强烈推荐硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目研究建议书.docx
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强烈推荐硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目研究建议书
硫焙烧配套十二万吨制酸系统
项目建议书
第一章 项目背景及必要性
一、项目建设背景
大冶有色鑫诚化工公司，系2007年6月份由黄石汇隆有限公司和大冶有色鑫诚铜业公司下属硫焙烧厂重组而成，公司主要产品为磷肥、养鱼肥、硫酸、余热发电和烧渣。
目前因为硫酸价格一路攀升，磷矿石价格也比较高，原材料价格上涨，加之国家对磷肥实行限价销售，磷肥产品处于亏损境地。
硫焙烧厂投产两年来，由于没有独立的制酸系统，只建有铁矿焙烧、余热发电和收尘装置，烟气送冶炼厂硫酸四系制酸，受外部诸多因素影响，生产一直处于不正常状态，开车率严重不足，从而影响到发电量和硫酸产量，运行成本高，所以一直亏损；即使在目前硫酸价格高位运行的状态下，硫焙烧厂还是处于亏损边缘，最好的月份也只能微利运行，没有实现效益最大化。
按照大冶有色鑫诚公司的有关安排，鑫诚化工公司组织专班，对硫焙烧配套十二万吨制酸系统项目进行了初步研究，认为在大冶有色公司冶炼厂扩产改造完成前，即制酸系统富余能力消失以前，投资建设配套两转两吸制酸系统，对鑫诚化工公司的生存和发展来说，具有现实上的必要性和经济上的可行性。
二、项目建设的必要性
硫焙烧厂12万吨硫铁矿焙烧系统是为大冶有色公司冶炼厂四系制酸系统SO2烟气补偿而设计的，在近两年的生产过程中，因冶炼厂生产工艺限制等诸多原因，“烟气补偿”的作用没有充分体现出来。
相反，硫焙烧厂在上百次的开停车过程中，显得整个系统运转不灵，经济效益持续亏损。
发生下列情况时，硫焙烧厂不得不停车：
1、每年6－8月份，因天气气温较高，硫酸四系酸出口槽温度达100℃时，硫焙烧就要停炉，最高峰每日2－3次，平均每日一次。
2、硫酸四系有故障时，硫焙烧要停炉，平均每周一至二次。
3、硫酸三系发生故障，诺兰达炉烟气调往四系。
4、冶炼厂三台转炉同开。
5、铜精矿中含硫较高，四系烟气饱和。
6、冶炼厂低空烟害较重，
7、上级领导来检查。
8、硫焙烧仪表、电脑出现故障，硫酸四系无法监控。
由于以上原因，硫焙烧反复地开停车，造成如下不利后果：
1、整个系统开停次数过多，使系统热胀冷缩次数过于频繁，大大减少了系统的整合。
2、开停次数多，造成起炉时外排次数增多，浪费了原料，增加了环境污染。
3、频繁的开停，使发电系统不正常，少发了20﹪左右的电，浪费了大量蒸汽，增加了脱盐的成本。
经过统计，全年生产时间约为55%左右，特别是在6－8月高温期，生产时间不到50%，而此阶段酸价最高。
因此，建设硫焙烧配套十二万吨制酸系统，是十分必要的，对充分发挥焙烧生产能力、提高余热发电量具有十分重要的意义。
同时在具有完整的制酸系统情况下，可以抓住酸价淡旺季灵活组织生产，提高硫酸的经济效益。
在此基础上有望实现真正意义上的酸肥结合，对鑫诚化工公司的生存和发展意义重大。
三、项目建设的可行性及经济意义
（一）项目建设的可行性
1、工艺成熟。
针对沸腾炉烟气特点：
采用目前普遍使用且成熟的稀酸洗净化，双接法制酸工艺。
该工艺在全国已经普遍使用，操作控制简单，运行成本比较低。
2、大冶有色金属公司有多年制酸实践，在设备管理和工艺控制上有着丰富经验，有技术优势和人才储备，新上配套制酸项目，所用职工可以就近得到培训和指导。
3、项目厂址拟选在冶炼厂西部，靠近硫焙烧厂的地块，方便工艺紧凑布置，同时可以节约征地费用，节省投资。
4、硫焙烧厂自投产以来，经过两年的实践的磨合，职工基本上掌握了操作要领，使得后续配套十二万吨制酸系统的上马，具备了现实的可能性。
5、鑫诚化工公司成立后，使得硫焙烧厂和普钙厂实现了整合，上游产品硫酸正好是下游产品普钙的原料，独立制酸系统上马后，我们可以方便地根据硫酸销售淡旺季、销售价格的高低和硫酸的库存情况，综合考虑磷肥销售淡旺季和销售价格的高低，合理决策，灵活操作，使得真正意义上的自主生产经营具有可能
性，从而实现效益的最大化。
（二）项目建设的经济意义
