华电新乡宝山电厂脱硫调试大纲.docx
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华电新乡宝山电厂脱硫调试大纲
华电新乡宝山电厂脱硫调试大纲
1.前言
华电新乡发电有限公司新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程是无锡泛亚环保科技有限公司总承包，由河北电建二公司分包全部调试任务。
在脱硫工程完成168h试运行移交生产前，由河北省电建二公司调试所全面负责整个脱硫工程的调试工作。
调试是电力建设工程的最后一道重要而关键的工序，它是对整个工程的设计、设备制造、施工安装质量的检验。
为使华电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程的调试工作有序、准点、安全、文明、顺利地进行，特制定本调试大纲。
调试大纲是工程调试阶段纲领性文件，主要确定启动试运各阶段试运组织结构和职责分工、执行程序、调试计划的总体安排，明确调试范围和项目、调试程序，制定启动调试的重要原则方案和质量保证措施，对启动调试工作过程起指导作用。
脱硫工程的启动调试需要设计、厂家、安装、调试及建设、生产等各参建单位密切配合，按照调试大纲要求通力协作，完成调试阶段的每一项工作，最终实现该脱硫工程顺利地高水平投产。
本大纲适用于华电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程启动调试过程，各参建单位必须遵守本调试大纲，所有与调试有关的工作均应按本大纲要求进行。
调试大纲经讨论修改经各有关单位领导审批，并报请试运指挥部总指挥批准后开始执行，各有关单位应积极贯彻实施，若实施中需作必要的修改时，需经试运指挥部总指挥批准。
2．编制依据
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程启动调试工作规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《火力建设施工及验收技术规范》
《电力建设基本工程整套满负荷试运后质量监督检查典型大纲》
《火电烟气脱硫工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》
《火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰－石膏法）》
《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》
《火电工程启动调试大纲编制纲要》
《火电工程启动试运实施细则》
《火电工程竣工验收实施细则》
《火电机组热工自动投入率统计方法》
《电力建设安全工作规程》
《电力安全工作规程（热力和机械部分）》
华电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程技术协议、设计资料、设备说明书等。
3．工程及系统概况
本烟气脱硫工程是华电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组的配套工程,每台锅炉设置一套烟气脱硫装置,共两套。
由无锡泛亚环保科技有限公司提供。
该脱硫装置采用石灰石－石膏湿法，吸收剂为石灰石；产品为二水石膏。
3.1主要设计数据
3.1.1烟气参数
序号
指标名称
数值
1
FGD进口烟气量（Nm3/h，湿）
2323300
2
FGD进口烟气量（Nm3/h，干）
2187700
3
FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，干，6%O2）
2201
4
FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，6%O2）
169
5
FGD出口含尘浓度（mg/Nm3，干，6%O2）
42.6
6
FGD进口烟气温度（℃）
123
7
FGD出口烟气温度（℃）
80
8
故障烟温（℃）
＞160
3.1.2其它参数
序号
指标名称
数值
1
系统脱硫效率（％）
≥95
2
系统年可用率（％）
≥95
3
