漂亮的二次接线是这么做出来的电缆作头接线教案.docx

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漂亮的二次接线是这么做出来的电缆作头接线教案

漂亮的二次接线是这么做出来的，电缆作头接线教案

第一章高压电缆头制作及接线第一节3kV、6kV、10kV电缆头制作与接线1、工具及材料准备施工前应准备的工具及材料有锯弓、压线钳、电工工具、电烙铁、线轴、液化气罐、液化气喷枪、锉刀、高压材料及附件、自粘带、塑料带、黄蜡绸带、线鼻子等。

2、制作前的检查户内户外电缆头6kV电力电缆终端电缆头采用热缩电缆头安装工艺，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行。

制作电缆头前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：

使用兆欧表（2500V）测量电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，电缆头及其附件干净、清洁，电缆头附件包括：

三叉口、镀锌铜编织网接地线、密封胶带、清洁剂、应力管、线芯绝缘管、防雨裙（户外）等。

电缆头制作时，要防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。

3、制作方法3-1把电缆临时固定好，标出剥切位置，然后，解开电缆进行剥切。

电缆头从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和内绝缘层。

3-2剥切电缆前，先把电缆校直，从电缆末端量取500mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层。

在钢铠切断处内侧用绑线绑扎铠装层，锯断钢铠，钢铠留30mm，锯口要整齐，在钢铠断口处保留10mm内护层，其余切除。

3-3除去填充物，分开线芯。

，电缆钢铠需两端接地，制作时，把镀锡铜编织线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相铜屏蔽层上并绑扎牢固，焊接在各相铜带屏蔽上。

接地线在铠装处用1.5mm2的细铜丝绑扎固定焊牢，必要时把钢铠表面锉毛，截面为120mm2及以下电缆，接地线16mm2；150mm2及以上电缆，接地线25mm2。

如电缆没有钢铠，接地线锡焊在各相铜带屏蔽及钢凯上。

接地线从三支套下部引出。

（图1-1）3-4用填充胶填充分叉处使外形成苹果形。

用溶剂清洁电缆外护套表面，用密封胶带绕包两层，长约60mm，将接地线包在两层之间，构成密封段，套上三支套，手套要套到线芯根部，先从手套根部向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩。

3-5缩好后，从三支套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带绑扎再进行切割，切断口要整齐。

保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，注意不要损伤主绝缘。

对于残留在主绝缘外表的半导电层，用细砂布打磨干净后。

用溶剂清洗。

3-6用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。

3-7安装应力控制管：

清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无碳迹，套上应力控制管。

应力控制管下端与分之手套上端相距20mm，用微弱火焰自上而下环绕给应力管加热使其收缩。

在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。

3-8套装热收缩管：

清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。

套上热收缩管，其下部与分支手套根部搭接20mm，用弱火焰（不超过1200C）自下往上环绕加热收缩。

完全收缩后管口应有少量胶液挤出。

3-9压接接线鼻子：

先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加5mm的长度，剥除线芯端部绝缘，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。

套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。

用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。

套上保护管加热缩好。

核对相序再缩上相色标志。

（图1-2）3-10把电缆正式固定好，有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套绝缘管对地绝缘。

接线鼻子和母线的搭接面必须涂上导电膏。

3-11多根并联的电缆接线方式一致。

3-12挂好正式电缆牌，电缆牌用红外线缩封机制作，电缆牌挂在分支套下方。

4户外高压电缆头安装4-1线芯热缩绝缘管安装完毕后,在指套底部套入三孔防雨裙并热缩颈部固定。

4-2套入三个单孔防雨裙并热缩颈部固定,单孔防雨裙安装位置为距离三孔防雨裙100mm,单孔防雨裙之间距离100mm.第二节3kV、6kV、10kV电缆头制作与接线质量通病及预防措施第二章380V/220V电缆头制作接线第一节380V/220V电缆头制作与接线1工具及材料准备施工前应准备的工具及材料有锯弓、压线钳、电工工具、电烙铁、线轴、液化气罐、液化气喷枪、锉刀、低压材料及附件、自粘带、塑料带、线鼻子等。

2制作前的检查380V/220V电缆头制作采用热缩电缆头安装工艺,制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行，使用兆欧表（1000V）测量电缆绝缘状况良好，无受潮。

3制作方法3-1把电缆排列、临时固定好，标出剥切位置。

3-2解开电缆进行剥切，剥切电缆时，注意把临时电缆牌重新固定好，以免弄丢而混淆电缆。

剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。

切电缆前，先把电缆校直，根据接线位置从电缆末端量取适当长度进行剥切，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层；锯断钢铠，锯口要整齐，钢铠与外护套锯齐。

3-3剥内护套除去填充物，分开线芯，钢铠以上留5mm内护套，其余剥除；从电缆线芯根部向下20mm处，环切掉外护套，露出钢铠，钢铠要除漆、除锈并且把表面锉毛，接地线在钢铠处用1.5mm2的细铜丝绑扎固定焊牢。

截面为120mm2及以下电缆，接地线16mm2；150mm2及以上电缆，接地线25mm2。

接地线从电缆头下部引出。

如电缆没有钢铠，剥离钢铠步骤省略，电缆不需锡焊接地线。

3-4用自粘带填充分叉处使外形成苹果形。

用溶剂清洁电缆外护套表面，套上分支手套，手套要套到线芯根部，热缩时，先从手指套根部向下加热收缩，收缩完全后，端部应有少量胶液挤出，再从手指根部向上加热收缩。

3-5电缆头固定时，固定点在电缆头中下部，然后在电缆头上部100mm处进行第一道绑扎，以后用绑扎带每80mm绑扎一次。

逐根把绑扎好的电缆固定在盘内原来位置，固定时，注意看好接线位置。

电缆头固定前，一定要挂好正式电缆牌，电缆牌用红外线热缩机缩封制作。

上进线盘，电缆牌挂在电缆头上方，下进线盘，电缆牌挂在电缆头的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，并且，电缆牌上的文字方向一致。

