铜陵电仪安装工艺质量要求总.docx
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铜陵电仪安装工艺质量要求总
铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建
2×1000MW机组工程
常用设备安装
作业方法及质量要求
电仪分公司铜陵项目队
二ΟΟ九年十一月
电仪安装作业方法及质量要求
为规范施工工艺，用高要求、高标准来指导我们全体人员，竭尽全力力争在铜陵工程，电仪专业在安装工艺质量上创造优质成果，并根据铜陵工程的施工特点及施工项目，特编制如下安装作业方法及质量要求：
一接地施工
1
工艺流程：
接地极制作→接地极及接地母线安装→接地抽头及明接地安装→油漆→隐蔽签证→结束
1.1接地极制作
1.1.1用型材切割机截取2500mm长的Φ50热镀锌钢管，将其一端自顶部斜切，使之成为尖形，斜切处距斜切端100mm，斜度45°如图1。
1.1.2对垂直接地极切割部位用沥青漆进行防腐处理，刷漆长度距尖端200mm。
1.1.3用型材切割机截取长度为480mm长的-60×8热镀锌扁铁，锉去切口的卷边毛刺。
1.1.4
用专用工具加工弯制成如图2所示。
（简称Ω弯）
1.1.5本工程要求先将Ω弯与接地极在加工间焊接好，除去焊渣后刷好沥青漆。
1.2接地极及接地母线安装
1.2.1
主接地安装前，技术人员、班组长应特别关注建筑专业施工进度，在基础开挖后紧跟建筑施工进度。
在最佳时期进行主接地施工。
1.2.2按照设计图纸确定接地沟位置，用白粉划线。
1.2.3挖接地沟宽600mm、深不小于1000mm。
接地极距离建筑物基础不小于1500mm。
1.2.4按照设计位置在接地沟中垂直放入垂直接地体，用铁榔头将垂直接地体打入地下-800mm处。
（主接地扁钢上表面）
1.2.5将待焊接部位清除干净，使之具有金属光泽。
后将水平接地干线扁铁与垂直接地体的两个侧面焊接，扁钢上侧距垂直接地体顶部100mm，除去焊渣。
如图3所示。
1.2.6
图3管箍与钢管焊接
接地扁铁连接的每一个搭接处均要在三个棱边进行焊接，尽量焊接两个宽面加一个窄面，对接时一定要保证两接触面完全接触。
1.2.7全厂T接部分全部采用水平弯连接，水平弯必须使用弯排机弯制。
1.2.8焊缝高度同扁铁厚度，焊缝饱满且平整无间断、没有夹渣、气泡、未焊透及咬边等质量缺陷。
1.2.9待冷却后去除药皮，刷沥青防腐漆，防腐漆涂刷整齐，涂刷长度超过最近焊接部分100mm。
接地极管口至主接地扁铁之间全部刷沥青漆。
1.2.10
全厂接地-60×8接地扁铁搭接时统一错开尺寸为8mm，搭接长度统一为130mm。
-40×5接地扁铁搭接时统一错开尺寸为5mm，搭接长度统一为90mm。
1.3接地抽头及明接地安装
1.3.1接地端子盒安装中心高度离地面300mm。
1.3.2
施工过程中，预留接地扁铁露出地面的高度应保持整体一致，搭接头应留在0米以下，并在预留抽头上套自制PVC标示保护管。
1.3.3明接地沿墙壁施工时，要求每隔1.5米用M8×80膨胀螺栓固定，扁钢外侧面离墙20mm（第一个固定点距离地面500mm）。
1.3.4室内接地端子制作及搭接方法如图：
1.3.5
