生产调度楼后张法预应力施工方案.docx
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生产调度楼后张法预应力施工方案
目录
第一章、工程概况及预应力技术施工特点4
1．1工程概况4
1．2预应力分包工作范围4
1．3预应力技术施工的特点4
1．4本工程施工的难点5
第二章、施工准备6
2．1技术准备6
2．2劳动组织及劳动力计划准备6
2．3材料准备8
2．4进度计划10
2．5成品保护10
2．6拟投入的设备11
第三章、预应力工程施工工艺流程13
3．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：
13
3．2预应力标准施工工艺13
3．3混凝土的浇筑及振捣15
3．4预应力筋张拉15
3．5张拉流程图17
3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆17
3．7张拉工作完成后张拉端处理17
3．8预应力专项施工技术措施18
第四章、预应力技术资料管理及归档19
第五章、确保安全文明生产的技术组织措施20
第六章、质量措施及注意事项21
第七章、确保工程质量的技术组织措施22
7．1质量保证措施22
7．2质量评定标准23
7．3质量回访23
7．4工序质量控制程序24
7．5质量管理程序25
第八章、确保工期的技术组织措施26
8．1预应力筋生产加工26
8．2预应力筋铺设26
8．3预应力筋张拉26
8．4计划管理保证26
8．5劳动力安排保证26
8．6物资设备保证26
8．7技术措施保证27
8．8强化中控手段27
8．9奖罚制度27
第九章、特殊气候条件施工技术质量保证措施28
9．1冬季施工28
9．2夏季施工28
9．3雨季施工28
方案编制依据
本方案的编制依据下列内容：
1．1甲方提供的设计施工图纸
1．2国家规范／行业标准
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224－2014）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225—2007）
《预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140—2004J301—2004）
《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：
2005）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429
第一章、工程概况及预应力技术施工特点
1．1工程概况
河南省第一纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目生产调度楼工程位于河南省新乡市获嘉县亢村薄口路与纬四路交汇处东南角，为一个办公及办公辅助用房，由河南省纺织建筑设计院有限公司负责设计。
本工程为钢筋混凝土框架结构，地上4层，主楼建筑高度16.20m，其中二层（4.17m）三层（7.97m）大屋面（11.8m）小屋面（15.9m）各有一条梁采用后张法有粘结预应力体系，一端张拉的锚固方式，其中张拉端锚具采用QM15夹片锚，固定端采用挤压锚。
孔道成型采用双波金属波纹管，呈曲线型布置，其中梁内置2束波纹管，每束有5-6根钢绞线，具体详见图纸。
预应力筋采用1×7-15.2-1860有粘结高强低松驰预应力混凝土用钢绞线，其他详见图纸。
1．2预应力分包工作范围
配合设计单位进行预应力设计、提出预应力的施工方案、绘制预应力节点详图。
提供预应力成套技术的实施方案和预应力项目对土建施工的具体要求措施。
提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）和张拉端锚具及配件。
负责将预应力筋、锚具和配件及机具设备运至施工现场。
负责预应力筋的铺放及固定端、张拉端节点的安装。
负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉。
解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行设计单位、建设单位和监理单位的设计洽商和变更要求。
参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。
提供本工程预应力施工所需的相关的技术资料和试验资料。
1．3预应力技术施工的特点
预应力梁为主要受力梁，结构部位重要，承受荷载大。
根据设计要求，采用后张有粘结预应力体系。
预应力筋线型采用曲线配筋形式。
混凝土强度80%方可张拉预应力筋。
预应力筋置于预埋波纹管中，张拉完后用水泥灌浆，浆体强度不小于30N/mm2。
预应力筋张拉结束前严禁拆除预应力梁底支撑，但又必须拆除预应力梁的侧模及非预应力板底模。
1．4本工程施工的难点
从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位和施工总包单位协商好，避免在施工过程中临时解决。
1.4.1张拉端设置：
详见深化设计后的节点详图。
1.4.2波纹管接头：
为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少20cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。
1.4.3防止漏浆的处理方法：
预应力梁采用一端张拉，在浇筑混凝土过程中要及时排查出气孔是否通畅，发现有漏浆现象要及时用水清洗。
1.4.4灌浆孔、排气孔设置：
在每跨梁两端设二个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。
露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量。
1.4.5施工详图：
本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。
需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。
第二章、施工准备
2．1技术准备
2.1.1根据设计图纸编制预应力施工方案；
2.1.2绘制预应力施工详图；
2.1.3准备预应力材料进场前的检验和试验资料；
2.1.4向相关单位报送施工资料；
2.1.5同现场配合工种进行交接和技术交底；
2.1.6组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；
2.1.7向预应力分项施工人员进行技术和安全交底。
2．2劳动组织及劳动力计划准备