3-6有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套缩料管对地绝缘。

3-7接线时，先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘，套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。

用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。

自粘带与接线鼻子搭接30mm。

核对相序加装相色标志。

电缆接线完后，同一盘柜中的电缆头位置保持一致，线芯横平竖直。

3-8多根并联的电缆接线方式一致。

第二节380V/220V电缆头制作与接线质量通病及预防措施

第三章控制电缆做头及接线一施工流程图：

二施工准备1、接线人员经培训，考试合格者方可上岗。

2、确认已具备接线条件，实施验证盘柜或设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。

3、人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。

4、核对图纸，按照盘柜端子的实际位置绘制接线图表，确认接线位置正确。

5、电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写，具体要求见下表三盘内电缆整理1、电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。

见图。

2、当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体的内侧，下一层固定在柜体的外侧，以此类推，为了方便电缆的固定可以制作支架进行固定，但电缆的排列一定要根据电缆的接线位置合理的排列，这就要求我们对图纸及电缆的接线位置要详细的了解，才能把电缆排列的更漂亮。

3、盘内电缆在绑扎时间距要一致，要使用相同的尼龙绑扎带，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎带在同一截面上，绑扎带笔直、整齐、美观四电缆头制作、固定和电缆牌的制作及挂设1、电缆破割

（1）电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量一致。

电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。

（2）电缆破割时，应先将切割刀沿着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外护套能顺利剥离为宜，不能伤及绝缘层和芯线。

（3）剥切电缆内护套，将屏蔽层的屏蔽铜带保留足够接地的长度，以作屏蔽层的接地用，接地线选用1.0mm黄绿软铜线，与电缆的屏蔽铜带用锡焊进行连接，必须保证连接牢固，其出线随盘柜统一。

将线芯分开，切去填充物。

将电缆头以上芯线必须完全松散开，用钳子夹住电缆芯线的端头逐根伸展伸直，用力不宜过大，以免将电线拉伸过长，影响导线截面和绝缘。

2、电缆头的制作和固定

（1）电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考下表。

（2）热缩套管下料长度要求为40mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方为10mm，基准线下方为30mm，在基准线上方缠以红色塑料带，以10mm为宜，电缆头要内衬坚实，外观圆滑，不得有萝卜头现象。

热缩管应与红塑料带齐平后开始热缩。

（3）对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。

不得有烤糊及欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。

（4）条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。

（5）电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，当二者相抵触时应首先满足前者。

（6）电缆头固定时应将电缆头下部紧贴电缆固定支架进行绑扎。

采用尼龙绑扎带固定，保证电缆头绑扎均匀、整齐、美观。

（7）盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。

电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的塑料管引出，打成把，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。

（8）接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，电缆屏蔽层接在接线盒内空端子上。

所有电缆接线完毕后需绑扎电缆标牌（写上电缆的编号、规格、起点、终点），电缆牌采用PVC白色塑料牌，外形尺寸70×25mm（不含塑料封边），电缆牌用白色尼龙绳绑扎，长度为100mm，挂点在热缩头的下部。

电缆标牌必须绑扎牢固，各级规格应统一，绑扎位置不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高应一致，书写顺序为从上向下书写。

五线号、理线、分线和绑扎1、号头的制作及穿线

（1）号头套管直径应根据芯线截面选择。

（2）号头上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。

（3）号头规定长度为30mm。

号头打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应一致，字迹清晰。

（4）线芯号头的穿入方向应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，号头上编号应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，号头上编号应自下而上排列。

2、分线和理线

（1）同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90°直角，外观保持整齐、美观。

（2）按照图纸所示接线位置进行分线，进入端子排分出的线应从线把后面分出，进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜取15mm，同一个盘内接线必须做到回弯一致，进入端子排前线芯直线段一致，线芯不得出现碎弯；3、线束的绑扎

（1）线束绑扎用尼龙绑扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。

（2）盘柜内同一走向电缆芯线应绑扎成一圆把，在电缆头上部10mm处进行第一次绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎，分线束绑扎间距为50mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对统一位置的多线束绑扎点基本保持在同一水平线上；电缆统一绑扎成把，线把内部不应出现线芯交叉、弯曲现象；绑扎后的线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。

（3）电缆的备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎，电缆备用芯长度应满足最远处端子接线使用，穿上号头，并打印相应的电缆编号。

4、线芯弧度的弯制

（1）线芯弧度制作：

线芯弧度制作可视盘内线槽布置情况而定。

线槽与端子过近的可以采用直接插入接线法，但在线槽内应留有一定的余量；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用圆弧过渡接线。

（2）硬线芯弯圈：

硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。

圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，大小应比螺栓略大些。

圆圈应规则且根部裸露的长度适当。

5、接线鼻子压接

（1）当线芯为多股软线芯时，应采用压接接线鼻子的方式接线。

（2）线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿入压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。

压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。

线鼻子压接前不要忘记套上号头，同时还要注意号头的穿入方向，不要穿反了。

6、接线每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一个端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。

线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。

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