高压电动机从主网引一点接地（-60×8扁铁）抽头，电机本体及接线盒接地同时焊接在此抽头上，焊接面要求在0米以下或在电动机二次灌浆内，电机及接线盒要求必须采用螺接。
低压电动机从二次接地网引一点接地（-40×5）扁钢，并直接与电动机底座螺栓连接。
要求全厂电动机接地工艺一致。
（高压电机接地要求按照厂家接地端子位置连接，有几个接地点就接几点，低压电动机统一要求接地连接在靠电动机接线盒侧左下角的地脚螺栓上。
电动机本体有接地点的，直接与接地点进行连接）
1.3.6A排外及HGIS明接地重点关注，要求高度统一，所有柱头接地均为从接地网引两点，并且与槽钢接地端子螺接。
接地抽头与钢构架连接采用-60×8扁铁，弯制成鸭脖弯状后螺接与钢构架的接地端子上。
施工前使用水平仪将所有柱头接地端子标高测量一遍，偏差大于5mm的，要将接地端子磨掉重新焊接，保证A外及HGIS区域所有明接地高度一致。
（A外柱头如没有接地端子，统一采用长度为130mm的【10槽钢焊接在柱头上）
1.4
电缆管接地
1.4.1电缆管明接地安装要求见图：
1.4.2
电缆管套丝接头跨接接地要求见图一：
（要求套丝管在跨接地线正中间）
1.5
基础槽钢接地使用-40×5热镀锌扁铁直接与室内二次接地网连接：
在槽钢基础两侧正中间焊接，基础里侧扁钢上弯后与基础焊接（三面满焊），基础外侧使用80mm扁钢弯成90°后与接地扁钢搭接（三面满焊），保证扁钢与基础槽钢面平。
1.6电缆桥架立柱接地
考虑到现场桥架立柱预埋件断点太多，现场采用φ12热镀锌圆钢通长焊接在桥架立柱上。
1.6.1直段、弯通和垂直桥架立柱接地施工方案，见图：
1.7油漆
1.7.1明接地统一刷黄、绿相间的标示油漆，黄绿间隔100mm。
明接地油漆统一从上到下顺序为：
黄、绿、黄、绿…
1.7.2施工时先刷一层黄色底漆，等黄漆干后用胶布贴出色标间隔，再刷绿漆。
等绿漆干后撕掉胶布。
1.7.3室外明接地考虑油漆容易脱落，要求在刷黄绿漆之前，在需要油漆段先刷一层胶水，待胶水干燥后再刷黄绿漆。
1.8隐蔽签证
1.8.1接地装置施工完，回填土前，会同建设单位、监理方、施工单位检验人员进行隐蔽工程验收。
1.8.2接地装置安装隐蔽签证要求必须附安装图，注明具体工作量并要求会签。
2具体要求及注意事项
2.1接地施工前，应认真核对图纸，积极深入现场。
密切关注建筑施工进度，在基础回填至-1500mm，将接地桩锤击到位。
2.2挖土时要监督到位，挖沟深度不小于1000mm。
2.3打桩必须使用保护套。
防止敲打接地桩过程中接地钢管劈裂、变形。
2.4接地桩打好后要随时检查，防止被碰歪并及时校正。
2.5本工程上引二次接地采用M8×80膨胀螺栓每隔1.5米固定在墙面上，不允许在建筑混凝土柱头上固定。
2.6在升压站或施工量较大、较集中并需要挖土机开挖接地沟的接地网施工时，应提前策划及协调有关专业。
使一次性开挖接地施工的区域尽量大、尽量完善，提高机械的使用效率，减少施工次数。
2.7在现场施工过程中，若无法按照、满足接地施工图纸要求时，应及时与监理及总包人员沟通，必要时应出据工程联系单准确上报现场实际情况。
若施工方案变动、施工工作量增减，也应出据工程联系单确认。
作为竣工时统计、结算的文字依据。
2.8接地施工中，应安排具有一定的焊接工艺水平的焊工人员施焊。
2.9接地极斜口切割部分要刷沥青漆防腐。
2.10接地扁铁焊接面必须清理干净后再施焊。
