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输煤运行人员专业知识试题
一、判断题：
★、在运行中的带式输送机发现打滑时，可以直接用手撒沙子。
（×）
★、胶面滚筒最适用于胶带易打滑的工作场所。
（√）
★、带式输送机一般都要设置逆止装置。
（×）
★、带式输送机立导辊的作用是为了防止胶带跑偏。
（√）
★、带式输送机在一般情况下，不允许载荷启动。
（√）
★、带式输送机如果经常载荷启动，对电动机没有影响。
（×）
★、电厂运送燃料的一般带式输送机，其倾斜角不能大于18°。
（√）
★、环式碎煤机的锤环可以相对摆动，这样能使杂物反射到除铁室内。
（√）
★、带式除铁器不与金属探测器一起运行，除铁效果不好。
（√）
★、减速器运行中结合面漏油的主要原因是油位太高。
（×）
★、带式输送机的某托辊不转，其原因是轴承损坏或卡死。
（√）
★、水平布置的输送带在运行中打滑的主要原因之一是胶带已伸长。
（√）
★、带式输送机运行中胶带跑偏会使其边缘磨损加快，故要监视胶带跑偏。
（√）
★、带式输送机的减速器运行中振动突然加剧，是因为缺油的缘故。
（×）
★、带式输送机的胶逞越宽、料粒越小、胶带倾角越小，由带速较高。
（√）
★、带式输送机在运行时，严禁人工对胶带进行清扫或处理。
（√）
★、带式输送机的头部和拉紧装置必须设有防护罩，没有防护罩的禁止运行。
（√）
★、传感器的执行机构是对被控设备运行工况进行监测和操作的器材。
（√）
★、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。
（×）
★、启动设备时按逆煤流方向启动有关设备。
（√）
★、输送机滚筒粘煤过多可导致胶带打滑。
（×）
★、输送机的逆止装置，主要是防止输送机停运时的惯性。
（×）
★、带式输送机在不运行时，值班员翻越胶带可以不通过跨越桥。
（×）
★、高压电动机的两次启动时间间隔应不小于3分钟。
（×）
★、发电厂的生产过程从能量转换关系上来说，是一个由燃料的化学能转变为电能的过程。
（√）
★、煤斗的煤自燃现象时，立即采取措施灭火，禁止入内。
（√）
★、润滑脂是具有密封作用的润滑剂。
（√）
★、滚动轴承内的润滑脂填得越多越好。
（×）
二、选择题：
★、滚动轴承运行中的最高允许温度为B℃。
A：
70；B：
80；C：
90；D：
100；
★、输送机常用电机为A。
A：
鼠笼式电机；B：
绕线式电机；
C：
电磁电磁调速式电机；D：
直流电机；
★、安会电压是C。
A：
100V以下；B：
65V以下；C：
36V以下；D：
24V以下。
★、带式输送机的倾斜角一般不超过C度。
A：
22；B：
20；C：
18；D：
16；
★、带式输送机应装设逆止装置的倾斜角是C度。
A：
大于20；B：
大于10；C：
大于4；D：
大于2；
★、国家标准规定输煤设备间含尘浓度不允许超过A。
A：
10mg/m3；B：
20mg/m3；C：
30mg/m3；D：
40mg/m3；
★、集中操作包括B。
A：
就地操作和集控操作；B：
程序集中操作和单子电集中操作；
C：
运行操作和就近操作；D：
远方操作；
★、输煤系统各设备间连锁和基本原则是A。
A：
启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按逆煤流方向跳闸；
B：
配备一定数量的保护装置；
C：
启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按顺煤流方向跳闸；
D：
任意启停；
★、在停止输煤系统运行时应B。
A：
按逆煤流方向停止设备运行；B：
按顺煤流方向停止设备运行；
C：
可任意停止任何运行设备；D：
可间隔停止设备运行；
★、对配煤系统程序控制的基本原则是B。
A：
逆煤流方式启动，顺煤流方式停止；
B：
进行顺序循环配煤、呼唤配煤、跳跃配煤；
C：
集中手动控制；
D：
就地控制；
★、在正常情况下，鼠笼电动机允许在冷态下启动2～3次，再次启动间隔时间不得小于A分钟。
A：
5；B：
10；C：
15；D：
20；
★、普通胶带所能承受物料的温度为B℃。
A：
90；B：
70；C：
50；D：
30；
★、带式输送机的滚筒体长度要比输送带宽Bmm。
A：
50；B：
100；C：
150；D：
200；
★、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏的主要原因是C。
A：
上托辊不正；B：
滚筒中心不正；
C：
胶带按头不正；D：
托辊缺少；