预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工特点，即：
存在各工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束等，根据综合考虑确定本工程预应力施工劳动力安排如下：
预应力劳动力用量计划表表一
工种
钢筋工
张拉工
电焊工
电工
人数
8人
6人
1人
1人
2.2.1项目管理的机构设置
预应力分项施工在预应力分项施工队伍确定后，成立预应力分项施工项目部，由预应力项目经理、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。
项目经理、工程师、施工工长都具有多年的预应力施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，并持证上岗。
90%以上的工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上。
各职能分配如下：
项目经理：
刘海舒（二级注册建造师）
负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责。
总承包项目经理部
项目现场组织管理机构图
项目技术负责人：
赵磊
负责解决预应力施工过程中的技术问题。
负责配合设计单位和施工总包单位制定可行施工技术方案、出施工
细部节点图，进行技术交底，并负责现场施工质量控制、验收。
施工员：
马金超
负责现场施工质量控制、验收。
材料员：
杜习禹
负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
质检员：
张丽亚
负责现场施工质量检查。
安全员：
谷问负责现场安全文明施工。
资料员：
杜雅丽负责现场资料收集整理。
2．3材料准备
本工程采用的预应力筋、锚具及所需预应力配件均按照图纸具体要求提前准备、加工，预应力材料进场时间做到与总体施工进度一致。
2.3.1原材准备
预应力钢绞线：
1）本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线φs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860N/mm2。
2）钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合GB/T5224—2014有关规定。
抽检数量及试验项目：
每60T为一批，任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件。
检验钢绞线的力学性能（拉伸试验）。
图一、高强低松弛有粘结钢绞线
预应力锚具：
锚具均采用I类锚具，固定端采用压花锚，张拉端为QM15夹片式锚具，锚具质量应符合GB/T14370—2007有关规定的要求；并按设计及施工规范要求制备垫板、锚具、螺旋筋及定位支架。
抽检数量及试验项目：
每1000套为一批（多孔），每批中抽取2％且不少于3套。
按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
张拉端：
采用群锚，由群锚锚具、锚垫板、螺旋筋组成。
固定端：
采用挤压锚，由挤压锚具、挤压板和螺旋筋组成。
图二、张拉端固定端组装件
波纹管：
预应力波纹管采用双波金属波纹管。
图三、金属波纹管及连接示意图
预应力主要材料在报甲方及监理单位同意后进场。
主要材料需用量表二
序号
名称
规格
单位
数量
1
有粘结钢绞线
1x7-15.2-1860
吨
详见图纸
2
铸铁锚垫板
QM15-5，QM15-6
块
3
金属波纹管
Φ60/Φ65
米
4
夹片锚
QM15-5，QM15-6，
套
5
螺旋筋
Φ10/Φ12
个
6
挤压锚
QM15-P
个
7
挤压板
QM15-1/3
块
2．4进度计划
进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。
本工程预应力的施工进度与总的进度一致，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。
混凝土达到设计张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件（如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等）后张拉。
2．5成品保护
预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的组装要求，留出张拉长度进行下料。
用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀，锚具、配件要存在室内，注意码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。
2．6拟投入的设备
本工程主要施工设备需用量表三
序号
名称
规格
数量
完好程度
1
油泵
YBZ2×2/50
3台
完好
2
千斤顶
QYC-270
1台
完好
YDC-2000
2台
完好
3
灌浆泵
HB-3
1台
完好
4
挤压机
TYJ500A
1台
完好
5
切割机
2个
完好
6
搅拌机
JB180
1台
完好
7
提升导链
3t
1个
完好
8
标准桶
1个
完好
9
钢卷尺
2个
完好
图四、QYC270液压千斤顶图五、YDC-2000液压千斤顶
图六、ZB2×2-50油泵
图七、JB180型搅拌机
图八、HB-3型灌浆泵
第三章、预应力工程施工工艺流程
3．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：
预应力材料进场
预应力主材复检测
预应力筋下料
预埋
管线
安装底模
绑扎钢筋
支一侧
模板
预应力筋穿束
预埋波纹管、垫板
安装钢筋支架
试压同条件
养护试块
隐蔽验收、浇筑砼
制砼试块、养护
支另一侧模板
隐蔽验收
清理张拉孔
校验张拉设备
灌浆机具、材料准备
孔道灌浆
张拉预应力筋
切割预应力筋
封锚
3．2预应力标准施工工艺
3．2．1有粘结预应力筋铺放
1．铺放前的准备工作
A．准备端模
预应力梁张拉端的模板宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模
板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
B．架立筋制作
根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10钢筋点焊于梁箍筋上，间距为不大于1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
C．做好波纹管的连接接头与密封处理