钙硫比Ca/S（mol/mol）
≤1.02
4
FGD使用年限（年）
30
5
液/气比（l/m3）
12
6
吸收塔浆池Cl浓度（g/l）
≤20
3.1.3石膏品质
序号
项 目
单位
指 标
1
湿度
≤10
2
纯度
％
≥90
3
PH值
6-8
4
Cl－（水溶性）
％
≤0.01
5
CaSO3·H2O（以SO2表示）
％
<0.5
6
烟灰（以C表示）
质量％
≤0.1
3.2工艺部分概况
该脱硫工程工艺部分包括：
单元系统（烟气系统、吸收塔系统）、公用系统（石灰石卸料及贮存系统、石膏脱水及储存系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、压缩空气系统、事故浆液排放系统、废水处理系统）。
烟气系统由烟道、脱硫入口挡板、增压风机、GGH、吸收塔烟气通道、脱硫出口挡板及主烟道旁路挡板组成。
主要作用是将烟气自引风机后烟道引出，送至吸收塔完成脱硫，然后再将净烟气送回主烟道，并能实现脱硫装置烟气侧的解列烟气从旁路排至烟囱。
同时满足脱硫对烟气参数的要求。
吸收塔系统是烟气脱硫的核心，主要包括：
吸收塔、除雾器、浆液循环泵、氧化风机、石膏浆液输送泵和吸收塔搅拌器（脉冲悬浮泵）等。
吸收塔内，石灰石浆液由浆液循环泵连续输送至塔的上部的喷淋管道进行雾化，浆液自上而下与由下而上的烟气充分接触。
烟气中的SO2溶水后与CaCO3反应生成CaSO3,在氧化风机送入的O2作用下生成CaSO4·2H2O。
石膏浆液由石膏浆液输送泵送至石膏脱水系统。
在吸收塔的出口处设有两级除雾器，以除去脱硫后烟气携带的细小液滴，为防止除雾器结垢设有除雾器冲洗水泵，定时对除雾器进行冲洗。
石膏脱水及储存系统主要包括石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、石膏冲洗水系统、滤布冲洗水系统、回收水系统及石膏储仓。
由吸收塔来的石膏浆液经石膏旋流站浓缩后送至真空皮带脱水机进行连续过滤脱水，产出的固体石膏落入石膏储仓。
脱水后的净水进入回收水池，经回收水泵送至吸收塔重新利用。
另从回收水泵出口母管引出部分回收水作为废水经废水旋流站高浓度水返回回收水池，其余送至废水处理系统进行处理达标后排放。
石灰石浆液制备系统主要包括：
石灰石粉仓、称重给料机、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵。
在石灰石浆液箱回收水和石灰石粉混合搅拌达到符合要求的石灰石浆液，然后通过石灰石浆液泵送至吸收塔浆池共脱硫需要。
工艺水系统主要包括：
工艺水箱、工艺水泵。
工艺水经补水门补至工艺水箱然后通过工艺水泵升压送至各用水点，主要有：
吸收塔补充水、GGH冲洗用水、氧化空气降温用水、石膏冲洗补水及管道冲洗用水等。
压缩空气系统包括：
空气压缩机、储气罐及相应管道。
主要供真空脱水机用气、仪用压缩空气、GGH吹扫用气等。
事故浆液排放系统包括：
事故存贮箱、事故排放泵、吸收塔排水坑等。
事故存贮箱主要是用来贮存吸收塔检修时排出的浆液和事故状态下的吸收塔及吸收塔排水坑的排浆。
吸收塔内的浆液可以由石膏排出泵排入事故浆液箱中，或通过吸收塔区排水坑泵从排水坑中将浆液排入事故浆液箱中；石灰石制备区排水坑浆液也可通过泵送至事故存贮箱。
当吸收塔需要浆液时通过事故排放泵将事故存贮箱浆液送入吸收塔。
废水处理系统包括：
废水箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、各输送泵及石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸加药装置等。
由脱硫装置排除的废水经废水箱、废水泵依次通过中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池，同时依次加入石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂，调整废液的PH值，除去溶解的重金属并使固形物沉淀分离，最后通过盐酸调整PH值达标排放。
沉淀物经压滤机处理后装车运走。
3.3热控部分概况
本工程两台机组的脱硫系统共用一套分散控制系统（FGD-DCS）进行控制。