★、带式输送机启动时，电动机不转并发出嗡嗡声，其原因是B。
A：
胶带过宽；B：
电动机有故障；
C：
操作按钮接触不好；D：
接线盒处线未接好；
★、运行中的电机温度高的主要原因是A。
A：
落煤管底部有金属件与胶带卡住；B：
落煤管堵塞压住胶带；
C：
托辊不转；D：
滚筒不转；
★、运行中电机轴承温度高的主要原因是C。
A：
滚珠已损坏；B：
滚珠间隙过小；
C：
严重缺油；D：
轴承套损坏；
★、为了防止输送带在头尾部的跑偏，滚筒A直径应双两端直径大1%为宜；
A：
中部；B：
两端；C：
一端；D：
纵向中心；
★、环式碎煤机允许煤中最大水分为B%。
A：
10；B：
15；C：
20；D：
25；
★、环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀并保证能在Cmm以下。
A：
10；B：
20；C：
30；D：
40；
★、碎煤机启动后电流来回摆动的原因是A。
A：
给煤不均匀；B：
转子不平衡；
C：
大块煤或杂物卡住；D：
环锤重量不相等；
★、油粘度随温度升高而C。
A：
升高；B：
不变；C：
降低；D：
变冷；
★、
★、
★、
★、
三、填空题：
★、（安全第一）是电力生产的方针。
★、电力系统是由发电厂、（电力网）和（用户）组成统一整体。
★、火力发电厂的三大主机是（锅炉）、（汽轮机）和（发电机）。
★、常用输送机胶带按带芯不同，可分为（钢丝绳芯）、（棉帆布芯）和（尼龙芯）三种。
★、带式输送机上装设的缓冲托辊有（弹簧托辊式）、（弹簧板式）和（橡胶圈托辊）三种。
★、带式输送机的控制方式有（就地控制）、（集中控制）和集中程序控制。
★、集中程序控制的主要内容是（程序启动和停止），自动跨仓和停煤流程序配煤的（事故音响信号）。
★、输煤设备大修完毕后，试运原则是先机构后电控，先（手动）后（自动），先空载后重载。
★、带式输送机的上托辊的作用是（承载重载胶带），下托辊作用是（托撑回程胶带）。
★、带式输送机启动时正常上煤后向一侧跑偏的主要原因是装料（不均匀）或（偏载）及设备部分（松动）。
★、火电厂中目前常用的破碎设备有（锤击）式，（反击）式和（环）式碎煤机。
★、带式输送机的改向滚筒的作用是（改变）胶带缠绕方向，使胶带形成封闭的（环形）运转回路。
★、环式碎煤机的破碎过程有（冲击）、（劈剪）、（挤压）、折断和滚碾。
★、带式输送机的缓冲托辊一般安装在尾部（落煤）处，其作用是减轻物料对胶带的（冲击）力。
★、带式输送机从安装倾角分为（水平）型、（倾斜）型和混合型三种。
四、问答题：
★、
输煤系统主要由哪些设备组成？
答：
输煤系统主要设备有翻车机等卸煤设备；叶轮给煤机、带式输送机等煤场设备；筛煤机、碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样器、犁煤器、电动三通挡板、各种传感器、排污泵等。
★、带式输送机的结构和工作原理是什么？
答：
带式输送机主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。
带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。
普通带式输送机的最大提升角为18°。
★、拉紧装置主要结构形式有种？
答：
拉紧装置的主要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等。
★、提高滚筒与输送带的传动能力有哪几种方式？
答：
提高滚筒与输送带的传动能力的方式有：
提高输送带对滚筒的压紧力；增加输送带对滚筒的包角；提高滚筒与输送带之间的摩擦系数。
压紧滚筒给传动滚筒增加压力的办法，由于构造复杂，很少采用。
采用改向滚筒来增大输送带对滚筒的包角，这是常用的简便方法，但它所增加的数值有限，300米以上的输送机往往根据需要采用双滚筒传动，可使包角增大得较多。
★、驱动装置的组成形式有几种？
分别由哪些设备组成？
答：
驱动装置的组成有三种形式：
⑴电动机和减速机组成的驱动装置。
这种组合装置由电动机、减速机、传动滚筒、液力偶合联轴器、抱闸、逆止器等组成。
输煤系统由于运行环境差，输送机一般采用封闭鼠笼式异步电动机，这种电动机结构简单，运行安全可靠，启动设备简单，可直接启动。
但有启动电流大（一般为额定电流的5～10倍），不能调整转速等不足，配以液力偶合联轴器极大地改善了电动机的启动性能。
⑵电动滚筒驱动装置。
电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内，壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚筒。