连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。
2．预应力筋铺放
在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，我方进场进行预应力筋的铺放工作。
（梁筋的拉钩待预应力筋铺放完之后再进行绑扎）
2．1铺放按以下步骤进行：
1）在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭口、垫板及附件等。
2）绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。
将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭口定位要准确。
3）将预应力筋穿入波纹管中。
4）密封所有连接部位，张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。
5）钢绞线穿入后,外露钢绞线用塑料袋包裹,以防生锈。
2．2铺设波纹管时要注意：
（1）铺设波纹管用2－3人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，张拉端要插入已定位的喇叭口中，并用胶带将波纹管与喇叭口的连接处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与喇叭口的连接处缠绕密封，避免漏浆。
（2）铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭口定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
（3）在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。
（4）在铺放中和铺放后及时浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。
3．3混凝土的浇筑及振捣
由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土之前，应再次检查预应力筋数量、位置是否正确，各种密封情况有无破损，固定是否牢固，锚垫板是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。
浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是锚垫板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞预应力筋、架立筋以及端部预埋部件。
预应力梁混凝土浇筑时，应多制做一组混凝土试块（以留备用），两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，在张拉前进行试压，作为张拉依据。
浇筑混凝土时预应力施工方必须有专人负责看管，总包单位也应配合负责看管。
3．4预应力筋张拉
3.4.1预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到80%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。
严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模。
3.4.2张拉设备应配套标定，并配套使用。
张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力专业施工分包单位负责标定。
在下列情况下应重新标定：
a．新千斤顶初次使用前；
b．油压表指针不能退回零点，更换新表后；
c．千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；
d．张拉时出现断筋而又找不到原因时；
e．停放三个月不用后、重新使用之前；
f．油表受到摔碰等大的冲击时。
3.4.3预应力筋张拉控制应力：
根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.75fptk,各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：
预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表表四
钢绞线型号
控制应力（N/㎜2）
单根控制张拉力（KN）
备注
1×7－15.20－1860
1395
201.2
超张拉3%
3.4.4预应力筋的张拉顺序：
依次张拉。
3.4.5预应力张拉程序为：
010%σcon100%σcon103%σcon锚固
3.4.6张拉后预应力筋理论伸长计算值：
ΔL＝P·LT/Ap·Es
以上公式中：
P——扣除磨擦损失的平均张拉力；LT——预应力筋的曲线长度；
Ap——预应力筋的截面面积；Es————预应力筋的弹性模量；
P＝Ap·σcon[1－（kx＋μθ）/2]
其中有粘结预应力筋的摩擦系数:
k＝0.0015，μ＝0.25。
3.4.7张拉注意事项：
1）预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。
2）张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（－6%～＋6%）。
3）预应力筋要严格按照施工方案要求张拉。
4）张拉过程中，预应力筋两端千斤顶后不得站人，听从负责人安排。
5）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。
图九、预应力筋张拉过程
校核预应力筋伸长值
3．5张拉流程图
3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆
3．6．1预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆。
3．6．2在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
3．6．3孔道灌浆用42.5普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用于本工程，水泥浆的水灰比为0.40-0.45，并掺入0.25%木质素磺酸钙。
灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30N/mm2。
每工作班留置一组边长为70.7㎜的立方体试件。
3．6．4灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；进行二次补浆后，然后再封闭灌浆口。