2.11焊接冷却、清理后油漆，边缘处用胶布遮盖。
涂刷长度超过最近焊接部分100mm。
接地母线到接地极管口部分全部刷沥青漆。
2.12
接地抽头要求竖直留出地面1000mm，并在预留抽头上套自制PVC标示保护管，并定期检查PVC保护管。
2.13安装明接地，应提前策划，积极核对土建毛、成品地坪标高差及地面浇筑类型等参数，尽量将接头部位放于可隐蔽处。
提高外露部分的施工工艺。
2.14A排外及HGIS明接地重点关注，要求高度统一，所有柱头接地均为从接地网引两点，并且与槽钢接地端子螺接。
接地抽头与钢构架连接采用-60×8扁铁，弯制成鸭脖弯状后螺接与钢构架的接地端子上。
施工前使用水平仪将所有柱头接地端子标高测量一遍，偏差大于5mm的，要将接地端子磨掉重新焊接，保证A外及HGIS区域所有明接地高度一致。
（A外柱头如没有接地端子，统一采用长度为130mm的【10槽钢焊接在柱头上）
电仪安装作业工艺质量要求
二电缆保护管安装
1工艺流程：
保护管施工前确认→保护管制作→保护管支架制作安装→保护管安装
1.1保护管施工前确认：
根据技术人员交底，到施工现场确认保护管安装地点、熟悉附近电气设备（以便整体考虑工艺）、保护管两端口位置，确定保护管安装路径及固定方式，并量取保护管和支架尺寸。
1.2
保护管制作
1.2.1根据量取的保护管尺寸，用镀锌钢管加工制作，保护管弯头必须用弯管器弯制。
弯制好的电缆管必须用圆锉刀将管口打磨光滑。
1.2.2对于内径小于80mm的电缆管弯制过程中一定要用直角尺测量控制，防止弯制过度。
1.2.3
对于内径大于80mm的电缆管，弯头不能一次弯制成型，每个弯头要求弯制5~10次。
弯制过程中接近90°时要停下来用线垂测量垂直度。
避免弯曲过度浪费保护管。
1.2.4电缆保护管出地面一侧的尺寸尽量到现场测量后制作。
全厂同一安装高度的控制箱电缆管口距0米800mm，对控制箱未到货，但必须提前预埋的电缆管管口敷设高度按照1000mm考虑，（宁长勿短）确保没有中间接头。
1.2.5保护管的弯曲弧度不能小于90°
1.2.6弯制过程中弯头椭圆度大于保护管外径10%的电缆管不能采用。
1.3
保护管支架制作安装
1.3.1根据支架式样及尺寸，用L40*4镀锌花角钢制作支架，支架毛刺要打磨光滑，切口部分要刷防锈漆干后喷锌。
支架均匀焊接与保护管敷设的路径上（支架直接焊接于钢柱上或焊接于用膨胀螺丝国定的夹板上）。
1.3.2支架长度应为：
支架上所有保护管外径之和加上保护管之间的间距（同种型号的电缆管间距按照管接头安装后间距10mm考虑）再加上50mm（两侧电缆管外侧各留出25mm）。
1.3.3同一区域的电缆管支架安装位置、高度等保持一致。
1.4保护管安装
1.4.1支架安装后，用U形管卡将保护管卡在支架上，成排布置的保护管间距应保持一致。
1.4.2明敷的电缆管不允许对接，应一次弯制成型。
但弯曲角度不小于90°，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。
1.4.3
暗埋电缆管的连接：
选择大一级的短管套管，短套管长度不小于电缆管外径的2.2倍，先将电缆管连接部分焊接好（电缆管不容易错位），再要对接的电缆管插入短管中，插入深度均等，两端满焊，并做油漆防腐处理。
