都匀基础施工方案.docx
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都匀基础施工方案
第一章：
编制依据
一、本基础施工方案编制依据
⑴建设单位提供的都匀市沙包堡办事处观澜轩社区棚户区改造一期工程10#、11#、12#楼基础施工图。
⑵根据本工程现场实际勘察的周边情况。
⑶国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
⑷类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。
⑸国家、行业及地方有关法律法规、国家强制性技术、施工验收规范、规程、质量标准、工艺标准及操作规程。
⑹本公司编制的《质量、环境及职业健康安全手册》、《程序文件及规章制度》；
⑺根据基础设计图本方案争对桩基础,独立柱基础，地梁；挡墙基梁作指导性施工。
二、编制原则
1、认证贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》国家及现行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基础建设的各项方针政策，严格实施本建设工程和施工操作规程，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。
2、选择先进合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序推广小流水施工，确保施工均衡，缩短工期。
3、确保现场内外安全、文明施工、防止噪声、保护环境卫生。
4、依据GB/T19001-2000标准进行施工过程控制，制定纠正和预防措施、采用计算机辅助信息管理，对施工过程实行动态管理。
5、严格遵守国家及省市有关文件精神，对危险性较大的分项工程做好防范工作及应急措施。
三、采用的技术标准及规范
本工程执行的国家行业及地方性规范及标准：
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2000）85号
主要如下
《工程测量规范》（GBJ50026-2007）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术质量验收规范》JGJ94-200
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ＼T10-2011）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《建筑地基处理技术标准》（JGJ79-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011
本公司对现场实地踏勘的有关资料和数据，我司建筑施工管理实力及现有水平，技术准备和生产能力资源状况。
本公司质量保证手册、程序文件及规章制度。
第二章：
工程概况
一、工程简况
工程名称：
都匀市沙包堡办事处观澜轩社区栅户区改造一期工程10#、11#、12#楼工程。
建设单位：
都匀市建设投资发展有限公司
设计单位：
上海沪闵建筑设计院有限公司
监理单位：
贵阳永欣建设监理有限公司
施工单位：
广东电白建设集团有限公司
工程地点：
贵州都匀市
工程承包方式：
工程总承包
工程质量标准：
单位工程达到100％合格标准
计划竣工日期：
以签认施工合同约定
总建筑面积约：
39400㎡
抗震设防类别为丙类
地基基础设计等级为甲纵
基础梁抗震等级为四级
耐火等级为二级
二、工程结构形式
本工程室内±0.000m为黄海高程801.000m。
建筑面积39400㎡，为框架剪力墙结构；轻质砌体维护结构;屋面高度75.50m;地下负2层为车库高3.90m，负1层为商铺高5.50m，地上23层，一层为商场高5.50m，二至二十三层为居住房屋层高均为3.00m；长90m;宽23.50m。
（1）本工程基础采用人工挖孔桩基础，独立柱基础连梁及墙下条形梁的方式，总计桩数26根；圆桩19个桩径1.00m～2.00m，椭圆桩7个桩径为1.55×0.90m～2.21×1.2m;嵌岩深度≥500mm,扩大脚150～300mm。
桩身嵌入完整的中风化基岩中，桩端持力层为中风化灰岩,承载力特征值fak=6000kpa。
桩深根据贵州地矿工程勘察公司对桩进行逐桩详勘，最浅为4.00m，最深为14.00m。
独立柱基坑95个，其中纯车库部份基坑26个。
基坑大小为1.00×1.00m～2.15×1.4m，基坑深度为0.50m～1.30m。
（2）基础砼强度等级:
桩C25、独立柱基础C40、基础粱C40、挡墙C40P6。
保护层厚度地粱40㎜，桩身50mm，挡墙外侧40mm，临空面20mm。
（3）桩内非岩石情况下，护壁采用C25砼浇筑（如是岩石，可取消护壁）。
（4）桩身采取原槽浇筑砼；地梁及条基沟槽底部根据设计图纸作找平垫层砼，砼强度为C15，厚100㎜、（地梁宽度按图示，底部每边加150mm宽操作面）。
地梁施工根据土质情况，如软弱泥土层做砖砌边模，且梁截面小，土质好时采取支模方式进行。