本工程根据电厂辅助车间已规划的控制方式：
按水、煤、灰、脱硫分区设监控网，水、煤、灰区分别采用可编程控制器（PLC）控制，烟气脱硫系统采用分散控制系统（DCS）控制。
在此基础上构建全厂辅助车间集中控制网。
辅控网操作员站设在集控室内，通过操作员站实现对水、煤、灰、脱硫系统的集中监控。
脱硫控制系统作为电厂辅控网的一个子系统，与电厂辅控网进行双向通讯，通过辅控网操作员站对脱硫系统实现全部监视控制，脱硫车间不设置值班点。
同时脱硫车间就地脱硫控制室内布置脱硫控制柜和就地操作员站，在组态、调试、启动、运行初期，运行人员在就地脱硫控制室通过操作员站，完成对整个脱硫系统及辅助设备的启停操作及运行监控和事故处理。
正常运行时，在集中控制室进行监控，就地脱硫控制室无人值守。
脱硫岛脱硫集中监控系统FGD-DCS留有与全厂辅控网的冗余通讯接口。
该脱硫工程控制系统分为单元机组控制网和脱硫公用系统控制网。
控制网主要由模拟量控制系统（MCS）、数据采集监视系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）及电气控制系统（ECS）组成。
3.4电气部分概况
本脱硫岛6kV配电室内所设的6kV脱硫Ⅰ段、6kV脱硫Ⅱ段（每台炉设一段）提供二路电压等级为6kV供电电源。
二路6kV供电电源分别引自业主方的1#、2#脱硫高压变压器处。
二路6kV进线电源分别送到本脱硫岛的6kV配电室中的二段6kV电源进线柜，再由各台6kV高压开关柜分别向各用电设备供电。
脱硫岛内所用的二路6kV电源为同时供电，分段运行，并且二路电源为互为备用。
二段6kV母线之间设联络开关，联络开关为手动操作，可根据要求进行闭合或断开。
二路6kV电源通过各台高压开关柜分别向本脱硫岛内所用的两台厂用干式变压器及各容量等于或大于200kW的电动机供电。
由两台厂用干式变压器供电的380V/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。
75kW及以上的电动机回路、所有的MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路及I类电动机等直接由PC供电，其余负荷由MCC供电。
两台脱硫用干式变压器进线电源分别接于6kV两个脱硫段上。
380V/220V系统为中性点直接接地系统。
0.4kV低压PC部分采用单母线分段接线，根据生产工艺区域分为380V/220V脱硫I段与380V/220V脱硫II段。
380V/220V脱硫I段与380V/220V脱硫II段之间设联络开关，联络开关为手动操作，正常运行时该联络开关断开，低压母线分段运行。
当某一段进线电源发生故障时跳开该段总进线开关，联络开关手动切换闭合，系统能保证照常工作。
两路总进线开关与联络开关之间相互联锁。
为保证有关系统的供电要求，在380V/220V脱硫I、脱硫II段母线下设双电源自动切换配电开关柜。
该配电柜主要向直流电源系统、DCS系统及部分照明系统等的供电。
根据生产工艺的要求及现场实际情况，在石灰石制备间废水处理站等有关独立系统的设备区域设置相关的配电柜或控制柜等，其供电电源由脱硫岛400V配电室内的PC段直接供电。
一类电动机等直接由PC供电，其余负荷由MCC供电。
4．启动试运组织机构和各有关单位的职责
4.1启动试运组织机构
根据华电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程调试方式的实际情况，并结合有关启动调试的规定，在本脱硫工程的启动试运前成立由投资方、建设、生产、施工、调试、监理、设计、制造厂等有关单位代表组成的启动验收委员会，由业主任命启动委员会主任，生产和施工单位代表任副主任。
并在启动验收委员会的领导下，组建试运行指挥部以及下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。
4.1.1试运组织机构图:
4.1.2试运行指挥部
试运行指挥部由建设、生产、施工、监理、调试等单位代表组成。
总指挥由业主或业主任命的负责人担任，工程其他承包商的负责人担任副总指挥。
在总指挥领导下开展试运工作。
试运指挥部下的各组下设若干个专业组。