（油漆长度为距离最近焊口两侧各100mm，中间全部刷）或者采用规格匹配的套丝直接头对接。
1.4.4
暗埋于土中的保护管确定位置后，靠管壁打1-1.5m桩用于土中固定保护管用，焊接后焊点应做油漆防腐处理。
1.4.5暗埋于混泥土中的保护管应多点与建筑钢筋焊接，保护管弯头应埋于混泥土中。
1.4.6所有电缆保护管管口必须使用2.5mm厚钢板封口。
正方形钢板电焊四点，然后将四个边角用榔头砸下，包在电缆管上。
1.4.7保护管与桥架接口应为保护管从桥架侧边插入桥架内，桥架侧管口车丝加并帽固定，对于直径大于50mm的电缆管与桥架连接，采用在桥架外侧用M6×20镀锌圆头螺栓固定角铁，再将电缆管用管卡固定在角铁上的方式。
螺栓从桥架里往外穿，开孔位置统一在桥架正中心。
如右图。
1.4.8针对类似磨煤机电动机的埋管，埋管的深度要考虑到电缆管的弯曲半径，埋入混凝土得尺寸一定要大于电缆管弯曲半径。
2注意事项
2.1埋管施工前，应认真核对图纸，积极深入现场。
需要预埋于土建混泥土基础内的保护管，应在土建模板安装好，扎钢筋过程中或扎好后未浇注前预埋。
防止过早预埋被建筑扎钢筋破坏以及过晚土建已浇注无法预埋。
2.2所有电缆管材料端口部分必须要将毛刺打磨干净。
2.3电缆管弯制过程中有变形或被弯扁的电缆管不可以使用。
2.4直径小于80mm的电缆管弯制时使用直角尺测量。
2.5预埋电缆管严禁直接采用焊接方式对接，必须套丝或者加对接管对接。
DN32及以下电缆管需要套丝，DN32以上电缆管对接。
套丝及对接部分应统一布置在隐蔽处。
明敷电缆管不允许有对接头，对接头必须放置在0米以下。
2.60米层以下的电缆管敷设，应紧贴地面，尽量避免悬空敷设，防止回填土时被破坏；若需要悬空时应加固处理。
对需要预埋在毛地坪内的电缆管，应在第一层钢筋绑扎结束后第二层钢筋尚未绑扎前及时埋管。
埋管之前应与土建专业密切配合。
预埋在最终地坪和毛地坪之间的电缆管要求内径不大于25mm。
2.7同种型号电动机电缆管、检修箱电缆管、照明箱电缆管等相同设备电缆管在同一区域内，保证电缆管管口高度、电缆管间距、电缆管支架高度、电缆管上蓝色标记高度一致。
2.8电缆管与支架之间严禁使用电焊固定，必须使用管卡固定。
2.9电缆保护管支架采用热镀锌角钢制作，电缆管两侧支架超出管边20mm。
安装前角钢切割部位要打磨毛刺并油漆处理。
2.10电缆管的敷设路径应充分考虑人行、车辆通道不受影响。
2.11电缆管敷设的位置应考虑与热力管道的距离和电厂生产运行要求。
锅炉本体电缆管敷设要考虑到锅炉自身的膨胀，电缆管要与膨胀后受力方向一致的支架上。
要避免膨胀后电缆管直接受力。
2.12电缆管与电缆桥架连接处，禁止直接开孔后插入桥架内，应将电缆管头套丝后固定在电缆桥架上。
管径大于50mm的应采用1.4.7中图要求安装。
2.13所有电缆管必须有可靠接地：
一端至电缆沟的电缆管在电缆沟侧采用圆钢和电缆沟内预埋件直接焊接；预埋在0米以下电缆管直接和二次接地网扁钢直接焊接。
明敷电缆管使用锁紧抱箍直接与接地线直连接，接地线另外一端直接与二次接地扁钢螺接。
2.14紧贴设备混泥土基础预埋的保护管，应在设备基础浇注完成后拆除模板后但未回填之前具备条件时预埋，避免二次土方开挖，减少施工工作量。
2.15并排排列的电缆管统一按照管边距50mm考虑。
2.16电缆管安装好后，使用2.5mm厚的薄钢板封口，并将钢板四个角砸下，包住管口。
