鼓风机维修保养规程.docx

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鼓风机维修保养规程

第四章鼓风机维修保养规程

4.1鼓风机技术参数

名称：

HV-TURBO单级

数量：

8台

额定电压：

10KV

额定功率：

600KW

出风量：

20000Nm3/h

气体压力：

7.2MH2O

4.2鼓风机作用

对空气进行过滤、压缩并通过管道供给生物反应池，保证生物系统正常运行。

为保证鼓风机正常操作，减少噪音，出风管道设置有消声装置。

鼓风机外加隔音罩，可使噪音降低至80db以下。

运行方式可根据进水水量、水质和实际运行情况，控制风机进出口导叶开度，调节供气量。

4.2鼓风机工作原理

空气从进气口通过空气过滤器、进口导叶到叶轮，在叶轮处使吸入的空气加速，然后通过扩散器减速，将动能转换为压力能，最后到达机壳从排气口排出，齿轮箱是为叶轮轴加速的。

4.3结构组成

进气口、空气进口过滤器、进口导叶、叶轮、机壳、出口导叶、排气口、联轴器、机座、齿轮箱、出气阀门、泄空阀、电机、润滑系统（电油泵、机械油泵、油过滤器、油加热器、油冷却器）

主要组成，

鼓风机保护控制开关系统（图示）：

由左至右分别为：

1、环境温度2、油冷却器3、油温报警4、油温跳闸5、电动油泵压力6、机械油泵压力7、循环温度

鼓风机主要部件介绍：

1、鼓风机入口消音器，用途：

过滤空气杂质，显示空气压差，降低环境噪音。

材料：

外部镀锌铝合板内部聚脂阻燃海绵。

2、隔音罩，用途：

降噪功能，通风冷却，环境保护。

功能：

可调温度传感器，控制隔音罩房温度，安装和拆卸方便。

3、可变入口预旋系统，用途：

控制气流方向旋转至与叶轮旋转方向一致，控制入口风量。

4、可调扩散器系统：

用途:

控制空气流量面积，通过17-21个扩散叶片来控制压差，缩短流动路径减少磨擦能耗损失。

5、叶轮：

是鼓风机核心，产生风压。

6、滑动轴承，固定叶轮主转动轴，保证悬挂式叶轮在高速运行稳定。

7、油轴密封圈，用途是阻止油进入鼓风机管内。

8、线性电机，用途:

控制进出口风量，功能:

显示进出导叶开度位置,自动调整进风口导叶位置参数。

9、空气压力传感器，用途:

显示鼓风机压差。

10、油雾过滤器，用途：

阻止油雾污染空气环境。

作用原理：

油箱温度高，产生油雾和油压升高，会出现油渗漏。

通过油雾过滤器过滤油雾，降低油箱压力。

11、油过滤器，用途：

过滤润滑油，由过滤芯、磁盘、过滤压差器组成。

12、油温加热器，用途：

为鼓风机润滑油加热。

原理：

温度传感器自动控制润滑油温度在12℃以上，防止冬季润滑油结冰，影响鼓风机压缩机润滑，造成损坏。

13、油冷却器，用来降低润滑油温度。

14、柔性接管，在鼓风机运行过程中起减振作用。

安装在压缩机出风口与锥形扩压管之间。

15、锥形扩压管安装在出口一侧，把空气的最后的动态压力转变为静压，降低了空气的速度。

16、放空阀，鼓风机在启动/停机时压力释放。

避免喘振、再循温度发生。

安装在锥形扩压管与止回阀之间。

17、止回阀，阻止压缩空气回流。

必需水平线安装在放空阀与出风口蝶阀之间。

4.4鼓风机检修保养规程

4.4.1电气部分日常检查保养（每日一次）

1、在鼓风机停止运行时，打开柜门，断开空开或控制保险，观察柜内元件和连接导线是否异常，如：

发黑、烧结等现象。

2、紧固电气连接处，清扫元件，（用吹风机）整理线路。

3、用绝缘摇表测量电机绕组的绝缘、不得低于0.5MΩ。

4、用万用表测量电机三相绕组电阻值，是否平衡。

5、检查、检修完毕后汇报调度，作好检修记录。

4.4.2机械部分日常检查保养（每日一次）

1、车间班组应进行一次，记录鼓风机油压、油温、电机电流、出入口导叶开度、进口负压，油温正常在45-55℃之间，不应超过65℃；油压正常在4-6bar之间，不应超过9bar，电流值不应超过40A,超长范围，立即采取措施。