独立柱基础采取原槽浇筑砼，基底用100厚C15垫层找平。
（5）桩，地梁，柱墙钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
三、施工条件概况
本工程施工场地，由于目前本施工段平基未完,场地施工面较窄，施工道路基本能通行。
综合本工程现场挖土石方的具体情况，基坑挖孔桩、基础梁施工时釆用水磨钻施工,石渣较初,基础石方无法在场内回填,施工时将采用两台50塔吊吊运采集中堆码后及时装车转运出场。
才可正常保证施工，待挡墙体防水施工完后调运土方进行回填。
第三章：
施工部署
一、工期要求及管理机构
1）基础施工工期约90天;基础工程施工阶段安排施工队2个（桩基、独立柱基坑、土石方1个，条形基础梁、筒体、消防水池1个）按流水分段分片进行。
2）施工组织安排
项目工程部管理体系组织安排
根据施工实际情况配置相应管理人员，基础阶段共计10人。
3）项目组织机构：
本基础工程管理机构为项目经理部;
项目组织机构管理体系图
安全员：
冯殳
4）、基础阶段施工机械安排：
根据本工程地质情况确定，人工挖孔桩基础、独立柱基础，土方提升设备用小型人力手摇卷扬机具，超深约8m和遇岩层嵌岩时配电动葫芦卷扬机，岩芯成孔采用水磨钻机具。
基础土石方在场内平衡后,多的土石方采用两台塔吊吊运集中堆放，及时用大型自卸车装载外运出土。
现场设3.2m3空压机2台、配备1台砼输送泵及多台砼灌车。
如时间条件成熟基底可调配90型小型挖机破碎及平整。
5）、施工平面安排详见施工平面布置图。
第四章：
施工准备
一、技术准备
1、熟悉图纸
组织项目部施工人员认真审查施工图纸及有关技术文件，及时发现和解决图纸中存在的问题，并使有关人员仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，做好基础工作，钢筋翻样、木模翻样、混凝土计算量、图纸交底会审、技术交底等准备工作；
2、组织编制分阶段作业指导书和施工进度计划；
根据图纸及招标文件编制总体施工进度计划，结合工程实际和总体进度计划，分析季节施工的特点，编制月、旬、周进度计划，做到周保旬，旬保月总的施工进度计划。
根据工程进度计划编制劳动力、机械进场计划及材料供应计划，落实各种材料供应渠道，确保施工计划的正常实施，特殊材料应优先提前订购。
3、编制质量计划
根据我公司《质量保证手册》和ISO9002程序文件的要求，组织编制《项目质量计划》、《作业指导书》及技术交底。
4、组织技术培训工作：
结合本工程的实际情况，进行新、特工种的培训工作，保证项目内所有施工人员均持证上岗，提高项目施工队伍的整体素质。
5、进行施工定位和标高控制点的测设工作，按照总平面图的要求，设置座标交绘轴线控制网，定出控制角桩及轴线位置，钉好控制桩点，为确保定位点的稳定，设置控制标高的水准点，数量不少于2个点，水准点在整个施工过程中应予以保护，不受损坏，基础施工完毕进行全面复核。
二、施工准备工作
1、与建设单位办理有关交接事项
（1）由建设单位提供建设场地座标点位、水准点、平面地形图和地质勘察报告等资料，并与之办理交接手续，书面签字记录。
（2）由建设单位协调，建立与周边地区和有关政府管理部门的联络，形成良好的施工外部环境。
2、劳动力准备计划
（1）概述：
施工劳务层是项目施工的具体操作层，是施工质量、进度、安全文明施工的直接保证者。
要求参与本工程施工的劳务人员应具备良好的质量安全意识、相应的技术等级，持证上岗，具有类似工程的施工经验。
施工人员进场后由项目部组织开展安全施工三级教育等活动，并为施工人员统一办理相关证件。
（2）根据本工程规模和具体情况，基础施工人员需用量计划如下：
随施工进度需要逐步组织各专业施工人员进场，做到均衡施工，基础施工期将投入人员约50人。
3、施工机械设备、劳动力准备
（1）运输机械的配备：
本工程垂直运输机械拟选用两台50塔吊，作为土石方及基础周转材料的吊运，基底场内平整如环境道路时间条件成行，可采用90型小型挖掘机人工配合破碎及平整基底土方到位。
（2）搅拌机械：
配备一台350型搅拌机。
（3）机械设备，机具配备：
见下表一
序号
名称
规格
单机功率（KVA）
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ50
50
台
2
2
搅拌机
JZC-350
7.5
台
1
3
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
台
1
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
2.8
台
1
5
钢筋套丝机
UND－15D
3.0
台
1
6
挖掘机
CAT90型
台
1
7
空压机
3.2m3
台
5
8
插入式振动器
HZ6X-50
1.5
套
3
9
岩芯成孔水钻
XTH-3
15.2
台
10
10
风镐
UD-2
台
8
11
￠50潜水泵（污水）
扬程30m
2.8
台
5
12
砂轮切割机
HBZ-1D
2.2
台
1
13
交流电焊机
BX3-300-2
22.5
台
1
14
手提圆盘锯
AMB-504
2.2