专业组的成员，由总指挥与有关单位协商任命。
其主要职责：
全面组织、领导和协调FGD的启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导和协调试运指挥部各下属机构及调试各阶段的交接签证工作。
4.1.3分部试运组
在启动试运总指挥的领导下成立由建设、生产、施工、调试、监理等单位代表组成的分部试运组。
分部试运组一般由主体施工承包商担任组长，其他相关方担任副组长。
其主要职责:
全面组织、领导和协调各承包单位的工作，统筹安排和指挥FGD系统的分部试运工作；分部试运组须核查分部试运（单机及分系统）阶段应具备的条件；组织和办理分部试运后的验收签证及提供必要的资料，落实调试总进度计划目标。
4.1.4整套试运组
在启动试运总指挥的领导下成立由建设、生产、施工、调试、监理等单位代表组成的FGD整套试运组。
整套试运组由调试承包商担任组长，其他相关方担任副组长。
其主要职责:
负责核查脱硫系统整套启动试运应具备的条件，提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；负责整套启动试运的现场指挥和专业协调工作；审查有关试运和调试报告。
4.2工程建设各有关单位的职责
4.2.1建设单位
在试运指挥部的领导下，全面做好脱硫工程启动试运过程的组织管理，协调解决合同执行中的问题和外部关系等，检查协调，验收签证等项工作。
出任验收检查组和综合组的组长。
4.2.2施工单位
全面负责分部试运的组织工作，出任分部试运组组长。
完成部分单体调试工作并提交有关文件、资料；参加分系统调试与整套启动调试工作；负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作；参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；脱硫工程移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作。
4.2.3调试单位
负责编制调试大纲、分系统及脱硫工程整套启动试运的方案和措施；全面检查脱硫工程所有系统的完整性和合理性；组织指挥并完成脱硫工程启动试运全过程中的调试工作；在脱硫工程启动调试过程中作为调试的技术总负责；负责提出试运中重大技术问题的解决方案并协助解决；负责分部试运后的验收签证；配合脱硫工程的分部试运工作；提交分部和整套启动调试报告和技术总结。
4.2.4生产单位
出任生产准备组和试生产组组长，参加分部试运后验收签证工作。
做好生产运行规程的编制和运行人员上岗培训工作。
在工程试运期间，在调试人员的指导下，按照调试措施或运行规程的规定，负责脱硫工程的运行操作和脱硫工程运行事故处理；负责及时提供电气、热控等设备的运行整定值；在设备安装结束至脱硫工程正式移交之间，按照与承包商的协议，做好设备的代保管工作。
4.2.5设计单位
负责其所承担设计部分必要的设计修改；及时提供设计变更，按时完成所承担设计部分的竣工图；负责完成启动委员会提出的完善设计工作。
4.2.6监理单位
参与协调工程的分部试运行和整套试运行工作。
负责试运全过程的监理工作，监理公司按照项目法人的委托，在项目部的领导下，组织并参加调试方案、措施的讨论，组织并参加对重要调试项目的质量验收与签证。
组织检查和确认进入分系统及整套启动试运条件。
督促各参建承包商完成各项工作。
4.2.7制造厂家
按照设备供货合同进行技术服务和指导，保证设备性能；及时消除设备缺陷，处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题。
5.调试范围及主要项目
根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）年版》规定，本脱硫工程调试承担的试运内容为单机试运、分系统试运和整套启动试运。
单机试运合格后方能进入分系统调试，各分系统调试基本完毕后经施工、调试、生产、建设各方签证后，质监中心站按《质监大纲》确认并同意才能进入整套启动试运阶段。
5.1分部试运阶段的主要调试项目
工艺专业
辅机保护、联锁检查试验
安全门、调节门、电动门等动作检查
各辅机分部试运
工艺水系统调试
压缩空气系统调试
