X022线水泥稳定碎石基层分项开工报告最终.docx
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X022线水泥稳定碎石基层分项开工报告最终
X022线（G310-郑阁）公路改建工程
18cm5%水泥稳定级配碎石基层
分项开工报告
河南永吉路桥发展有限公司
X022线（G310-郑阁）公路改建工程项目经理部
二Ο一五年七月
工程开工申请批复单
（编号：
KGSQ）A-JL-01
监理单位：
商丘市智能交通建设监理有限公司施工单位：
河南永吉路桥发展有限公司
开工项目：
18cm5%水泥稳定级配碎石基层工程
桩号：
K0+000-K12+003.16（全幅）
建议开工日期：
2015年07月20日
计划完工日期：
2015年08月30日
此项工程负责人：
侯坤岳
水泥稳定级配碎石基层工程具备开工条件，申请开工。
附件：
1、施工技术方案报审表
2、进场设备报验单
3、进场人员报验单
承包商：
日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师监理：
日期：
本工程可以进行：
驻地监理工程师：
日期：
承包商呈报两份，审查批复后驻地监理工程师办公室留档一份，退承包商一份。
施工技术方案报审表
（编号：
SGZZSJ）A-JL-02
监理单位：
商丘市智能交通建设监理有限公司施工单位：
河南永吉路桥发展有限公司
致（总监理工程师）张福行先生：
现报上K0+000-K12+003.16，水泥稳定级配碎石工程技术，工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
附件：
施工技术方案
承包商：
日期
驻地监理工程师审查意见：
驻地监理工程师：
日期
工程管理监理工程师审查意见：
工程管理监理工程师：
日期
总监理工程师审定的意见：
□同意
审定结论：
□修改后再报批
□不同意
总监理工程师：
日期
附注：
特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。
由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。
进场设备报验单
（编号：
JCSB）A-JL-05
监理单位：
商丘市智能交通建设监理有限公司施工单位：
河南永吉路桥发展有限公司
致（总监理工程师）张福行先生：
下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。
承包商：
日期：
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术
状况
拟用何处
备注
1
VOLVO摊铺机
ABG8820
2台
2015.07.19
良好
基层
沃尔沃
2
震动压路机
XS223JE
2台
2015.07.19
良好
基层
徐工集团
3
VOLVO双钢轮
震动压路机
DD138HED
1台
2015.07.19
良好
基层
沃尔沃
4
胶轮压路机
D611426BXP301
1台
2015.07.19
良好
基层
徐工集团
5
洒水车
东风
3辆
2015.07.19
良好
基层
8T
6
自卸汽车
20辆
2015.07.19
良好
基层
20T
致（承包商）侯坤岳先生：
经查证：
1、性能、数量能满足施工需要的设备：
（准予进场使用的设备）
2、性能不符合施工要求的设备：
（由承包商更换后再报的设备）
3、数量或能力不足的设备：
（由承包商补充的设备）
请你尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。
监理工程师：
日期：
驻地监理工程师：
日期：
由承包商呈报二份，检查后驻地监理监理工程师办公室留一份，退承包商一份。
进场人员报验单
（编号：
JCSB）A-JL-05
合同号：
监理单位：
商丘市智能交通建设监理有限公司施工单位：
河南永吉路桥发展有限公司
致（总监理工程师）张福行先生：
下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。
承包商：
日期：
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
职务
备注
侯坤岳
男
37
本科
工程师
项目经理
龚河超
男
42
本科
工程师
项目总工
刘存光
男
49
专科
工程师
质检工程师
赵东旭
男
35
本科
工程师
合同负责人
孙宜新
男
55
本科
工程师
试验负责人
张献华
男
36
专科
工程师
道路工程师
赵雪敏
女
33
本科
工程师
测量工程师
朱四清
男
50
本科
工程师
测量工程师
阮慧剑
男
38
专科
工程师
机械工程师
陈玉平
女
53
本科
工程师
安全负责人
致（承包商）侯坤岳先生：
经查证：
贵处人员数量和能力满足本工程施工要求请你尽快合同组织施工。
监理工程师：
日期：
驻地监理工程师：
日期：
由承包商呈报二份，检查后驻地监理监理工程师办公室留一份，退承包商一份。
厚18cm5%水泥稳定级配碎石基层
施工技术方案
一、工程概况
该项目起点K0+000位于G310线桩号为K391+163.5处，在郑阁附近至本项目终点K12+003.16。
路线总体上呈南-北走向，沿线地形为平原区。
路线总长12.003Km，设计宽度14.3m，厚度0.18m,面积170643m2。
二、编制依据
1.《公路工程质量检验评定标准》JTG/1-2004。
2.《公路土工试验规程》JTJ051-93。
3.《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94。
4.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000。
5.《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000。
6.施工图、设计相关通用图及总说明。
三、施工准备
1、人员准备
开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：
岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
序号
主要管理人员
姓名
序号
主要管理人员
姓名
1
项目经理
侯坤岳
6
道路工程师
张献华
2
项目总工
龚河超
7
测量工程师
赵雪敏
3
质检工程师
刘存光
8
测量工程师
朱四清
4
合同负责人
赵东旭
9
机械工程师
阮慧剑
5
试验负责人
孙宜新
10
安全负责人
陈玉平
2、原材料及配合比指标
水泥稳定碎石采用厂拌，在施工前与厂家签订好供货协议，确保按时供应。
序号
材料名称
规格型号
数量（吨）
数量（m3）
产地
配合比
1
碎石
1-3cm
21796.27
15031.91
山东嘉祥
30%
2
碎石
0.5-1.5cm
13077.76
9019.15
山东嘉祥
18%
3
碎石
0.3-0.8cm
15257.39
10522.34
山东嘉祥
21%
4
碎石
中粗砂
22522.81
15532.98
山东济宁
31%
5
水泥
P.C32.5
3424.253
山东建安
5%
原材料试验检测项目及频率要求一览表
序号
抽样试验检测项目
质量及指标要求
频率及取样方法
备注
1
细集料
按技术规范及设计要求
进场的同料源、同开采单位每200m3为一验收批，每批至少取样一次进行检测。
根据施工实际情况可增加检测项目
2
粗集料
按技术规范及设计要求
进场的同料源、同级配的碎石每400m3为一验收批，每批至少取样一次进行检测。
根据施工实际情况可增加检测项目
3
水泥
按技术规范及设计要求
进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200T为一批（不足200T的按一批对待）验收，每批至少取样一次进行检测。
根据施工实际情况可增加检测项目
3、机械设备准备
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
