于传递旋转运动的圆形截面的零件。

凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，均设置隔爆轴承盖。

该轴承盖要设计成不因轴承的磨损或偏心而受到磨损。

矿用隔爆型电气设备的轴承盖，一般选用圆筒式隔爆端盖，见图14。

火焰通路长度（隔爆面长度）L和其直径间隙要符合表5的规定。

旋转电机转轴的最小单边间隙K（见图15）应不小于0.075mm。

图14图15

对于带有滑动轴承的旋转电机上的隔爆轴承盖，最小隔爆面宽度应该在转轴直径不大于25mm时，其隔爆面宽度应不小于转轴的直径；如转轴直径大于25mm时，其宽度不小于25mm。

对于滚动轴承的端盖，其最大单边间隙计算值“m”不得超过表5中的轴承盖的允许最大间隙的三分之二（见图15）。

40、矿用隔爆型外壳的透明件要求如何？

矿用隔爆型外壳上的透明件应满足要求如下：

1）透明件可采用玻璃或其他物理化学性能稳定，且能有效承受设备在额定条件下的最高温度的材料制成。

2）用来固定透明件的密封材料、胶粘材料或衬垫应符合本文中第25问和36问、37问。

3）透明件应按下述方法之一进行安装：

a）透明件可以直接密封在外壳内，与它形成一个整体；

b）透明件可以用或不用衬垫直接紧固在外壳内；

c）透明件可以密封或胶在一个框架上，框架紧固在外壳内，而使观察窗作为一个整体部分进行更换，而不需在现场进行密封处理。

4）应采取措施，保证透明件不会产生内部机械应力。

5）透明件应承受冲击、热剧变试验。

41、隔爆外壳的机械强度是如何考虑的？

1）首先应经受外壳内部爆炸压力考核，而不发生损坏或引起外壳结构强度降低或结合面处间隙产生

永久性变形增大，其间隙超过表5中的相关值。

2）上述规定同样适用于两个或多个隔爆腔组成一起时的每个单独外壳腔体，同时也适用它们之间的隔板及穿过隔板的接线端子或操纵杆。

3）当外壳由两个或多个连通空腔组成，或是被设备内部的部件隔开而构成相当于连通的空腔，有可能产生压力重叠。

这会造成爆炸压力急剧增加，并且可能会超过预计的最大压力。

为此，应尽可能使外壳内部的形状能消除压力重叠现象。

如果不可能避免压力重叠现象，则应必须增大外壳的机械强度。

42、矿用隔爆型电气设备在采用直接引入时，引入装置结构应满足哪些要求？

如果矿用电气设备采用电缆或导线直接引入应采用不会改变外壳隔爆性能的密封填料盖或密封圈的方法。

如用压紧密封方法，密封的最小轴向尺寸不小于表5中规定的最小的隔爆长度（见图16），或采用橡胶密封式的压盘式或压紧螺母式。

图16电缆直接引入装置示例图

如果电缆被封入主外壳内，则外壳外部电缆至少留有1m长度。

如果设备配备有连接导管时，导线或电缆应经过与外壳构成一体或连接在外壳上的一个填料盒或内置结构进入壳内。

如果用导管引入，应设置有螺纹啮合扣数至少5扣的螺纹接头。

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