石灰石卸料及贮存系统
石灰石浆液制备系统调试
吸收塔系统调试
烟气系统调试
事故浆液排放系统调试
废水处理系统调试
石膏脱水及储存系统调试
热控专业
DCS系统受电及装置复原。
执行机构进行远方操作试验。
计算机系统硬件检查和I/O通道精度检查。
分散控制系统组态检查及参数修改。
工业电视系统调试。
BTG盘常规仪表调试。
热工信号逻辑报警系统调试。
锅炉联锁和保护试验。
数据采集系统（DAS）的调试。
机组事故记录系统（SOE）调试。
模拟量控制系统（MCS）的调试。
机组辅机顺控系统（SCS）的调试。
锅炉炉膛监控系统（FSSS）的调试。
化学专业
脱硫调试化学监督
配合各工艺系统调试
5.2整套启动试运阶段的调试
工艺专业：
热工信号及联锁保护试验
各分系统检查及投运
烟道挡板切换FGD投运
FGD带负荷调试
配合热控专业进行自动投入试验
FGD满负荷调试及168小时试运
电气专业
配合FGD整套启动试运
热控专业
热工信号逻辑报警系统调试
联锁和保护试验
数据采集系统（DAS）的调试
模拟量控制系统（MCS）的调试
辅机顺控系统（SCS）的调试
化学专业
FGD整套启动化学监督
配合工艺专业整套启动调试
6．调试程序及调试进度计划
6.1调试程序
6.1.16KV高压脱硫系统带电。
6.1.20.38KV脱硫低压厂用系统带电。
6.1.3DCS系统上电及装置复原。
6.1.4单机试运和单体调试。
6.1.5各分系统试运调试。
6.1.6FGD烟气系统调试（冷态通风试验）。
6.1.7FGD整套启动试运。
6.1.8FGD带负荷调试。
6.1.9FGD满负荷168小时试运。
6.2调试进度计划
6.2.1#1FGD调试进度计划
脱硫低压厂用系统带电
DCS上电及装置复原
电动执行器调试
气动执行器调试
单机试运
石灰石卸料及贮存系统
工艺水系统调试
压缩空气系统调试
废水处理系统调试
石灰石浆液制备系统调试
事故浆液排放系统调试
石膏脱水及储存系统调试
吸收塔系统调试
烟气系统调试
烟气系统冷态通风（与锅炉联调）
FGD整套启动
FGD带负荷调整试运
FGD满负荷168小时试运
6.2.2#2FGD调试进度计划（初步确定）
脱硫低压厂用系统带电
DCS上电及装置复原
电动执行器调试
气动执行器调试
单机试运
工艺水系统调试
压缩空气系统调试
废水处理系统调试
石灰石浆液制备系统调试
事故浆液排放系统调试
石膏脱水及储存系统调试
吸收塔系统调试
烟气系统调试
烟气系统冷态通风（与锅炉联调）
FGD整套启动
FGD带负荷调整试运
FGD满负荷168小时试运
7．FGD启动调试阶段主要（关键）控制节点
依据邢台脱硫工程安装工作的顺序，系统的工艺特点及重要程度，在每台机组的脱硫工程调试中，确定了5个关键控制节点，调试单位在多个节点调试开始前，制定“节点调试进度计划及工作内容”、“节点开始前需完成的调试项目”、“节点调试需具备的条件”，以此作为调试、施工、生产等单位在试运工作中的参考。
以保证工程进度和提高整个工程的调试质量。
-----FGD低压厂用电受电。
-----FGDDCS带电及装置复原。
-----烟气系统冷态通风（与锅炉联调）。
-----FGD整套启动及负荷变动试验。
-----FGD168小时满负荷试运行。
9.分部试运前须具备的条件
9.1单机试运应具备的条件
9.1.1设备基础混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土设计强度等级。
9.1.2设备周围现场已清楚干净,脚手架已拆除,梯子、护栏等防护设施经验收合格,满足试运要求。
9.1.3各辅机设备安装完毕,内外清理干净,加好符合要求的润滑油脂,相应的安装、记录验收报告齐全,设备地脚螺栓和连接螺栓等没有有松动现象,裸露的转动部分加有保护罩或围栏。
9.1.4试运区道路平整畅通,照明充足,附近没有易燃、易爆物,消防、通讯设施满足试运要求。
9.1.5需要冷却水冷却的设备,在试运前要求冷却水系统正常投入运行,并对设备的冷却水管路进行循环冲洗,保证管路畅通干净。
9.1.6与试运设备有关的蒸汽管路和空气管路吹洗完毕,所采取的临时措施得当,有关的阀门、挡板等编号及开、关方向标识清楚。
9.1.7设备轴承冷却器和冷油器的冷却水量充足,回水畅通,电机风冷器通风良好,封闭完善。
