试验检测监理实施细则.docx
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试验检测监理实施细则
试验检测监理实施细则
为了更好的做好试验检测工作，使太湖广场地下空间开发（人防工程）一期工程项目满足合同和设计要求，符合国家和建设部等有关规范、规程，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定。
特制定本监理工作细则。
一、建立试验台帐
要求台帐编号连续，编号与报告上编号吻合，各类试验台帐每月整理一次，并存档备查，主要台帐有：
1、原材料试验台帐
2、各类施工试验台帐
3、各类报告发送登记台帐
4、试验委托台帐
5、不合格试验台帐
6、各种配合比发送台帐
7、试验仪器设备台帐
二、制定试验外委制度
1、外委试验要委托有资质的试验机构进行
2、外委试验要建立委托试验台帐
3、委托要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准
4、送样的数量、规格、型号、代表的数量有无监理见证取样等要在委托试验单中填写清楚
5、取试验单时要检查试验报告是否符合委托要求包括试验数据和试
验项目
三、试验室工作章程
1、及时为监理工程师提供试验数据，对工程质量提供依据
2、负责原材料中间产品的抽检，组织单项工程和试验路的质量检测
3、对承包人工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行有效的检查、监控
4、合同规定频率依据国家和行业标准、规范完成各项试验检测任务,包括验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验
四、试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面的利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，保证结论的公正性。
1、抽样检测工作规定
对进场的原材料、施工现场的半成品、成品质量应按规定的频率进行抽样检测，试样抽取后，应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。
2、试验检测质量控制
试验检测人员接到抽检样品后，应按有关标准规定制备好试样，试验检测完毕应及时对实测数据进行整理，确定无误，出示试验报告单。
3、原始数据处理质量控制
原始记录的格式要统一，内容应填写完整。
4、内业资料控制规定
内业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测报告采用规定的统一格式，应填写完整，文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。
试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。
五、试验监理人员的主要任务
1、监督承包人的室内试验，使其操作符合试验规程的要求，检查承包人试验结果的可靠性和准确性。
2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验，包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及砼配合比。
3、对原材料和施工过程进行抽样检查，会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行采用、抽样检测。
六、现场试验监理人员的主要任务
1、与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性。
2、随机检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验。
并行监理，以确保用与工程中的材料符合要求。
3、对承包人施工控制试验进行监督，确保工序质量符合规范，技术设计的要求
4、对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保质量达到设计要求。
5、承包人应派出自己的试验人员，在试验监理人员的监督下进行合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的，达到合同要求的标准。
6、承包人在进行取样和试验前，必须通知现场监理试验人员进行旁
站监理，并对试验结果双方签字方为有效。
第一节结构物
一、材料
（一）钢筋
（二）钢筋焊接：
分原材可焊性试验和工艺性试验（包括立焊、平焊试验）
1、一般要求：
热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（的规
^定O
2、检验证明：
除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：
――轧制钢筋的生产方法；
——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；
——每炉或每批钢筋的物理化学性能。
3、识别标志：
在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。
4、试样及试验:
（1）一般要求
1）钢筋应按《金属拉伸试验方法》、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》、《金属材料弯曲试验方法》的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
（2）钢筋试验：
1）提供钢筋时，应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程中，当钢筋直径超过12伽时，应进行力学性能及可焊性性能试验。
2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、
同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。
3）如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
5、钢筋的连接：
连接的方法，可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。
（1）钢筋的焊接：
一般采用电弧焊和闪
1）电弧焊
取两根钢筋试样进行90。
冷弯试验。
9001级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。
当钢筋直径大于25伽时，冷弯直径增加一个钢筋直径。
且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。
以300个同类型焊接
钢筋在同一焊接条件下，做为一批，不足300个按一批计。
每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有2个试件呈延性断裂。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
2）闪光对焊；
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。
一周内焊
接不足300个，亦按一批计。
1、拉力试验：
每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表6—4规定的钢筋抗拉强度要求。
至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。
2、弯曲试验；
每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表6-5的规定，弯至900时，至少有2个试件不得发生破断。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（2）钢筋的机械连接：
闪光对焊接弯曲试验指标
钢筋类型及牌号
弯心直径
弯曲角（o）
光圆钢筋1级
2d
90
带肋钢筋HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
注：
d为钢筋直径（mm）;直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
1）承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。
2）钢筋在连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，应符合如下要求：
a每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c、3根接头试件的抗拉强度均应满足下表的强度要求。
