21kn单臂吊质量跟踪单单臂艇筏吊架.docx
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21kn单臂吊质量跟踪单单臂艇筏吊架
QR824-02/11A
产品质量跟踪单
（单臂艇筏吊架）
产品型号：
规格书号：
产品编号：
证书：
发放日期：
年月日
北海救生设备有限公司
主要零部件原材料切割记录
产品编号：
部件名称或图号
数量
材料
尺寸
材料炉批号/材料转移号
操作人
日期
检验员
日期
底座
215BH-30-01-0
12
δ10
面板
215BH-30-01-01
1
δ25
回转盘
215BH-30-02-0
12
δ10
回转盘
215BH-30-02-0
2
δ12
回转盘
215BH-30-02-0
δ16
底板
215BH-30-02-1
1
δ30
面板
215BH-30-02-2
1
δ20
筒体
215BH-30-02-3
1
δ14
油箱法兰Ⅰ
215BH-30-03-6-1
1
δ8
油箱法兰Ⅱ
215BH-30-03-6-2
1
δ8
油箱法兰Ⅲ
215BH-30-03-6-3
1
δ24
手动泵支架
215BH-30-03-7
1
δ14
阀支架
215BH-30-03-8
1
δ20
盖板
215BH-30-03-10
1
δ8
盖板
215BH-30-03-12
1
δ8
法兰（大）
215BH-30-03-14
1
δ40
绞车底座
215BH-30-06-0
1
δ25
215BH-30-06-0
3
δ8*230*320
215BH-30-06-0
2
δ10*45*690
靠垫
215BH-30-06-1
2
δ30*45*100
抱箍
215BH-30-06-2
2
δ10*35*845
限位座板
215BH-30-06-3
2
δ12*50*80
盖板
215BH-30-06-4
1
δ8
眼板
215BH-30-06-5
1
δ12
板
215BH-30-06-6
1
δ12
板
215BH-30-06-7
1
δ12
限位眼板
215BH-30-08-3
1
δ10
小滑轮支架
215BH-30-10-2
1
δ12
主要液压件记录
产品编号：
填写人：
日期：
部件名称
型号
数量
产品编号
备注
绞车电机
油泵电机
起重机
蓄能器
液压电机
电控箱
手动泵
结构拼装记录
产品编号：
简图
焊接记录检验
主要尺寸检验
焊接位置
焊接参数
操作人
日期
尺寸
设计尺寸
检验尺寸
Ⅰ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L1
1405
Ⅱ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L2
1100
Ⅲ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L3
4000
Ⅳ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L4
3760
Ⅴ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L5
900
L6
350
L7
240
检验结论
检验员
日期
结构拼装记录
产品编号：
简图
焊接记录检验
主要尺寸检验
焊接位置
焊接参数
操作人
日期
尺寸
设计尺寸
检验尺寸
Ⅰ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L1
Ⅱ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L2
Ⅲ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L3
L4
检验结论
检验员
日期
结构拼装记录
产品编号：
简图
焊接记录检验
主要尺寸检验
焊接位置
焊接参数
操作人
日期
尺寸
设计尺寸
检验尺寸
Ⅰ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L1
Ⅱ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L2
Ⅲ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L3
检验结论
检验员
日期
单臂吊装配质量记录卡
名称
内容
安装结果
操作员
日期
检验结论
检验员
日期
吊臂与回转盘定位
回转盘与吊臂安装尺寸
左
右
回转盘与吊臂安装尺寸
前
后
回转盘与吊臂安装尺寸
高度
回转盘与吊臂安装尺寸
回转半径
吊臂与底座焊接处坡口
□是□否
回转装置总成安装
回转装置中心距是否符合要求
□是□否
回转支承型号
回转支承旋转是否灵活
□是□否
可调杆与稳艇座配合应光顺
□是□否
滑轮总成安装
头部滑轮旋转灵活
□是□否
头部滑轮轴孔与吊架中心线<1mm
□是□否
撑绳装置与滑轮间隔尺寸<1/3钢丝绳直径
□是□否
滑轮与绞车两中心线相重合
□是□否
起重滑轮旋转灵活
□是□否
起重滑轮轴孔与吊架中心线<1mm
□是□否
撑绳装置与滑轮间隔尺寸<1/3钢丝绳直径
□是□否
起重滑轮与绞车两中心线相重合
□是□否
注：
□内打×表示选中。
单臂吊装配质量记录卡
名称
内容
安装结果
操作员
日期
检验结论
检验员
日期
绞车绳轮中心线
绳轮中心线划线是否与图纸相符
□是□否
中心线相对位置是否正确
□是□否
起重绳轮中心线
绳轮中心线划线是否与图纸相符
□是□否
中心线相对位置是否正确
□是□否
绞车总成安装
安装组合是否符合工艺要求
□是□否
绞车是否加油
机械油（#）
□是□否
绞车钻2-Φ8弹簧销定位
□是□否
液压元件、管路
整体系统是否有渗漏
□是□否
焊接是否光顺
□是□否
管路冲洗处理（不少于10分钟）
□是□否
管路走向合理性（是否按设计要求）
□是□否
注：
□内打×表示选中。
涂装记录表
产品编号：
序号
项目
操作人
日期
检验结果
检验
1
表面油渍、污渍是否清洗完毕。
2
设备已冲砂除锈，边角磨至R1-R2。
3
油漆厂家：
底漆型号：
颜色：
厚度：
μm
压缩空气压力：
环境温度：
0C
相对湿度：
%
基料与固化剂比例:
底油漆厚度：
1.，2.，3.，4.，5.，6.，7.，8.，9.，10.，11.，12.，13.，14.，15.，平均厚度：
μm
4
油漆厂家：
中间漆型号：
颜色：
厚度：
μm
上工序到本工序间隔时间：
小时
压缩空气压力：
环境温度：
0C
相对湿度：
%
基料与固化剂比例:
底油漆厚度：
1.，2.，3.，4.，5.，6.，7.，8.，9.，10.，11.，12.，13.，14.，15.，平均厚度：
μm
5
油漆厂家：
面漆型号：
颜色：
厚度：
μm
上工序到本工序间隔时间：
小时
压缩空气压力：
环境温度：
0C
相对湿度：
%
基料与固化剂比例:
底油漆厚度：
1.，2.，3.，4.，5.，6.，7.，8.，9.，10.，11.，12.，13.，14.，15.，平均厚度：
μm
6
涂装可视面应光滑平整、无色差、无刷痕、无流挂。
7
外观质量检验表
产品编号：
序号
项目
操作人
日期
检验结果
检验
1
零件内外表面应清洁，不允许有锈迹、油污、铁屑等其它污物。
不允许有影响装配和防腐性能的碰损、变形。
2
零件的配合面及摩擦表面不允许有锐角、毛刺和影响性能或强度的损伤，轻微的伤痕经不合格品审理人员同意，允许用刮刀或油石修理，经修理过的轴、孔的精度应在公差范围内。
3
对主体结构件：
、吊臂、底座等，未注焊缝高度不小于10mm。
4
对主要受力件：
转动轴装置、滑轮、支座等的连接焊缝高度不小于10mm。
5
焊缝应紧密、表面光滑呈均匀鱼鳞状，一般焊缝仅需进行外观检查、焊缝尺寸测量和紧密形检查。
对超差缺陷，应进行修补。
6
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