台
1
15
自卸汽车
15t～20t
台
2
劳动力配备情况：
表二
序号
工种
数量
工作内容
1
石、平工
36
基础土石方
2
钢筋工
10
基础钢筋制作加工及现场绑扎
3
模板工
10
基础梁模板加工安装
4
砼工
8
浇筑基础砼
5
水电工
1
现场维护、预埋预留
7
电焊工
1
现场焊接
8
测量放线
2
施测/放线
注;根据进度逐步调整劳动力
（4）施工测量仪器配备：
本工程拟配备一台NTS-312R型电子激光全站仪，一台红外线测距仪用于主体施工垂直度控制和定位测设，一台DS3级普通水准仪用于水准点测设。
4、施工现场准备
（1）水源：
由甲方指定接口，我方装表后引入，在场内组成环路供水，主管为￠50，干管￠20mm接入现场。
（2）电源：
从甲方配电房;变压器引入场内，建立配电室,设二级配电箱。
（3）场地平整与施工道路：
根据控制水准点和设计室外地坪标高，临时道路及边坡切放由土石方公司进行场地平整。
现场只对基边,临设,环境卫生，硬化作文明施工布置。
（4）围墙：
红线内围墙已形成。
施工范围周边用脚手架钢管搭设采钢板围挡。
（5）大门：
施工大门按标段，在12号楼端墙外进行大门标示标牌建立。
三、机具准备
1、施工的机具
挖掘工具以空压机、铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐简易轻便工具为主；出土工具采用Ф20钢筋或L40×40角铁焊成简易门型架，其上安置手摇辘轳，出碴筒采用胶皮桶；嵌岩采用岩芯水钻机具钻取；岩块提升配1t电动卷扬葫芦；降水工具采用￠50口径30m扬程潜水泵在孔内抽排水；照明工具采用24V安全电压防水照明灯具；通风工具采用120W的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。
条基沟槽、筒体、消防水池采用切距600的石料切割机在辅从CAT120型挖掘机破碎。
2、其它设备
除以上设备外;在配备两台QTZ50塔吊配合基础施工,提高工效。
第5章：
基础施工具体方法
本工程根据地勘报告和现场踏勘了解，基础嵌岩为中风化石灰岩，抗压强度根据地勘报告显示单轴抗压強度在31.4至38.8MPa之间。
如果采用人工凿打或风镐开挖将无法掘进，采用松功爆破是必造成孔壁破坏，碎裂多，安全引患大，安全风险高，钢筋混凝土护壁工程量增大。
进入桩底或坑底采用爆破开挖将不能满足设计嵌固要求，故本工程基础土石方不采用爆破开挖，采用传统的较为成熟的施工方法，人工挖孔桩土方部份人工配合风镐开挖，进入岩石后采用机械开挖，即电动水磨钻钻进开挖，成孔
质量好，护壁工程量相对较少。
独立柱基坑采用电动水磨钻钻进配合挖机破碎开挖，长宽超过2m的坑采用石料切割配合挖机破碎开挖，带型基础﹑条基槽宽较窄嵌固深度较浅，同样采用石料切割配合挖机破碎开挖，可提高工效。
主要施工工艺详下分别阐述。
本工程基础主要包括：
人工挖孔桩基、独立柱基﹑条型基础梁氵部分施工内容，下面分别介绍其施工方法：
一、人工挖孔桩施工
1、施工工艺
①、挖孔桩施工顺序为:
桩孔定位—→井圈砌筑—→开挖、护壁—→人工凿打桩孔—→桩孔、底清理—→桩底验收—→封底、桩笼绑扎筋—→钢筋验收—→浇桩芯砼—→砼试件制作、养护。
②、独立柱基坑施工顺序为:
基坑定位—→井圈砌筑—→开挖、—→水磨钻挖掘—→坑底清理—→坑底验收—→垫层—→二次放线、独立柱底板钢筋绑扎—→柱插筋安装固定—→钢筋验收—→浇砼—→砼试件制作、养护。
③、条基、筒体、消防水池施工顺序为:
条基定位—→石料切割机切割、—→挖掘机破碎出渣—→沟底清理—→沟底验收—→垫层—→二次放线、底板钢筋绑扎—→墙柱插筋安装固定—→钢筋验收—→浇砼—→砼试件制作、养护。
2、测量定位及控制
（1）测量定位采用NTS-312R型电子激光全站仪配备红外线测距仪。
利用甲方指定的座标轴线交点作为控制点，采用交绘法和极坐标法进行放样控制，桩位方向距离误差不大于5。
（2）桩位轴线采取在地面设“十”字控制网交绘，基准点。
护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高度引到第一节混凝土护壁上，每节以“十”字线对中，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深垂直和截面尺寸正确。
3、桩孔土石方开挖及护壁施工
（1）在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。
上口用MU10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚井圈，高度砌至桩顶标高+200，砌井圈上口表面采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。
在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测，待以上工作完成后方可进行土方开挖。
桩轴线标注示意图如下图所示：
桩上口井圈、轴线标注示意图
2）在桩身土方2米内的土方开挖直接用人工吊运，开挖深度大于2米以上时搭设井式钢管架，在井架上安装转动手摇辘轳，人工转动提土方。