1
VOLVO摊铺机
ABG8820
2台
沃尔沃中国
2
震动压路机
XS223JE
2台
徐工
3
VOLVO双钢轮震动压路机
DD138HED
1台
沃尔沃中国
4
胶轮压路机
D611426BXP301
1台
徐工
5
洒水车
东风
3辆
6
自卸汽车
15吨
20
陕西
除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。
序号
检测项目
设计值
备注
1
最大干密度g/m3
2.370
2
最佳含水量（%）
4.4
3
无侧限抗压强度（MPa）
3.5
4
水泥剂量（%）
5
5
压实度
≥98
6
压碎值
≤35%
7
针片状
<18%
8
横坡
1.5
四、技术指标：
五、施工工期：
计划开工日期：
2015年7月20日
计划完工日期：
2015年8月30日。
六、厂拌及供料过程中注意的问题:
1、厂拌设备的选型。
拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，厂拌设备应采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2、开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。
其中包括水泥的复试，石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。
3、依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。
然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量（由于水泥稳定碎石的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%）。
4、严格控制水泥剂量。
水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
5、混合料的含水量控制。
厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
6、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。
在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。
摊铺、碾压时，摊铺系数暂按1.33控制，且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关），施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。
碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
七、水泥稳定碎石基层施工工艺
（一）:
施工工艺流程
合格/不合格
合格/不合格
（2）、水泥稳定碎石基层施工方法
下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）严格材料试验→混合料的拌和→水泥剂量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→养生及交通管制
1、测量放样及前期工作
1）测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。
根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
2）在道路中线及边线位置做成向外，宽30cm，高度18cm和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑。
土模用振动夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。
3）准备下承层：
在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。
4）高程采用挂基准绳法控制。
每十米钉一个钢钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加7cm给平，挂基准绳。
挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。
2、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。
①拌和
a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。
拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
②运输
a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。
b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。
c卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。
为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
e执行运输车辆发单制度，每车一单。
装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。
在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。
③混合料的摊铺
（1）摊铺前一天在底基层的两侧各培高18cm的土模，以作为水稳下基层的模板，同时可防止水稳基层两侧的水分散失。
（2）水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机进行摊铺。
摊铺速度为2-3m/min，保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续、均匀尽量减少停机待料现象。
摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象，特别是局部粗集料带，并用新混合料填补。
采用两台摊铺机前后摊铺，前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线，另一侧走铝合金的基准梁，由测量人员专门负责基准梁的测设。
后面摊铺机一侧走滑靴，另一侧走基线，两摊铺机前后距离保持在相互不干扰，摊铺系数暂按1.33考虑，即松铺厚度为24cm。
④碾压
（1）、按照试验段确定的压实工艺进行碾压，保证压实后的基层符合压实度、平整度、纵坡、横坡要求。
（2）、在摊铺、修整后立即用22吨振动压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行静碾。
按静碾－弱振－强震－静碾-胶轮压路机收光的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h。
a）初压：
采用22吨振动压路机静压1遍。
b）复压：
采用22吨振动压路机弱振2遍；强振碾压3～5遍。
c）终压：
22吨振动压路机静压1遍，最后用胶轮压路机静碾收光5遍。
压路机碾压时至少重叠1／3轮宽。
碾压完成后应立即用灌砂法检测压实度。
（3）、初压要紧跟摊铺机，复压紧跟初压，终压要跟上，碾压由边至中,由低到高,先轻后重,先弱振后强振,每次碾压要重叠1/2轮宽。
碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。
压路机碾压不到的地方用人工夯实。
（4）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。
每次压实其后轮应压出接头1米。
（5）、压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。