9.1.8与试运有关的开关、阀门、挡板等在DCS上操作传动灵活可靠,调节阀线形良好。
热工、电气有关的联锁、保护试验完毕,信号和报警（包括压力、温度、流量、转速、电流等）显示准确可靠,各保护正常投入。
9.1.9试运前进行盘车检查,保证转动部件转动灵活,没有卡塞现象,并检查与该设备相连的系统（管路、烟风道等）,相关的阀门、挡板等在正确位置。
9.1.10组织机构已成立,规章制度健全,试运人员落实到位。
9.2分系统试运应具备的条件
9.2.1系统安装工作结束，安装技术记录齐全，验收合格并签证完毕。
9.2.2系统管道水压、冲洗工作结束验收合格。
9.2.3系统内各执行机构、阀门调试完毕经传动试验合格。
9.2.4系统管道保温和油漆工作结束，阀门、管道标称完毕并做到正确清晰。
9.2.5有关仪表信号装置已装设齐全调试合格。
9.2.6有关联锁保护调试完毕经试验合格。
9.2.7相关的单体调试和单机试运完成并合格。
9.2.8系统试运所需的临时管道和设施已装设完毕，经检查符合试运要求。
9.2.9试运系统与正在施工的部分已做好必要的安全隔离措施。
9.2.10现场场地平整、道路或通道畅通，照明充足满足试运要求，试运所需的通讯器材和设施已备好。
9.2.11试运有关人员到位，并进行了技术安全交底，职责清楚。
9.2.12分系统调试措施经审批、下发，并进行了安全技术交底工作。
10FGD整套启动试运
10.1整套启动前须具备的条件
10.1.1整套启动组织机构已成立，启动验收委员会会议已召开，并做出准备进入整套试运阶段的决定。
启委会对整套启动的准备工作，安全要求、质量要求已审议通过。
10.1.2投入使用的土建工程和生产区域的设施，已按设计施工完成并进行验收，生产区域的场地平整、道路畅通，照明、通讯良好，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾已清除干净，满足试运要求。
与整套启动相关的需签证的建安项目已全部完成。
10.1.3必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，并进行验收签证，分部试运技术资料齐全。
验收文件中的不合格项已全部封闭。
质监中心站按“质监大纲”检查后同意进入整套启动试运阶段。
10.1.4调试、运行及安装人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格。
调试单位编制的整套启动调试措施，经试运总指挥审定，出版发放齐全。
10.1.5生产单位已将运行所需的规程、制度、系统图表、记录表格、运行工具、保护联锁定值准备齐全。
10.1.6参加试运的设备和系统与运行中或尚在施工中的烟风系统、电气系统及其它公用系统已做好必须的隔离。
10.1.7消防设备和系统、电梯已经地方政府相关职能部门验收合格，已可投用。
10.1.8系统命名、挂牌结束，各管道系统经保温后色环、流向指示已标明。
10.1.9试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
10.1.10各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
10.1.11在严寒季节试运，现场已有防冻措施，能确保设备不冻坏。
10.1.12试运区的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
10.1.13启动试运需要的石灰石、吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
10.1.14环保、职业安全卫生设计及监测系统已按设计要求投运。
10.1.15整个FGD所属设备、容器已清理干净，检查内无杂物。
10.1.16FGD系统整套启动前的联锁，已试验合格，并经检查，保证可靠投运。
10.2FGD整套启动试运程序
10.2.1全面检查整个FGD确认具备整套启动条件，吸收塔具备充水条件。
10.2.2启动工艺水系统、压缩空气系统
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