超过8-10米深或遇岩层时采用电动葫芦卷扬机进行提升出土石方，采用胶皮桶进行装土，吊绳应有足够的拉力强度，提料时下面作业人员应站在防护板下面一侧，以保证安全。
小半幅防护板采用九夹板制作。
（3）桩土层部份采用十字镐、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用钻子、楔子、锤、风镐、水钻进行开掘，直至设计标高。
作业时要作好圆心断面控制。
遇软弱土和易坍孔土层或渗水量较大时等情况，采取减少支护壁高度，每节护壁高度宜控制在50cm，保证施工安全。
（4）相邻桩的净距小于1.5m时，则另一根桩待前一根桩的砼浇筑完后方可进行开挖成孔作业，且相邻桩的高差与桩中心距之比不得大于1：
1。
（5）护壁模板采用定型钢模进行组装，视桩径大小采用3块至4块钢模组装，钢模组装之间采用一块楔形木条进行补缝，以便模板的拆除，安装模板时要根据桩的中心点进行校核，以确保整桩的垂直度。
（6）为加快护壁砼的凝结时间，在砼内可加10%水泥比重的复合早强减水剂（规格型号：
GT高校），以加快护壁模板的拆除，提高作业速度。
（7）护壁钢筋采用在井内绑扎成型，绑扎时要重视下节桩与上节桩钢筋的连接，要采用180度的弯钩相挂连接，绑扎时每点均应扎牢，钢筋间距要满足设计要求，钢筋应与土壁要有一定的间隙，与模板面垫25mm厚垫块。
此道工序要有专职检查员进行检查后方可支模浇筑混凝土。
（8）在浇筑护壁砼时应搭设一个锥形平台，以确保砼能顺利浇筑到壁内，砼振捣采用φ18钢筋插入式进行捣实。
开挖好的桩孔一定要在当天内把护壁砼浇筑完毕，不得在第二天浇筑前一天成好的孔。
（9）在超过8米深度开挖时，采用100瓦鼓风机加φ100软塑管进行通风，每日下井作业时要先进行通风10分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底2米处，以不影响工人正常作业。
且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳挂有金属响声保持联系或配口吵，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。
在开挖深度超过2米时，采用24V低压防水带罩灯进行照明。
（10）如在成孔过程中出现孔壁坍落、腐质湿土层、地下渗水量较大时等情况，采取减少成孔高度，每节护壁高度宜控制在30cm—50cm之间并随挖随时进行护壁施工，且向孔周边放射性植入φ18钢筋，每根长1.5米，向下离心45度间距100mm梅花型布置，将护壁加厚100，原护壁钢筋间距加倍加层布置，砼强度增加一个等级。
当上述方法不能满足施工要求时，采用钢管护筒进行随打随挖强行掘进。
（11）成孔过程中如遇见井底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运进行排水，如水量较大则采用￠50型30米扬程的污水泵进行抽排水。
（12）当成孔至岩石层时，在井底设出桩的中心点，由四周开钻掘槽向内侧剔凿至设计深度。
（13）若遇流砂层，且渗水量较大时，采用打钢套管围护，具体措施由参建四方在现场确定。
（14）挖孔桩扩底，根据施工图纸有扩底要求的，按施工图要求的扩底宽度，按毎盘水钻钻孔深度500mm扩孔100mm计算确定扩孔标高。
（15）在开挖到距设计基底标高20cm处进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按规范要求，三方确定进行。
取样试块规格为150mm×150mm×150mm立方体，试块六面必须平整，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明式块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师到场进行见证。
（16）在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。
（17）施工作业时严格按照下列要求进行质量控制：
挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于30mm，沿顺桩基轴线方向偏差不大于50mm。
挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100。
挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50mm。
桩底部截面有效直径允许偏差0-50mm。
挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm。
挖孔桩孔底不允许有沉渣。
定型组合钢模
护壁砼浇筑示意图
彩条胶布
钢管架手动辘轳
九夹板
木方
辘轳提料作业示意图
4、钢筋笼绑扎及安放
（1）施工准备：
熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应就纠正增补。
准备好铁丝、垫块以及常用绑扎工具和机具.
