模具制造工艺学习题集及答案.docx

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模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识

习题

一、填空题

1、生产过程中为改变生产对象

的、、

位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

2、注射模的结构零件按其外形分

为、和。

3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生

产类型，包

括、

、三种类型。

4、

在工艺过程中采用

的基准

称为工艺基准。

可

分

为

、、

和

。

5、

在加工时，

为了

保证工件相

对

于

和

之间的正确位置（即将工件定

位）所使用的基准称为定位基准。

6

、时

间

定额

包

括：

-

、。

二、判断题

1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。

多用于单件

小批生产。

（）

2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。

）

（）

4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。

3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。

5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为圭寸闭环。

6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。

（

7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。

工位是组成工

丿元。

9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批

生产率和经济性、机床类型等无关。

（）

13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素

进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。

应用较广。

（）

三、名词解释

1、组成环：

2、工序余量：

3、工序：

4、时间定额：

5、工步：

6、生产纲领：

四、问答题（简答题）

1、什么是精基准？

试述选择精基准的原则。

2、零件结构工艺性的含义是什么？

怎样判断零件结构工艺性的优劣？

3、轴类零件的中心孔是作用是什么？

如何进行修整？

4、零件加工顺序是如何划分？

5、试述粗基准的选择原则应注意的问题？

6、简介工序分散的特点。

7、试述工序集中的特点。

习题答案

一.填空题

1.形状、尺寸、相对、性质

2.板类、轴类、套类。

3.单件生产、批量生产、大量生产

4.工序基准、定位基准、测量基准、装配基准

5.机床、刀具

6.基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间

2.判断题

1.V2.V3.V4.X5.X6.V7.X8.X9X10.V11.V12.X13.X

3.名词解释

1.在加工或装配过程中，直接控制的尺寸叫尺寸链的组成环。

2.相邻两工序的工序尺寸之差。

是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。

3.一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件加工所连续完成的那一部分工艺过程。

4.是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

5.工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

6.企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。

4.问答题（简答题）

1.答：

用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。

选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。

应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。

2.答：

零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。

零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。

在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。

3.答：

加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。

修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。

4.答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。

2）先加工基准表面，后加工其它表面

3）先加工主要表面，后加工次要表面

4）先加工平面，后加工内孔

5.答：

（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。

能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。

（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。

（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。

（4）单件小批生产采用工序集中

6.答：

1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；

2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；

3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；

4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架紧方便；

5）一般情况下粗基准不重复使用。

7.答

（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。

（2）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。

（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。

（4）大批、大量生产采用工序集中和分散。

《模具制造工艺》试卷答案和评分标准

一.填空题（20分，2分/空）

1加工

2、单件小批量

3、材料

4、先进性、合理性

5、锻造件

6、工艺、测量、装配

、判断题（10分，2分/题）

序号

1

2

3

4

5

答案

V

V

X

X

X

三、选择题（10分，2分/题）

序号

1

2

3

4

5

答案

A

B

C

A

D

四、名词解释（20分，5分/题）

1、生产纲领：

工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。

2、工序余量：

加工中每一工序所去除金属层厚度称为工序余量。

3、电化学加工：

电化学加工是利用电化学作用对金属进行加工的一种工艺方法。

4、陶瓷型铸造：

陶瓷型铸造是采用陶瓷浆料制做的铸型，用金属浇注的方式制造零件的一种加工方法。

五、简答题（40分）

1、（10分）答：

用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。

选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。

应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。

2、（10分）答：

磨削导套时造成“喇叭口”的原因：

磨削内孔时，砂轮超越两端面，

砂轮与孔壁的轴向接触长度减少，磨杆所受的经向推力减少，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。

减少“喇叭口”要合理控制砂轮相对孔口端面的超越长度，不大于1/2――1/3砂轮宽

度。

3（20分）答：

工序号

工序名称

工序内容及要求

1

下料

用热轧圆钢按尺寸35mmX215mm切断

2

车端面、钻中心孔

车两端面、钻中心孔，保证长度尺寸210mm

3

车外圆

车外圆各部，32mm外圆柱面留磨削余量0.3〜0.4mm，其余达图样尺寸

4

检验

5

热处理

按热处理工艺渗碳淬火，保证渗碳深度为1〜1.4mm，硬度为58〜62HRC

6

研中心孔

研两端中心孔

7

磨外圆

磨32mm外圆，32h6的表面留研磨余量0.01mm

8

研磨

研磨32h6表面达设计要求，抛光圆角

9

检验

第三章模具零件的机械加工

习题

一、填空题

1.

由

注射模

和

的

结

构

组成。

组

成

2.

有

板类零件

、

的

加工

、

主要

工

和

序

3.模板上

的主要孔系加工

工方法

有

、

、、

等。

4.凸模的非圆

形工作型面分为

结构

和

结构两种，其中加工难

度较大的

是

结构型。

5.冷冲模模架是

由

、

、、

组成。

6.在导柱的加工过程中，

外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，

这样可使外圆柱

面

的

基准

与

基准重合。

7.成形

夹具磨削法

常使

用

和

等夹具。

8.超声波抛光是利用

的能量，通过

对型腔

表面进行抛光加工的一种工艺方法。

9.凸模刃口形状为平面结构型，采用的加工方法有、和将刀具做成与工件形状一致。

10.电解修磨抛光是将工件作为，抛光工具作

为，在电解液中发生作用，从而对工件进行

抛光的一种工艺。

11.成形磨削的方法

有、、成形夹具

法、仿形磨法。

12.手工抛光采用的方法

有、

和。

13.万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

它

由、、

和

组成。

14.采用数控铳床进行三维形状加工的控制方式

有：

、、

15.凹模按刃口形状的特点分为和两种。

16.模具按技术要求，在加工过程应保证平面的

上下平面

的以及各主要孔系

与模板平面

的。

17.坐标磨床的

运动

有、

和运动。

2.判断题

1.采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加

工（

）

2.若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。

（）

3.仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铳刀完全相

同。

（）

4.成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。

（）

5.非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铳床上加工。

（）

6.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速

并沉积于工件表面形成涂层。

（）

7.数控设备中五轴同时控制，可对被加工表面凹入部分进行加工。

（）

8.若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01〜

0.02mm.。

（）

9.TD法是将工件浸入添加的Fe-V、Fe-Nb、Fe-Cr等铁合金粉末的高温硼砂盐熔炉中，

保持0.5~10h，在工件表面上形成1~10卩m或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。

（）

10.用机械加工方法精加工非圆形凸，只能用压印修配法。

（）

11•成形磨削时，当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构。

（）

12.型腔的表面硬化处理是为了提高模具的耐用度。

（）

13.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速

并沉积于工件表面形成涂层。

（）

14.为了能加工出型腔的全部形状，铳刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。

（）

3.名词解释

1.研磨

2.超声波抛光：

3.夹具磨削法

4.问答题（简答题）

1.磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？

2.研磨导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？

3.机