卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
一、工程概况：
1
二、编制依据：
1
三、施工计划：
1
四、施工部署：
2
五、卸料平台平面布置位置及卸料平台构造：
2
1、平面布置位置2
2、卸料平台的构造3
3、卸料平台的施工工艺4
六、悬挑脚手架的检查与验收5
七、施工安全保证措施5
八、操作平台安全注意事项6
九、根据限载计算各种材料能够堆放在卸料平台上的最大数量7
十、计算书 ：
7
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
一、工程概况：
本工程是贵安新区下坝安置房16-21#楼工程，该工程位于贵安新区湖潮乡金马路旁，建筑总面积为156982.75㎡总高度为58.8米，标准层层高：
3m，地上18层；地下为2层的剪力墙结构。
本工程由xxxxxxx投资建设，xxxxxxxx设计，xxxxxx监理，xxxx组织施工；由xxx担任项目经理，xxxx担任技术负责人。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
二、编制依据：
悬挑卸料平台的计算依据：
建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-2011规范》、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构荷载规范》（GB5009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等编制。
三、施工计划：
1、施工进度计划及横道图：
施工计划详各栋楼拆模计划。
2、材料计划表
3、设备计划表
4、劳动力计划
四、施工部署：
根据工程需要本工程设置10个卸料平台。
卸料平台宽2m，用16号工字钢制作，悬挑长度3m，末端用采用18MMI级螺纹钢连接螺杆穿过混凝土板来固定卸料平台。
卸料平台的上部拉结点用φ48×3.0钢管埋在建筑物的混凝土梁内。
卸料平台两侧用φ48×3.0钢管、高度1.2m，栏杆与主钢梁焊接牢固，拉环用φ20钢筋制作而成。
钢丝绳内侧钢绳与墙的距离为1.2m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离1.5m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m；卸料平台安装时建筑的锐角口用软物垫上，平台外口应略高于内口。
操作平台上有醒目的限载表示，且限载量不超过600KG（为安全考虑计算时按800KG）。
并配备专人监督。
五、卸料平台平面布置位置及卸料平台构造：
1、平面布置位置
卸料平台设计为定型钢平台，制作10个，每个平台用四根钢索斜拉，根据工程进度及施工需要在各栋楼各布置2 个。
外脚手架搭设时，水平杆错开楼层位置，立杆不受其影响。
卸料平台安装时将其所在位置的安全网防护拆除，待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和安装。
（平面布置图见附件1）
2、 卸料平台的构造
卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为600KG，且不大于200KG/M2，平台尺寸为6*2M，其中外挑为3M，内锚固为3M，主梁选用16#工字钢，卸料平台内次梁为16#工字钢，次梁间距为1.5M，平台板采用厚度为20MM多层胶合板，用螺栓固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为6，钢丝绳为6*37直径Φ19MM，两根钢丝绳间距为1.5M，每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ20一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。
2.1卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定
首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上，预埋螺栓孔，位置以外墙向内800MM、1800MM处预埋螺栓孔，螺栓孔直径为Φ20MM，每个固定点为两个孔，合计为8个，并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧，预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个，合计8个。
卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60°之间。
连接螺杆均采用18MMI级螺纹钢。
预埋工作完成和砼达到一定强度后，安装卸料平台，在安装时，由塔吊吊起有专职人员安装 ，吊至安装部位就位后，先固定斜拉钢丝绳，一端和卸料平台拉环连接，另一端和上层砼框架梁预埋连接件连接。
两根斜拉钢丝绳应调紧，两根钢丝绳荷载应相同，卸料平台外口应比内侧翘100MM。
2.2卸料平台使用时，应有专业人员负责检查，发现钢丝绳有锈蚀及断丝应及时修复。
2.3卸料平台上显著标明容许荷载，人员和材料的总重量，严禁超过卸料平台设计容许荷载，使用时配专人监督。
18MM螺栓连接，在螺栓连接处，工子钢上面压板为100＊200MM厚20MM的钢板，计4块，每根工字钢为4根螺栓，合计为8根。
并安装双螺母拧紧。
3、 卸料平台的施工工艺
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
①悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
②悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
③斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
④应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
⑤悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
⑥台面应满铺脚手板。
⑦悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
⑧悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
⑨悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
⑩卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
六、悬挑脚手架的检查与验收
1、悬挑卸料平台主要配件的检查验收
A、型钢必须有产品质量合格证，质量检验报告等质量证明材料。
B、使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。
C、型钢使用前进行防锈处理，涂刷黄色油漆。
D、对使用的钢丝绳必须符合设计及相关规范要求。
2、使用阶段检查验收
A、正常投入使用前进行全面验收。
B、停用超过一个月后，需重新进行检查验收合格后方可继续使用。
C、遇有六级大风大雨后，需重新验收。
3、卸料平台搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括项目安全、质量、施工员等技术人员，验收合格后方可进入后续施工。
七、施工安全保证措施
5.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于150MM.