3．7张拉工作完成后张拉端处理
张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分切断，然后用C40微膨胀细石混凝土封锚。
3．8预应力专项施工技术措施
3．8．1预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。
3．8．2用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。
3．8．3用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。
3．8．4在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.5～1.0cm。
3．8．5为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。
3．8．6在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。
3．8．7为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致，张拉前先对各钢绞线进行预张拉，用QYC-270型千斤顶逐根张拉，就可保证束内各钢绞线长度基本相等，防止产生各钢绞线之间应力不均匀的现象。
3．8．9当张拉的钢绞线较长，千斤顶张拉活塞行程不足时，需多次分级张拉。
中间各级临时锚固后，应重新安装千斤顶，并以上次张拉终值为起始点重新读表并累计测量伸长值，避免伸长值量测误差。
3．8．10锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。
3．8．11张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂，如发生应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。
3．8．12张拉完成后应静停一段时间，待预应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。
灌浆结束后，方可拆除预应力梁的底模。
第四章、预应力技术资料管理及归档
预应力专项施工资料由项目资料员及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协商、通报，并及时解决问题。
专项施工技术资料按规定整理成册，在专业施工完成一个月内整理完成。
预应力专项工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，预应力专项施工资料如下：
4．1预应力专项工程施工方案。
4．2预应力专项施工资质证书及企业营业执照。
4．3预应力筋的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
4．4锚具的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
4．5灌浆水泥的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
4．6检验批质量验收记录（含报验单）。
4．7隐蔽工程验收报告。
4．8千斤顶标定报告。
4．9混凝土抗压强度试验报告。
4．10预应力张拉及灌浆记录。
4．11灌浆水泥浆强度试验报告。
4．12设计变更、技术核定单。
4．13安全技术交底记录。
第五章、确保安全文明生产的技术组织措施
5.1.严格执行《建筑工程安全生产条例》安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每层施工前应对张拉操作人员进行安全教育，并做好安全教育记录。
5.2.为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，同时满足本工程预应力施工要求，张拉平台采用主体施工队搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。
施工期间，专业公司不得随意搭拆总包单位的现场脚手架。
5.3.张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
5.4.进入现场的预应力专业施工人员必须佩带安全帽，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。
5.5.张拉预应力开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
张拉锚固时，张拉端附近应无人站立或走动，特别是张拉中的千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45Ο的安全工作区域。
5.6.严格遵守施工现场的用电制度，用电前与总包单位专业电工联系，有专业电工指定或将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。
5.7.切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。
5.8.防止物体高空坠落伤人，并注意检查施工临边上下方人员及场地，防止坠物伤及自身及他人。
5.9.施工过程中注意防火（切割机产生的火花对安全网、木模板，用电与机械线路等自身安全其他工种作业时对该区域的影响（防火安全）。
5.10张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。
5.11每一个工作面完成后，及时清理，做好“工完、料尽、场地清”即保证达到工地安全文明施工的要求，又为下步工序提供良好的工作面，便于施工组织和施工进度计划的安排。
第六章、质量措施及注意事项
6.1严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理；
6.2对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨雪，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。
当发现预应力筋外皮有破损或开裂处时要用水密性胶带及时修补；
6.3预应力筋的铺放要与普通钢筋协调好，保证平滑、顺直，并必须保证其曲线形状的位置，不得损伤其外皮；
6.4预应力梁混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处尤其仔细振
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