对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。
3）钢筋机械接头的检验，按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个亦作为一个验收批。
a每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，应符合图纸要求的接头性能等级。
b、若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，
应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求,则该验收批为不合格。
c、在现场连接检验10个验收批，其抗拉强度试验一次抽样均合格
时，验收批接头数量可扩大一倍。
4）套筒挤压接头的检验
a、套筒的质量要求；
带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能应规定。
套筒截面积承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍的所连接钢筋截面屈服承载力和截面抗拉承载力。
承包人应向监理提供套筒产品的出厂合格证及工地试验报告。
b、套筒挤压接头的质量检验：
每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格，在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，
（三）水泥
1、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。
2、对进场的厂家，同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样试验，每批至少取样一次，做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、细度等项目试验，不合格的不能使用，若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。
3、在正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检杳。
（四）粗集料
对进场的同样料源，同级配的料每200m3—500m3为一批验收，每批至少取一次，做筛分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。
（五）细集料
对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分析、视密度容重、容重试验、含泥量试验。
（六）水
水的化学方面要求：
（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机质或其他有害物质。
（2）污水、PH值小于5的酸性水质及含硫酸量SO42-计超过水的质量2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。
（3）钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土
（4）水中的氯化物含水量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L,
对于预应力混凝土不得大于350mg/L。
（七）钢绞线
1、进场的钢铰线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验。
2、进场后的钢铰线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢铰线以60T为一批进行验收。
每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢铰线》标准要求，则该盘钢铰线为不合格品，并从同一批未经试验的钢铰线中，再取双倍数量的试验进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢铰线为不合格品。
（八）锚具和夹具
1、锚具、夹具进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。
2、预应力筋锚具和夹具，在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超过1000套组为一个验收批，进行检验验收。
3、锚具和夹具检验：
（1）外观检查：
应从每批中抽取10%的锚具不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
（2）硬度检验：
应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
（9）橡胶支座
1、橡胶支座应按图纸所示，或由承包人推荐，监理工程师认可的厂商制造和供应。
2、进场时，应附出厂合格证明书及有关试验报告单，进场后，应按频率进行抽检。
二、砼配合比设计及要求
砼可分为：
水下混凝土、普通混凝土、喷射混凝土和特殊要求混凝土。
一般要求不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计，混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，同时，监理工程师必须做验证试验，在配合比未得到监理工程师批准时，不得浇筑混凝土。
（1）普通混凝土配合比设计：
1、普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》
（JGJ55—2000）通过计算、试配和调整确定。
2、混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考范本计算
确定
3、对于预应力混凝土，应符合关于混凝土弹性模量的规定。
4、混凝土的最大水灰比，最小水泥用量，应符合要求。
5、混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混含材料）不宜超过500kg/m3，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3,预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。
6、混凝土砂率的确定应符合下列规定：
（1）坍落度在10--60mm范围内的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表选取。
（2）坍落度60m混凝土砂率，应在表值基础上，按坍落度每增大
20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。
（3）坍落度小于10m的混凝土及掺用外加剂和掺加料的混凝土，其砂率应经试验确定。
7、在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求：
（1）钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。
（2）钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量：
当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的0.3%，当结构物处于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量0.15%。
如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施。
（3）预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采用防锈措施，对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量提高一倍。
（4）无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。
（5）预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。
（6）掺入加气剂混凝土的含量为3.5%—5.5%。
（7）结构混凝土中各种材料引入的总碱量不应超过3.0kg/m3。
（二）水下混凝土配合比设计：
1、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，应符合规范和招标文件的要求。
2、水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：