2、听鼓风机运行时设备是否有异常声音，如果出现异响和抖动，应先停机，在分析原因，如：

有共鸣现象和时调节导叶开度。

3、检查进风室卷帘器，发现过滤棉用完或污堵严重，根据空气压差表显示值不低于0.72兆帕，否则应立即更换，以免造成机器喘振。

4、检查电机轴承温度，正常情况高出室温30℃，发现异常停机，检查。

看鼓风机设备是否有漏油现象。

5、查看油过滤器压差显示器位置，不能超过0.7，否则，需要清洗或更换油过滤芯。

6、查看入口消音器U型压差显示器格数，打开过滤袋门板，用手摸消音海绵是否潮湿、腐烂、过滤袋是否脏堵，应根据情况和时更换。

7、查看油冷却器散热器是否脏堵，和时进行清洗。

8、夏季轴流风机应在全开状态，保证室内通风畅通。

9、每天清扫进风廊道。

10、检查、检修完毕后汇报调度、做好检修记录。

4.4.3周期性维护保养

1、（每周一次）检查油位，低于刻度线时和时进行加油。

如连续发现油位过低应停机检查。

2、（每月一次）吹扫油换热风扇，检查是否有漏油现象。

（可以根据季节变化适当调整频率）

3、（每两月一次）一直未用的设备应模拟运行，开启油泵，导叶、放空阀动作一个流程。

4、（每2000小时）电机加润滑脂，按照铭牌规定给前后轴承加油。

5、（每6000小时）取出主油箱一份油样进行化验，检查油品质量，若品质下降和时更换新油。

6、（每12000-30000小时）按照铭牌规定给主油箱换油DTE25润滑油。

7、（每年）更换油过滤器滤芯。

4.5鼓风机故障排查表

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、油温过高

1、冷却器堵塞

2、冷却器操作不当

3、外界温度过高

4、润滑油型号错误

5、齿轮、轴承等故障

6、油冷却压力低

7、入口处冷却油温度高

8、温度传感器故障

1、清洗

2、纠正操作

3、通风降温

4、更换润滑油

5、拆机检修

6、

7、

8、检查传感器

2、润滑油油压过低

1、油泵故障

2、油过滤器故障

3、油温过高

4、安全阀故障

5、压力管泄漏

6、油位太低

1、检查油泵

2、检查油过滤器

3、散热

4、检查安全阀

5、紧固压力管螺栓

6、补充润滑油

3、轴承温度高

1、润滑油型号错误

2、轴承故障

3、润滑油冷却不够

4、润滑油油压过低

5、油泵故障

6、温度传感器故障

4、噪音大/振动强烈

1、大齿轮或轴承故障

2、联轴器故障或不在中心线上

3、轴承故障

4、转子或叶轮不平衡

5、密封故障

5、喘振

1、出口压力过高

2、入口空气温度过高

3、鼓风机转速降低和机械故障

4、入口消音器膨胀堵塞

5、入口空气过滤器堵塞

6、出、入口导叶调节错误

7、叶轮和轮廓之间的间隙过大

8、放空阀故障（启动或停机时发生）

9、止回阀故障

6、再循环温度

1、出、入口导叶系统关闭

2、放空阀排出的气体又回到入口管，导致介质长时间在机内循环（入口温度高）

3、压头压力低于（或接近）喘振压力极限

4、温度传感器故障

7、启动时无压力、无气流

1、驱动马达故障，气流故障，转向有误

2、联轴器或轴断裂

3、轴堵塞

7、气流不足

1、放空阀部分或全部未打开

2、管道泄漏或阀门打开

3、入口导叶关闭

4、入口导叶系统堵塞

1、检查放空阀

2、检查管道和阀门

3、检查入口导叶开度

8、功耗大

1、实际气压偏低

2、出入口导叶调节不当

3、机械故障（轴承、轴等缺陷）

1、调节出入口导叶

2、拆机检查内部零件

9、出口压差过大

管路压力不均

1、检查冷凝水

2、检查DN900蝶阀开度

3、检查生物池上升立管开度