电仪安装作业工艺质量要求
三金属软管安装
1工艺流程：
软管及接头选料→软管切除→软管及接头安装
1.1考虑到电动机接线盒电缆进线口各个厂家型号不一致，要提前现场测量电动机接线盒电缆进线孔的尺寸，按照实际尺寸报变径箱接头材料。
在接头到货后，统计好数量，并用记号笔标明每个变径接头的具体使用位置。
金属软管统一采用黑色过塑型阻燃金属软管。
（技术组）
1.2软管切除：
本工程电缆软管统一按照500mm长度考虑，个别情况可以结合现场实际考虑。
软管切割必须使用切割机或斜口钳，严禁用手掰断软管。
1.3软管及接头连接
1.3.1套上电缆后，安装软管及接头。
1.3.2软管接头配件要全部安装好，不得缺少。
以免管内渗水损坏设备。
1.3.3进同一设备软管、同一区域安装的软管，弧度一致，弯曲方向一致，无绞纽。
1.3.4金属软管长度统一为500mm，特殊情况软管长度根据现场定。
对容易被破坏的地方，软管长度可以考虑700mm。
（最后修复时有足够余度）
1.3.5金属软管必须与管接头和箱接头配合使用，严禁将金属软管直接插入电缆管内或套在电缆管口，金属软管严禁直接插入到就地控制箱内，必须采用箱接头连接。
对于盘柜或电动机接线盒底部孔洞与箱接头不配套的情况，应重新开孔或加薄钢板开孔连接。
1.3.6金属软管破裂处禁止使用胶带缠绕，必须拆除后去除损坏部分，再恢复好。
2注意事项
2.1全厂统一使用黑色金属软管。
2.2金属软管接头在电动机和电动门等设备到货后，要测量所有电缆进线孔的螺纹规格，并做好记录（记录保存），按照实际尺寸采购管接头和变径接头。
2.3变径接头要求符合国标，避免和软管不配套。
2.4所有变径接头到现场后，按照原先记录的尺寸，用标签纸将所有变径接头的用途贴在接头上。
2.5金属软管和电缆保护管配套使用时，保护管侧和设备侧必须使用合适的管接头连接，严禁使用绝缘胶布等材料缠绕固定。
2.6严禁将金属软管直接插进电动机接线盒及就地控制箱内。
2.7金属软管的长度统一按照500mm长度考虑，容易被破坏的区域（例如通道较窄处，经常有人行走处）可以考虑700mm长，以便金属软管被破坏后可以完善。
2.8金属软管与电动机连接、与控制箱连接长度和弧度应保持一致。
并要求弧度自然、无冗余弧度。
（例如：
两台前置泵的金属软管长度和弧度应保持一致，汽机房0米的明装就地控制箱长度和弧度应保持一致）
2.9金属软管两头电缆管和接线盒必须使用接地线可靠连接。
接线盒侧直接螺接在接线盒的螺栓上，电缆管侧使用锁紧抱箍连接。
2.10被挤压变形的软管或断裂的软管严禁使用。
2.11设备与箱接头的连接必须可靠，箱接头并帽必须拧紧并至少露出2扣，箱接头与软管连接处弯曲程度必须满足软管的弯曲要求，严禁出现断裂现象。
管接头与电缆管连接时，接头的卡簧必须要套接在电缆管上，管接头螺帽必须拧紧，管接头和软管连接处，橡皮圈必须要套在软管上，管接头上旋转卡必须旋紧。
电仪安装作业工艺质量要求
四基础槽钢安装
1工艺流程：
选料→校直→下料→拼装→焊接→打磨→油漆→底座安装处地坪核定→预埋件确定→底座就位→焊接固定→底座接地→油漆
1.1选料：
#8槽钢，因槽钢基础大部分需要用到整根槽钢，应选用槽钢表面均匀、平整，且较直的槽钢为用料。
1.2校直：
因槽钢较长，无法达到理想平直度，下料前需逐个校直（用大榔头夯击曲面）。