5.2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。
5.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。
5.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于150MM，拉环规格为Φ18I级钢，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
5.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。
5.6、卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。
5.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。
5.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连结。
5.9、堆放物件应有专人统一安排，平台正面方向挂设限载标志，并写明限载吨位，在堆放物料时，严禁偏心堆载，多层板堆叠高度不得超过栏杆高度，也不得大于200KG/m2。
5.10、严禁在平台上堆放5M长的钢管架料，更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。
5.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运，在起吊时，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台，及防护栏杆等。
5.12、当起吊物件后，操作人员应远离作业面，有塔吊指挥人员，并用临时风绳作临时固定，吊物不得在空中打转。
5.13、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
5.14、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
5．15、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
5．16、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
5．17、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
八、操作平台安全注意事项
1、卸料平台的上部为拉接点，必须设置在建筑框架结构上，不得设置在脚手架及其他设备上。
2、卸料平台斜拉钢丝绳构造，必须两侧对称设置，并进行相应的力学计算。
3、卸料平台安装时，钢丝绳和建筑物上的固定点，应用专用配套的U型活动卡具连结，若建筑物锐角处应加设软垫物保护，平台外口应高于内口。
4、‘卸料平台应在两侧安装可靠的防护栏杆，高度不得低于1.2M，并且必须用多层板全封闭。
5、卸料平台安装时，必须先安装斜拉钢丝绳，再安装后支座锚固螺栓，安装完成后，应检验平台的安装质量，包括固定点、连接螺栓是否牢固，检查完毕符合要求后，才能松卸料塔吊吊钩。
6、卸料平台的固定斜拉钢丝绳和平台的夹角，应控制在最佳角度为
45-60°之间。
7、卸料平台使用时，应有专业人员负责检查，发现钢丝绳有锈蚀及断丝应及时修复。
8、卸料平台上显著标明容许荷载，人员和材料的总重量，严禁超过卸料平台设计容许荷载，使用时配专人监督。
九、根据限载计算各种材料能够堆放在卸料平台上的最大数量
1、Φ48×3mm的钢管盘扣式脚手架（长度1.2m/根）最大堆放根数：
131根。
（注：
只单独堆放该种材料时的最大数量）
2、Φ48×3mm的钢管盘扣式脚手架（长度0.6m/根）最大堆放根数：
262根。
（注：
只单独堆放该种材料时的最大数量）
3、Φ48×3mm的钢管盘扣式脚手架（长度0.9m/根）最大堆放根数：
175根。
（注：
只单独堆放该种材料时的最大数量）
4、915mm×1830mm×18mm的木模板最大堆放数量为：
25块。
（注：
只单独堆放该种材料时的最大数量）
5、2000mm×80mm×50mm的木枋板最大堆放数量为：
93根。
（注：
只单独堆放该种材料时的最大数量）
6、扣件最大堆放数量为：
375个。
（注：
只单独堆放该种材料时的最大数量）
7、如果各种材料混合堆放时按相应的数值进行换算。
十、计算书 ：
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
4.00，最大堆放材料荷载（kN）:
8.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.50；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.00；
钢丝绳安全系数K：
6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁水平间距ld（m）：
1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
3.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
0.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.10；
平台计算宽度（m）：
2.0。
二、次梁的验算:
次梁选择16号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸：
b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.50=0.52kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m
Q2=0.20kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取4.00kN/m2
Q3=4.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
8.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.52+0.20）+1.4×4.00×1.50=9.27kN/m
P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（9.27×1.802/8）×（1-（0.102/1.802））2+11.20×1.80/4=8.77kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（11.20+9.27×（1.80+2×0.10））/2=14.87kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=8.77×103/（1.05×141.00）=59.25N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=59.248N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=2
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.929；
次梁槽钢的稳定性验算σ=8.77×103/（0.929×141.000）=66.96N/mm2；
次梁工字钢的稳定性验算σ=66.965N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距1.5m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=39.218kN；
R[2]=61.158kN；
R[3]=-45.467kN。
最大支座反力为Rmax=61.158kN；
最大弯矩Mmax=22.785kN·m；
最大挠度ν=11292560.113mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值σ=22.785×106/1.05/141000.0+5.50×104/2610.000=174.988N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值174.988N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=1.51
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.825；
主梁槽钢的稳定性验算σ=22.785×106/（0.825×141000.00）=195.95N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=195.95N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（3/（1.5+1.2））=0.743；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=39.218/0.743=52.76kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径39mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝875KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.82；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝6。
得到：
[Fg]=119.583KN>Ru＝52.763KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=52762.759N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[52762.8×4/（3.142×50.00×2）]1/2=25.9mm。
实际拉环选用直径D=28mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7.卸料平台口进行防护（如下图）。
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