（1）水泥标号应不宜低于42.5级，其初凝时间不宜早于2.5h;
（2）粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石；
（3）粗集料粒径不得大于导管内径1/6—1/8和钢筋最小净距的
1/4,同时不得大于40mm；
（4）细集料宜采用级配良好的中砂；
（5）混凝土的含砂率宜为40%—50%;
（6）只有监理工程师同意，才能使用缓凝外加剂；
（7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求使用；
（8）坍落度宜为180—220m；
（9）除非监理工程师另有许可，水泥用量应不小于350kg/m3;当
掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg
（10）水灰比宜为0.5—0.6。
（3）喷射混凝土的配合比设计：
喷射混凝土的配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。
也可参照下列数据选择：
灰骨比1:
4~1:
5
骨料含砂率45%〜60%
水灰比0.4〜0.5
应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥：
砂：
石
应取1：
2：
（1.5〜2）。
混凝土应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。
喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。
喷射混凝土材料计算，其允许误差为：
水泥与速凝剂各为2%;砂与石料各为5%。
（4）特殊要求混凝土的配合比设计：
1、泵送混凝土
（1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）泵送混凝土所用骨料最大粒径，当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3,对卵石不宜大于管径1/2.5。
泵送高度在50—100m时，对碎石不宜大于管径1/4，对卵石不宜大于管径的
1/3,泵送高度在100m时以上时，对碎石不宜大于管径的1/5,对卵石不宜大于管径1/4,粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315伽筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.16mm筛孔的含量不应小于5%。
（4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰和其他活性掺合物，当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝
土中的粉煤灰》中规定的I、II级粉煤灰的要求（主要结构应掺用I级粉煤灰））
（5）泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于80m。
（6）泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。
（7）泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。
（8）掺用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%。
2、抗渗混凝土
（1）抗渗等级等于或大于P6级的混凝土，宜选择标号不低于42.5号的水泥，其品种应按图纸要求选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）粗骨料的最大粒径不宜大于40m,其含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
（3）细骨料的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。
（4）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂，掺用引气剂
的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%—5%
（5）水泥用量（含掺合料）不宜小于320kg/m3。
（6）砂率宜为35%—40%，灰砂比宜为1：
2—1：
2.5。
（7）抗渗混凝土的最大水灰比应符合规定。
（8）试配时，应采用水灰比最大的水灰比作抗渗试验，试验结果应符合下列要求：
Pt>（P/10）+0.2
式中：
Pt—6个试件中的4个未出现渗水时最大水压值Mpa。
P—设计要求的抗渗等级。
3、大体积混凝土
（1）混凝土结构物中实体最小尺寸》1m的部位所用的混凝土，应选用水化热低、凝结时间长的混凝土，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
（2）粗集料宜采有连续级配，细骨料宜采用中砂。
（3）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
（4）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
（5）大体积混凝土配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。
三、混凝土的检验
（1）初始取样
在开始浇筑混凝土时，应对每单元（一盘或连续体积拌和时间每
10m3）取样，并对温度、含气量、坍落度作试验（每个单元均取样且做三次），当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范限定之内，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量或坍落度试验或两者均作试验。
但当任何随机取样的试验结果超出规范限度时，仍要对要求的各项性质100%取样试验，温度、含气量和坍落度的取样应按规范规定，取样时间在混凝土出料0.2—
0.6m3之间。
（二）验收取样
验收取样用作检验混凝土强度，并按以下规定进行：
1、不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在拌和
机流出点制取，预拌混凝土则自送货车流出点制取，一组试件由3
个150mmX150mmX150mm立方体组成。
2、一般体积的结构物（如基础、墩台），每一单兀制取2组。
3、连续浇筑大体积结构物，每80—200m3或每一工作班应制取2组。
4、每片梁长16m以下制取1组，16—30m制取2组，31—50m制取3组，50m以上至少制取5组，小型构件每批或每工作班至少2组。
5、每根钻孔灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者至少制取3组,桩径大，浇筑时间长，至少制取4组，如换工作班，每工作班都应制取试件。
6、小型结构物，每座、每群或每工作班至少制取2组，当材料和配
合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
7、一组试验的强度为组成这一组试样的3个立方体的28天抗压极限强度平均值。
以上验收取样，监理工程师均按10%—20%进行抽检。
（3）预应力混凝土工程
对孔道压浆的水泥浆有以下要求：
1、水泥浆应由精确称量的不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。
2、在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35,其它掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用，含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。
3、水泥浆的泌水率最大不应超过3%,拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。
4、水泥浆内可掺入适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，但不应掺入铅粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
5、水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，掺加料内的水份应计入水灰比内，拌和应至
少2min,直到达到均匀的稠度为止。
任何一次投配以满足1h的使
用即可，稠度宜控制在14—18s之间。
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