1.3下料：
根据底座制作图，核实所需各段用料长度，量准后，用切割机下料，切面应平直，切割断口应用磨光机打磨毛刺。
1.4
拼装：
根据底座制作图，在非常平的工作面上，按图拼装。
（直角尺、水平尺、小榔头、卷尺）
1.5焊接：
量底座各边及对角线长度，待尺寸偏差≤1㎜，对角偏差≤1㎜时，点焊，再复测各长度，若误差在范围内，逐个对角满焊（焊接槽钢内侧，底座上表面薄焊，下表面不用焊）。
（卷尺、电焊机）槽钢基础焊接好后要复测尺寸偏差和对角偏差。
（焊接过程中变形）
1.6打磨：
底座上表面及底座各侧边焊缝用磨光机打磨至平整。
（磨光机）
1.7油漆：
槽钢各面内外刷铁红防锈漆，油漆应均匀、完整。
（油漆刷）
1.8底座安装处地坪核定：
根据底座安装图，确定底座安装位置，查看该处地坪有无过高。
1.9预埋件确定：
找出底座安装用预埋件，查看并测量预埋件至永久地坪高度。
（水平仪）按照最高点安装槽钢基础。
1.10底座就位
1.10.1将底座放在预埋件上，按底座安装图，测量底座各边至控制室各处尺寸及底座上表面与永久地坪高度差（高度差应在15mm内），用垫薄钢片法调整基础水平度，尺寸吻合后焊接。
（卷尺、水平仪）超过三块盘的盘柜基础，因运输困难及容易变形，最好在现场采用使用水平仪逐段拼装的方式。
（先用水平仪找平固定好一根槽钢，再使用水平仪找平对接下一根，待基础一侧槽钢电焊固定好后，再使用同样的方式固定焊接其他三侧，同时焊接好槽钢基础其他三侧）
1.10.2高、低压盘柜基础要求每隔800mm一个固定点，槽钢两侧都要固定。
1.10.3本工程高压盘柜要求在槽钢基础中间加一道通长槽钢作为加强筋。
（【8槽钢）
1.11焊接固定：
焊接时确保各尺寸，焊接应牢固、满焊。
（电焊机）槽钢基础安装好后，必须复测一次水平标高，无误后进行下道工序。
1.12底座接地：
用40*5扁钢使底座与就近电气接地网相连，焊接牢固，接触面应不小于扁铁宽度的2倍，每列基础至少应两点与接地网相连接。
两个接地点在基础两侧的正中间，角钢上表面距离槽钢面5mm。
1.13油漆：
底座固定后，底座刷黑色面漆，油漆应均匀。
（油漆刷）
1.14盘柜基础孔洞防护
1.14.1盘柜基础安装好后，通过内部工程联系单要求建筑专业对基础内进行二次灌浆，灌浆面低于盘柜基础上表面20mm。
1.14.2二次灌浆完后，使用δ=3mm钢板将盘柜孔洞进行覆盖，钢板大小和槽钢内边尺寸一致，钢板切割好后，先刷铁红防锈漆，干后刷黄黑斑马油漆，黄黑油漆45度斜刷，宽度为100mm，黄黑油漆干后用红油漆在钢板正中间喷电仪字样。
2注意事项
2.1下料前槽钢一定要校正。
2.2基础拼装前应核对基础的大小，确认是在现场拼装还是在加工间拼装。
超过三块盘和盘柜数量集中的区域（如集控楼内），盘柜基础要求全部在现场制作；安装位置较高，槽钢基础运输不方便的应在现场拼装。
2.3基础拼装时要求焊接槽钢内侧三面并且满焊，焊接好后除去焊渣，再刷防锈漆。
2.4基础尺寸偏差控制在1mm内，对角长度误差控制在1mm范围内，水平度与设计要求标高误差控制在1mm范围内，基础与墙面及建筑物的距离误差控制在2mm范围内。
2.5所有盘柜基础电焊后应复测尺寸和水平度误差，无误后满焊焊接好的槽钢基础要复测尺寸误差和对角误差。
（焊接变形）
2.6槽钢基础下料前必须考虑盘间接缝宽裕度：