（6）、全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。
⑤横接缝处理：
施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。
再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。
碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。
七、自检与抽检
水稳拌和时及时进行水泥剂量、含水量的检测。
水稳碾压完成后，及时进行压实度的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后方可进入养生。
八、养生：
水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天
洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。
7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。
九、施工质量控制和检验
（一）、施工过程中的质量控制
1、一般要求
（1）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。
（2）摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处容易离析，应设专人和三轮车备料随时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。
（3）在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。
2、质量控制要求
施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。
水稳基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
纵断面高程（mm）
每10延米1个断面，每个断面3个点
+5，-15
2
厚度
（mm）
均值
每200m每车道1个点
-8
单个值
-10
3
宽度（mm）
每200米测1处
+0以上
4
横坡度（%）
每200测4个断面
±0.5
5
平整度（mm）
3m直尺：
每200延米2处，
每处连续10尺
12
水稳基层质量控制的项目、频度和质量标准
序号
项目
频度
质量标准
1
级配
拌和时每500m31次
符合表3要求
摊铺时每2000m21次，发现异常情况时，随时试验；
2
集料压碎值
据观测，异常时随时试验
≯30%
3
含水量
据观测，异常时随时试验
拌和时，高于最佳含水量0.5%～1.0%
摊铺时，略高于最佳含水量0.5%以内
4
拌和均匀性
随时观测
无粗细集料离析现象
5
压实度
每一作业面或不超过2000m2检查6次以上
≥98%
混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求见。
水稳基层混合料重型击实技术要求
试验项目
技术要求
CBR，%，不小于
100
固体体积率，%，不小于
85
注：
①CBR为最佳含水量下三层击实98次、4天饱水的CBR。
②计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为最大干密度除以混合料
3、质量控制难点及要点
基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。
（1）、压实度的控制
首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。
压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。
（2）、平整度的控制
影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。
在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。
（3）、混合料离析的控制
因配合比设计为骨架密实型结构，大料较多容易产生离析。
施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。
拌和站产量控制在标准产量的80%以内，拌和时应连续均匀，不得出现混合料空料现象；拌和站出料时应在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车应前后移动，以减少混合料离析；卸料时料斗应慢慢升起，升到一半时先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料产生的离析；摊铺机的混合料高度几乎要没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动；对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。
（二）质量检验
水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比规范增加一倍，
1．基本要求
（1）原材料应符合规范要求。
（2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。
（3）实行压实度检查，压实度检测应达到规范要求；
2．检查项目
水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检验标准见下表
水泥稳定碎石基层试验段实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
权值
1△
压实度
（％）
代表值
98
灌砂法：
每2000m26个点
3
2
平整度（mm）
12
3m直尺，每200m测2处×10尺
2
3
纵断高程（mm）
+5，－15
水准仪，每20m测1断面
1
4
宽度（mm）
符合设计要求
尺量，每50m测1处
1
5△
厚度（mm）
代表值
－10
每200m每车道1个点
3
6
横坡（％）
±0.5
水准仪，每50m测1断面
1
十、试验段数据采集与整理
1、机械及人员组合和理性检验
在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据施工现场情况和出现的问题，及时分析原因并进行适当的调整，通过试验段的施工过程来进行论证和检验，以求达到合理的机械人员组合。
2、机械配备及使用效率统计
⑴、拌和场设专人对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。
⑵、摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。
⑶、根据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量于摊铺机行走速度的匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距的影响，在正常施工中应适当增加运输车辆。
3、确定混合料配合比的控制与验证。
⑴、在拌和站和摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量的检测，出现偏差及时进行调整。
使水泥剂量和含水量控制在合理范围内。
⑵、取样进行筛份试验，用以检测混合料的级配组成。
4、松铺系数测定
⑴、在下承层设置测量点位，用水平仪测出各点原地面高程；
⑵、在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺厚度；
⑶、在碾压结束后测出对应点的压实高程，计算出各点的压实厚度；
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