⑶电动机和减速滚筒组成的驱动装置。
它由电动机、联轴器和减速滚筒组成。
所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传动滚筒外部。
这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热，也便于电动机的检修与维护。
★、改向滚筒的作用是什么？
答：
改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。
★、落煤管的结构要求有哪些？
答：
落煤管的结构应保证落煤与胶带运行方向一致并均匀地导入胶带，从而防止胶逞跑偏，和由于煤块冲击而引起胶带损坏。
落煤管的外形尺寸和角度，应有利于各种煤的顺利通过。
一般落煤管倾斜角（落煤管中心线与水平线的夹角）应不小于55°～60°。
落煤管应具有足够大的通流面积，以保证煤的畅通，同时，应使煤流沿胶带运行方向形成一定的初速度便于出料，减少了胶带胶面的磨损和纵向撕裂的可能。
为了延长落煤管的使用寿命，落煤管工作面可用厚钢板制成，或衬锰钢板、铸铁板、橡胶等耐磨材料。
斜度角小于60°的落煤管，都应安装堵煤振动器，落煤管的堵煤信号由安装在上下胶带上的煤流信号组成。
当发生堵煤时，振动器振动10秒钟，若消堵不成功，或继续振打直到疏通为止。
在落煤管上安装堵煤传感器时，应有防震装置。
★、托辊的作用是什么？
答：
托辊是用业承托胶带并随胶带的运行而做回转运行的部件。
托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。
★、缓冲托辊的作用是什么？
答：
缓冲托辊用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带不被硬物撕裂。
对于煤中三大块较多的电厂为了更有效地避免胶带纵向断裂，在落料点可加密装设多组缓冲托辊，或用弹簧板式缓冲床，可以减少物料对胶带的冲击损坏。
★、清扫器的重要性是什么？
答：
带式输送机在运行过程中，细小煤粒往往会料结在胶带上卸不干净。
粘结在胶带工作面上的小颗粒，沿线撒落，并且通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒在外形发生改变。
撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。
这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏，煤干时在这些部位带会产生很多的扬尘。
同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运行阻力增大，驱动装置的能耗与相应增加。
因此在带式输送机上安装清扫装置是十分必要的。
★、清扫器有哪些使用要求？
答：
⑴胶带有铁扣接头时不适宜用清扫器；
⑵工作面不得有金属加固铁钉；
⑶工作面破损修补的补皮过渡过应平缓，最好和主带胶面顺茬搭接；
⑷安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；
⑸清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50～100N。
清扫板对胶带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命，过小，清扫效果不好。
★、带式输送机为什么要安装制动器？
制动装置的作用是什么？
答：
提升倾角超过4°的带式输送机带负荷运行当中，若电动机突然断电，会因重力的作用发生输送带逆向转动，使煤堆积外撒，甚至会引起输送带断裂或机械损坏。
因此为防止重载停机时发生倒转现象，一般要设置逆止器等制动装置。
作用：
控制输送机停机后继续向前的惯性运行，使其能立即停稳，同时也减小了反转时的倒转力，防止输送机重载停机时发生倒转。
★、滚柱逆止器的结构和工作原理是什么？
答：
滚柱逆止器的星轮为主动轮，并与减速机轴连接。
当其正常回转时，滚柱在摩擦力的作用下，使弹簧压缩而随星轮转动，此时为正常工作状态。
当胶带倒转即星轮逆转时，滚柱在弹簧压力和摩擦力作用下滚向空隙的收缩部分，楔紧在星轮和外套之间，这样就起到了逆止作用。
★、缓冲锁气器的作用是什么？
答：
⑴缓冲煤流对下段胶带的冲击力，防止由于大煤块、木块、铁块、石块等杂物造成胶带撕裂或托辊损坏；
⑵可将煤流居中，防止胶带跑偏；
