±10
L（或B）>90
±20
5、3、2砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15砼填实。
在墙体下列部位不得设置脚手眼；
5、3、2、1过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁净跨度1/2高度范围内；
5、3、2、2宽度不大于1000mm的窗间墙；
5、3、2、3梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；
5、3、2、4门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；
5、3、2、5设计规定不允许设置脚手眼的部位。
5、4钢筋绑扎
5、4、1绑扎构造柱筋：
依据隔墙线找出构造柱并清理干净，将构造柱主筋Ф12与预留筋搭接绑扎牢固，搭接长度为600mm，要求构造柱筋直接通至梁底或板底，与梁底或板底连接采用植筋方法。
构造柱筋配置为内墙主筋4Ф12，箍筋ф6＠200，搭接范围内为ф6＠100。
5、4、2绑扎过梁、配筋带钢筋：
各层隔墙高度超过3m的，在洞口过梁标高处设统一通长配筋带，截面尺寸为墙厚×50，配筋为2Ф10，横筋ф6＠200；过梁截面及配筋如下表
伸入支座不小于250mm。
5、4、3门洞两边均设置抱框柱，截面为墙厚×200mm，抱框柱配筋为4Ф12，箍筋ф6＠200，抱框柱钢筋固定方式为：
主筋植筋，抱框柱收至过梁内，与过梁钢筋绑扎。
抱框柱沿高度每500mm设置2ф6拉接筋伸入墙内700mm。
当门宽超过2100mm，抱框柱直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置植筋连接，抱框柱下端钢筋与预留钢筋进行搭接固定。
5、4、4墙体拉结筋：
隔墙与墙体交接处设2ф6＠200，钢筋长度沿墙全长贯通，筋与筋搭接长度不小于300mm，与混凝土墙采用植筋连接。
5、5构造柱、过梁支模
5、5、1构造柱支模：
5、5、1、1构造柱模板采用多层板加50×50的方木组合，固定方法采用8#铅丝，每根柱箍拉结不少于3道。
5、5、1、2转角部位：
外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处不应小于50㎜，用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧，模板与墙面接触部分加密封条，防止漏浆。
5、5、1、3内墙十字交点部位：
用阳角模板拼装，用钢筋头钉入墙内临时固定，再调整模板垂直度，符合要求后用木楔子固定。
5、5、2过梁及配筋带模板：
5、5、2、1钢筋绑扎完后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧支好，摆放过梁模板，并用50×50方木连接，用木楔子将缺口方木模板固定好，木方间距1～1.2m。
5、5、2、2检查模板标高，进行调整，上口宽度用短钢筋控制。
5、6混凝土浇筑供应方式：
预拌混凝土
5.6.1对预拌混凝土厂家的要求
A.预拌砼厂家选用具有一级资质的搅拌站2家，备选一家。
B.按浇筑计划部位事先与砼厂家签订供应合同，明确工程量，砼等级、供应日期、结算方式、价格、水泥品种、强度等级、砂、石粒经要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。
C.预拌砼厂家按管理规定和规程进行搅拌试验、检验及提供相关文件资料。
D.坍落度检测及标养试块制作在砼从运输罐倒入模后取罐车中间部位的砼制作，同条件试块在砼入模处制作，
E.预拌砼从搅拌站运至浇筑地点要保证不离析、不分层。
安排专人负责预拌砼检查验收及发货小票栏目签认。
浇筑过程中加强调度联络工作。
5.6.2对原材料的要求：
A.水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
B.砂、石：
根据构件尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定，石子宜选用5-25mm粒径碎石；砂子为中砂，平均粒径0.35～0.5mm，含泥量不得大于3％。
砂、石在使用前需进行复试检验，并有碱活性检验报告。
C.外加剂的类型：
高效减水剂
D.掺和料的种类：
粉煤灰
E.配合比的主要参数要求
⑴坍落度：
板带140-160mm，构造柱160-180mm。
⑵水灰比：
0.55～0.65
⑶砂率：
35～45%
5.6.3对技术资料的要求
A.出厂合格证及砼运输单；还应保证以下资料的可追溯性，以供查询。
B.砼配合比及试配记录；
C.砼碱含量试验报告；
D.砼开盘鉴定；
E.水泥出厂合格证、水泥复试报告；
F.砂子试验报告
G.石子试验报告
H.掺合料试验报告及出厂合格证
J.外加剂产品合格证包括（外加剂材料试验报告、掺和料试验报告）
K.预拌砼试块抗压强度试验报告。
5、6、4砼浇筑与振捣要求
5、6、4、1浇筑构造柱砼时，要先在底部先填5～10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土要分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒，每层厚度不大于50㎝，振捣上一层时应插入下层5～10㎝，以使两层砼结合牢固。
5、6、4、2浇筑过梁时要注意梁底梁帮振实，振捣时注意看护好过梁截面尺寸。
5、7隔墙板安装
本工程选用的加气砼轻质隔墙板规格尺寸厚度100mm，高度为3730mm、2550mm，2430㎜、宽度为600mm～400mm，按厂家提供配板图施工。
本工程采用专业施工队伍施工，确保工程施工质量。
5.7.1施工工艺及要点：
a.安装前应对隔墙板进行检查。
凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
b.隔墙板顶部及企口处，先用建筑胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。
若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。
在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡，使之挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤5mm。
c.一面隔墙安装完毕后2天，板底缝内用C20细石混凝土把底部缝隙堵实堵严，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞堵实塞严。
隔墙板安装后，将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不露板缝为准（即两泥一布）。
d.水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80×80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
安装隔墙板遇到管线时，根据线管部位尺寸先在隔墙板上放出位置线，用云石机开槽（开槽的尺寸比线管的实际尺寸大10mm左右），下管用水泥将线管槽堵实、堵平，贴一层100mm宽接缝带保证后堵的管槽表面不出现裂缝。
e.电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。
f.阴阳角处理：
隔墙板安装成墙后，把阴阳角修直，修平，用200mm宽玻璃纤布贴于接缝处，两边延长过100mm贴实贴牢，并保证阴阳角垂直平整。
5.1.2安装质量要求：
a.安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。