按照每块盘柜0.5mm考虑。
2.7高低压动力盘柜基础中间需安装加强筋。
2.8控制室及开关室或长度大于6米的基础要在现场用水平仪测量安装。
2.9标高误差控制在1mm内，基础各点的水平标高误差不能超过1mm。
2.10使用水平仪确定设备基础标高的重点在准确调整好水平仪的水平度。
2.11有母线桥的盘柜基础一定要确保盘柜正面基础边间距误差小于2mm。
2.12槽钢与预埋件之间采用焊接方式固定，预埋件表面与槽钢基础底面间距在3mm范围内可以考虑之间焊接固定，间距大于3mm时使用钢板或扁钢垫实后焊接固定，垫块与垫块之间、垫块与预埋件之间至少三面满焊。
垫块长度为100mm。
垫块漏出槽钢两侧面各10mm后，与槽钢侧面满焊固定。
2.13槽钢基础电焊固定好后要重新复测一次水平标高。
2.14安装好的盘柜基础必须进行油漆处理，将表面铁锈清除干净，先刷一遍防锈漆，待防锈漆干后刷黑色油漆。
电仪安装作业工艺质量要求
五盘柜安装
1工艺流程：
技术准备→盘柜倒运→进盘→开箱→盘柜就位→盘柜固定→母线安装→设备检查
1.1技术准备：
盘柜安装前，应绘制好盘柜布置图。
（技术组）考虑到本工程盘柜数量较多，盘柜倒运前，技术员统计盘柜数量，了解盘柜安装位置。
并在盘柜包装箱上标明盘柜具体的安装位置。
交底记录中应注明每列盘柜的名称及盘柜正面的方向。
1.2盘柜倒运：
由吊车、汽车等大型工具配合使用，由专人统一协调指挥，重点防止盘倾倒、坠落、碰撞。
1.3进盘：
由吊车配合大力士、钢管等工具，由专人统一协调指挥，重点防止盘倾倒、坠落、碰撞。
（大力士，钢管）
1.4开箱：
由技术员牵头联系，项目部材料物资人员组织开箱，工程、质检专工、监理到场参加，施工人员参与了解盘柜结构。
如发现问题应及时通过设备缺陷单反映。
1.5盘柜就位
1.5.1
按图纸规定的顺序将盘作好标记。
根据安装盘柜的重量，施工人员用龙门架起吊、撬棒或人力将盘柜拉至大力士上，用软绳栓牢，注意防止大力士滑出；待运输至安装位置，放置平稳后，方可松开软绳。
再用龙门架、撬棒或人力将其从大力士上卸至安装位置。
1.5.2用千斤顶或垫方木轻击精确地调整第一块盘安装位置，再以第一块盘为标准逐个地调整其他盘（第一块盘柜一定要仔细测量各尺寸，利用线垂和钢尺调整，垂直误差不能超过1mm，安装好后技术员再复测一次尺寸）。
第一块盘找正后，应电焊固定。
1.5.3可用垫薄钢片法对盘柜的垂直度进行调整，但垫用薄钢片不得超过三片。
1.5.4相邻盘的顶部水平误差＜2mm、成列盘顶部最大水平误差＜5mm；相邻两柜面的不平度＜1mm，整列柜的各柜面不平度＜5mm。
1.6
盘柜固定：
当柜体就位找正后，才能进行固定柜体，固定方式采用焊接固定。
精确调整并连接盘间螺栓后，即可在盘柜与基础型钢之间进行焊接固定。
焊接时，焊接位置应在柜体内侧，每处焊缝在30mm左右，每个柜体的焊接点统一为四处，选在柜的四角，焊接应牢固可靠。
所有焊接处去除药皮并补漆。
盘间螺栓露扣为2~3扣。
1.7母线安装
开关柜的母线在供货时都已配套提供，不必另外加工。
开关柜厂配套母线均为配制成型母线且有相应编号，安装时，母线先用白布、酒精清洗干净，根据厂家编号穿入相应母线夹中，对
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