⑶煤流聚在接料板上减速缓冲，将落煤管上下气流分开，密封的内壁让物料畅通无阻，同时阻断诱导风回流；
⑷无料时靠重锤杆自关落料管，防止其他落料管上料时引起的粉尘外溢污染。
★、缓冲锁气器的使用要求是什么？
答：
输煤现场潮湿，如果维护不好，转轴生锈，缓冲锁气器将失去正常的工作效能，使用要求是：
⑴定期检查衬板磨损情况，及时更换；
⑵长期停用的缓冲锁气器重新使用时要全面检查，看转动是否灵活；
⑶转轴要定期加润滑脂；
⑷适当调整重锤块在水平杆中间位置，不定期控制下料缓冲锁气的工作性能。
★、输煤系统的停机要领是什么？
答：
⑴当输煤系统发生故障时可随时拉事故拉线紧急停机，并及时汇报班长，查明原因处理妥当，方可重新启动；
⑵正常情况停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。
所有运行煤仓上满煤后，系统可以正常程控停止，或者在确实胶带上无煤流信号后，由集控值班人员从煤源开始按顺煤流方向逐级延时停机。
系统为就地手动操作方式时，停机由各设备值班员分别在就地进行操作；
⑶碎煤机除紧急情况外，不准在上煤过程中停机；
⑷碎煤机在其上级胶带停机后，机内确实无煤时方可停机，除铁器和除尘器在相应胶带停机后2～5分钟停机。
★、在哪些情况下，带式输送机应紧急停机？
答：
⑴危及人身设备安全时；
⑵系统设备发生火灾时；
⑶现场照明全部中断时；
⑷设备剧烈振动，串轴严重时；
⑸设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；
⑹胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；
⑺胶带上有易燃、易爆品及三大块杂物时；
⑻碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；
⑼托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时；
⑽给煤机煤槽被杂物卡住时；
⑾转动部件卷绞异物时；
⑿犁煤器发生失控时；
⒀制动抱闸打不开时。
★、带式输送机启动前的检查内容有哪些？
答：
⑴检查电动机、减速机、逆止器、胶带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损；
⑵检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内，油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落；
⑶驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象，附在各滚筒上的粘煤必须清除，驱动滚筒表面包胶无脱落；
⑷胶带机上、下干净无杂物，胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带接头应完好无脱胶，胶带应灵活可靠、完好；
⑸检查清扫器无脱落、损坏，与胶带接触应均匀紧密；
⑹检查胶带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠；
⑺各托辊完好齐全，无卡涩或不转，支架无倾斜变形，各固定螺丝无松动、脱落；
⑻导煤槽严密完整，无缺损，接板皮应完好有效，检查门应关闭。
落煤管内应无积煤、堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净，前后滚筒下部无积煤、积水；
⑼犁煤器升降灵活，各导煤槽处挡灯皮子无脱落、短缺、损坏或外漏，犁煤器皮子无缺口、断裂或严重磨损，各刮煤皮应完整良好；
⑽检查胶带的拉紧装置应完好，拉紧绳无断股、严重磨损、卡阻现象，胶带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫脱轨现象，动作应灵活可靠、完好；
⑾检查现场各保护装置、连锁开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪表应清洁、完好、齐全；
⑿胶带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明，各电缆引线绝缘良好，无断裂、漏电现象；
⒀检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏；
⒁检查通信设备，现场照明，专用工具应齐全完好；
⒂地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞，污水泵排水良好，雨季做好防水工作；