b.接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。
c.玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。
d.隔墙板安装允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线偏差
5
用钢尺量
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
立面垂直度
2
用托线板或经纬仪
4
接缝高低差
1
用直尺和塞尺
5
转角偏差
3
用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查
6
门窗洞口中心偏差
3
用钢尺量
7
门窗洞口尺寸偏差
2
用钢尺量
8
阴阳角方正
2
用钢直尺和塞尺
6、质量目标
6、1本工程质量目标为竣工长城杯，无论在目测，实测，观感方面对结构质量要求都为严格，允许偏差见下表
砌体结构允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或尺量检查
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
经纬仪吊线尺量
全高
15
4
表面平整度
5
用2m靠尺、楔形尺检查
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉线尺量检查
上下口偏移
10
6
灰缝
混水墙水平缝
±10
尺量检查
模板允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移：
柱、梁
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
钢筋允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
构造柱中心线位置
10
用经纬仪或尺量检查
2
构造柱层间错位
8
3
标高（层高）
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8，-5
尺量检查
5
垂
直
度
每层
10
2m托线板检查
全
高
10m以下
15
用经纬仪或吊线检查
10m以上
20
6
表面平整度
8
2m靠尺和楔形塞尺检查
混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
+5，-2
尺量检查
4
墙面垂直
每层
5
2m托线板检查
全高
1‰且≤20
用经纬仪或吊线检查
5
表面平整
4
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
7、成品保护措施
7、1砌体材料
7、1、1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2米。
7、1、2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
7、1、3墙体的拉结筋，框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
7、1、4砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、1、5在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7、1、6预留有孔洞的的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7、1、7垂直运输的外用电梯进料口，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。
7、2模板
7、2、1砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
7、2、2支完模后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7、2、3保护钢筋不受扰动。
7、3混凝土
7、3、1在浇筑砼时，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
7、3、2不用重物冲击模板，当圈梁砼达到1.2Mpa时才能在上面砌筑。
7、3、3对阳角等易破坏的地方，应当有护角保护措施。
8、安全注意事项
8、1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不许用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处作业时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。
8.1.1施工现场文明施工，管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，施工队要有一名负责人主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。
施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位现任制，贴在小组工具房。
8.1.2停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。
施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
8.1.3进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。
8.1.4施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
8.1.5从砌块垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
8.2安全防护
8.2.1洞口、临边防护：
1.5mx1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
1.5mx1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平大眼安全网。
8.2.2电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔二层（最多隔10m）设一道水平大眼安全网，安全网应封闭严密。
未经技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。
8.3高处作业防护
8.3.1高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
8.3.2高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。
8.3.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
8.3.4高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。
作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
8.3.5在建筑物首层四周设6m宽水平大眼安全网，每隔二层（最多隔10m）还应固定一道4m宽的大眼安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。
建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出
升级会员 