钢筋笼定位：
在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线进行校正。
根据钢筋笼的大小事先制作好钢筋笼的加劲箍。
钢筋笼的加工场地要全面硬化处理，以免在钢筋笼制作时粘上泥土等其他污物。
（2）钢筋笼绑扎安装工艺：
根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的帮扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊将主筋与加劲箍焊牢。
钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢。
根据各桩成孔深度，下料制作帮扎钢筋笼。
钢筋骨架可整体制作或分节制作安装，每隔2米设置加劲箍一道，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊人工配合送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢筋夹支撑点焊固定位。
复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。
沉物厚度不得大于20mm，否则应重新清孔。
钢筋笼制作如下图：
筋笼入孔，采取汽车吊吊装，人工辅助入孔就位。
钢筋笼重量大，防止在吊装过程变形，在竖向钢筋上焊接吊装环（详下图）。
保护层50mm，钢笼直径为设计桩径减100mm±10mm，钢筋笼底部、周围以φ14短钢筋点焊保证保护层厚度为50mm，钢筋笼入孔，校正后，再以φ14短钢筋对钢筋笼进行支撑找正固定，防止浇筑过程中变形、移位。
（1）、混凝土采用泵送商品混凝土。
（2）、砼的振捣采用插入式振捣器。
振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。
振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及护壁、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在梁模和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。
振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。
振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。
插点方式采用交错式。
（3）、浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑，厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拔30s，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。
振捣棒插入间距以400mm为宜。
为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。
对桩身砼浇筑完成20分钟后须对上部砼进行二次复振,并处理湖浆。
（4）、砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。
桩身砼须留强度式件，每根桩应有1组，每组3个试件。
二、独立基础、基础梁施工
1、施工工艺
基础定位→人工土方开挖→石方凿打→基底清理→基坑、槽检验→封底（垫层砼）、钢筋绑扎支模→钢筋检验→浇筑砼→砼试件制作、养护。
2、施工方法
由施工轴线网，用全站仪定点测量，拉线丈量定出各基础位置。
开挖时基础内土石方渣应及时吊运出场。
施工时；注意轴线、标高、基底尺寸，当挖至且达到设计标高深度后，进行监理见证验槽。
基槽（坑）土石方：
基础地梁土方开挖为人工开挖，土层开挖放坡度为1：
0.5；基岩强风化带为1：
0.3。
考虑砌砖模，每边加宽300mm,进行开挖；（若遇石方开挖，则用岩石切割机切出地梁边线，或用钻孔机钻孔开槽，人工凿打石方）（见下页图）。
施工至设计标高，基底剪平。
基础梁验槽：
会同甲方、监理等相关单位进行验槽，验收合格后，对基槽进行清理，及时进行垫层封闭处理。
3、钢筋施工
钢筋施工质量标准按GBJ18—2003要求执行。
基础柱及墙体插筋应满足插入锚固长度达到设计要求。
1）、墙、柱插筋安装：
A、柱、墙插筋的锚固方式：
在挖孔桩；地梁内的柱、墙插筋锚固必须插至座底且直锚长度大于LaE,末端弯钩长度为15d；在独立基础及基础梁内锚固方式按设计要求及相关规范执行。
B:
插筋定位加固：
在基坑、槽上口用Ф48×3.5钢管搭设固定架，示意图见下：
用同墙柱箍筋规格的定位箍筋点焊在基础面筋及底筋上，在基础钢筋顶面两侧各用2Ф12的钢筋沿墙纵向方向通长与插筋绑在一起型成整体固定。
见示意图：
绑扎制作梁钢筋：
按设计图纸和相关图集进行钢筋的制作、连接、安装。
基础梁
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