⒃检修设备后应清扫现场。
初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或消票，工作人员是否撤离工作现场。
★、带式输送机运行的日常检查内容与标准有哪些？
答：
⑴各电动机减速机无异常声音，电动机温度不得超过65℃，减速机轴承温度不得超过80℃；
⑵各电动机减速机地脚螺丝无松动，电动机振动不得超过100μm，减速机振动不得超过150μm；
⑶原煤中不应含有三大块（石块、木块、铁块），或其它杂物。
如有，应立即停机取出。
搬取时应有相应措施，不允许在运行中的胶带上搬取杂物；
⑷如发现胶带跑偏时，应立即查找原因主动调整；
⑸胶带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况；
⑹下煤筒应畅通，如有粘煤，应及时疏通。
在雨季及煤湿时应加强巡回检查下煤筒处，以防堵煤，并适当减小煤量；
⑺拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有，应及时用工具清理；
⑻煤仓间煤斗不得随意使用，发现拉线被煤块卡压时，应及时处理；
⑼拉线开关不得随意使用，发现拉线上煤块卡压时，应及时处理。
★、输送胶带运行时忽偏忽正的原因是什么，应如何处理？
答：
①给煤不均匀，应使给煤均匀，及时调整；
②滚筒、托辊因固定水平有松动现象，应及时停机检查。
★、带式输送机启动时，电动机不转动的原因是什么？
答：
①载荷启动造成负荷过大；
②轴承损坏或电动机转动部分卡涩；
③胶带拉紧装置故障；
④电动机缺相运行；
★、带式输送机运行中，电流突然增大的原因有哪些？
如何处理？
答：
原因有①胶带跑偏碰挂框架，胶带打滑或纵向撕裂；
②输送机负荷过大，上煤量不均匀；
③胶带滚筒粘煤严重或胶带滚筒下有积煤；
④落煤筒堵塞或胶带非工作面有积煤；
⑤电流表故障；
处理：
①停止该机导煤源的所有设备，汇报班长联系检修处理；
②通知#1值班员，调整给煤量；
③消除滚筒或滚筒下积煤；
④清理落煤筒或胶带非工作面积煤；
⑤通知电气检修处理；
★、带式输送机运行中被拉断的原因有哪些？
如何处理？
答：
原因：
①胶带制造质量差或接头不符合工艺要求；
②胶带严重磨损起胶，胶带老化，强度降低；
③胶带经常过负荷运行或带负荷启动；
④落煤筒堵塞物压住胶带或物料被卷入回程胶带；
⑤胶带被异物卡住或被框架挂住；
⑥胶带有横向裂口而未及时发现和处理；
处理：
紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理，同时调整或更换运行方式。
★、带式输送机减速器发生异常振动或出现过热现象如何处理？
答：
查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。
★、引起带式输送机各种滚筒、托辊或轴承发热的原因有哪些？
答：
滚筒被杂物卡住；轴承损坏；缺油或润滑油变质。
★、带式输送机为什么沿机架要设置拉线开关和事故按钮？
答：
⑴因带式输送机一般都是较长，当值班员在巡回检查中发现设备异常或故障时，可以及时就地停机，以避免事故的扩大；
⑵在带式输送机大修后便于就地试车。
★、为什么倾斜型带式输送机必须采用重锤拉紧装置？
答：
⑴因胶带处理倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，采用重锤拉紧装置就可起到缓冲作用；
⑵使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。
★、叶轮给煤机具有哪些特点？
答：
⑴叶轮拨煤可在出力范围内进行无级调整；
⑵叶轮传动机构具有机械和电气两极过载安全保护装置，保证设备安全运行；
⑶叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具有相对独立性，便于安装、使用和检修；
⑷叶轮可原地拨煤。
★、叶轮给煤机的控制内容有哪些？
答：
⑴通过动力电缆对工作电动机供电；
⑵通过控制电缆和电气控制系统对整机实行集控和程控，也可以就地手动操作；
⑶机器通过电气控制箱控制主电动机，并由主电动机和行车电动机分别带动顺轮和车轮转动。
主电动机通过电磁调速电动机带动叶轮旋转，并在转速范围内进行无级调速；
⑷叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，叶轮转动把煤从轮台上拨送到下面的胶带机上；
⑸行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在预定的轨道上往复行走；
⑹通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生的粉尘；
⑺当给煤机行至煤沟端头时，靠机侧的行程终端限位开关使给煤机自动反向行走；
⑻当两机相遇时，靠给煤机端部行程限位开关使两机自动反向行走；当行程限位开关失灵时，给煤机的缓冲器可使两机避免相撞；
⑼当给煤机过载时，安全离合器动作，使给煤机自动停止。
安全离合器失灵时，靠电气自身安全保护装置也可使给煤机自动停止。
★、对叶轮给煤机减速机安全装置有什么要求？
答：
要求安全装置应可靠。
当给煤机行至煤沟一端或两台给煤机相遇时，限位开关能使给煤机自动返回或停止。
★、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？
答：
⑴主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地角螺栓、护罩等）是否齐全，连接是否牢固；
⑵叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通；
⑶各减速箱油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等；
⑷行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固；
⑸电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好；
⑹与其配套使用的输送机、煤沟是否具备运行条件。
★、叶轮给煤机的运行注意事项有哪些？
答：
⑴各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃，振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好，油位正常，无漏油现象；
⑵无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固具安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声；
⑶地角螺栓的螺母无松动和脱落现象；
⑷电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电为拖缆，应无卡住现象）；
⑸叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好；
⑹按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作，电气部分应每周吹扫一次，叶轮上的杂物应每班清除一次；
⑺滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450r/min发上运行，否则激磁绕组将过热。
★、叶轮给煤机的常见故障原因及处理方法有哪些？
答：
⑴轴承发热。
轴承发热超出规定温度时可能有以下原因：
润滑不良（油量不足或油质变坏）；滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座因紧力不够发生滚套现象；轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落等。
处理方法是检查油质状况，查看油质的颜色、粘度、有无杂质等。
若系油质劣化，则进行换油。
若系轴承缺陷，则退出运行，更换新轴承；
⑵叶轮被卡住。
原因可能是三大块引起。
处理方法是停止主电动机运行，切断电源后，将障碍物清除；
⑶控制器交流熔丝熔断。
原因可能是激磁绕组烧坏而引起激磁电流增大；熔丝质量差。
处理方法是更换烧坏的绕组，换新熔丝；
⑷运行中调速失控。
原因是激磁绕组的引线或接头焊接不良，运行温度升高使焊锡开焊而开路，造成无激磁电流；可控硅被击穿；电位器损坏等。
处理方法是检查处理触头；更换晶闸管；更换电位器；
⑸可控硅元件烧坏。
原因是长时间低转速运行，通风不良。
处理办法是更换晶闸管，改善通风，禁止长时间低速运行。
⑹按下启动按钮，主电动机不转。
原因是未合电源，控制回路接线松动或熔断器损坏。
处理方法是拉开主开关，检查无问题时再合上；更换熔断器。
⑺合上滑差控制器开关，指示灯不亮。
原因是220V电源未接通；控制器内部熔丝断；灯泡坏；印刷线路插座接触不良等。
处理方法是检查电源接线；换熔
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