1、项目建成后，可以不必向冶炼厂支付硫酸加工费，节省生产成本。
2、配套制酸系统建成后，使得焙烧、发电和制酸成为一条完整的生产线，生产自成系统，可以充分发挥整套设备的生产能力，能够尽快实现达产达标，提高硫铁矿焙烧量、发电量和硫酸产量，从而实现规模效益。
3、一条龙的生产线，一方面减少开停车次数，可以大幅度地降低运行成本，另一方面可以根据硫酸市场行情灵活组织生产。
4、新的配套制酸系统，可以安置34名职工，可以减轻安置破产企业职工的压力，可以消化人工成本（工资和附加）102万元。
5、经济效益显著。
经测算，项目总投资4108万元，项目建成后，减少加工费支出和增加销售收入合计年增加效益4707.82万元，年新增营业利润1040.922万元，年新增净利润780.70万元，年均新增税金（含所得税）503.16万元，年投资回报率25.34％，投产后3年左右可收回全部投资。
第二章 硫酸市场分析
一、2006年硫酸行业生产运行情况
随着我国国民经济的发展，高浓度磷复肥的快速崛起，我国硫酸工业经历了“十五”的高速发展期，于“十五”末期部分地区供过于求的态势初现端倪。
2006年硫酸工业进入产业格局调整时期。
1、硫酸产量增速减缓，冶炼烟气制酸增长快速，硫酸原料结构更趋合理
2006年全国硫酸产量5044万吨，同比增长9.0%，低于“十五”13.5%的年均增长速度，连续4年位居世界第一。
硫酸原料结构更趋合理，硫磺制酸2233万吨，同比增长13%，占总产量44.3%；冶炼烟气制酸1163万吨，同比增长19%，增幅超过了硫磺制酸，占总产量23.0%；硫铁矿制酸1593万吨，同比减少1%，占硫酸总产量31.6%；其它原料制酸55万吨，占总产量的1.1%。
2、硫酸消费量继续增长
2006年全国硫酸表观消费量为5257万吨，同比增长9%。
消费量的增长以硫磺制酸和冶炼酸为主，进口硫酸量占4%。
化肥消耗硫酸量占总消费量的69.7%，同比增长9.8%：
其中，高浓度磷复肥对硫酸消费量增加是硫酸消费增长的主要原因，占总消费量的48%，同比增长20%；低浓度磷肥耗酸占17.6%；化肥以外工业用酸量占总消费量30.3%，同比增长7.6%。
化肥与其它工业用酸消费比例相比基本持平。
3、硫酸产业集中度进一步提升，装置向大型化发展
2006年，我国有6个省份硫酸产量超过300万吨，占全国总产量的59%。
其中产磷4省（云、贵、川、鄂）的硫酸产量占全国总量的40%，比上年增加2个百分点。
华东地区硫酸产量占全国的31%；华南及重庆产量占全国产量的16%。
硫酸产量前3名的省份是：
云南739万吨，湖北575万吨，山东570万吨。
有11家企业产量在100万吨以上，占全国总产量的25%。
产量最大的企业是云天化国际化工股份有限公司430万吨。
硫磺制酸产量在40万吨以上的企业有13家，占硫磺制酸总量的62%，比上年提高6个百分点。
单装置最高产量为双狮（张家港）精细化工有限公司，产量97万吨。
冶炼烟气制酸产量在50万吨以上的企业有6家，占冶炼酸总量的43%，比上年提高5个百分点。
单装置最高产量为江西铜业公司109万吨。
硫铁矿制酸企业产量在20万吨以上的企业有12家，占矿酸总量的26%，比上年提高6个百分点。
单装置最高产量为广西鹿寨化肥有限责任公司，产量42万吨，超过了设计能力。
4、硫磺、硫酸进口量继续增加，我国硫资源，对外依存度已超过50%
2006年全年进口硫磺881万吨，约占世界硫磺贸易量的30%，同比增长6%（小于“十五”期间25%的年递增率），其中加拿大硫磺占42%；中东硫磺占30%。
我国硫磺进口量趋于稳定，有效地抑制了国际硫磺价格大幅上涨。
2006年下半年硫磺到岸价已降至75美元吨以下。
2006年全年进口硫酸216万吨，同比增长12%。
其中韩国硫酸占58%，日本硫酸占42%。
长江各口岸进口量占总进口量的28%，山东各口岸进口量占总进口量的26%。
我国硫磺制酸的原料95%以上来自进口，有色金属进口原料矿也超过50%，加上进口硫酸，我国硫资源对外依存度超过了55%。
5、硫酸区域产能发展不平衡，造成局部供求矛盾激化，市场疲软。
2006年，我国冶炼制酸和硫磺制酸能力继续增长，沿海地区部分装置没有配套的用酸产品，使周边硫酸市场饱和，硫酸价格大幅下滑，成本与售价倒挂。
同时出现了前所未有的硫酸大物流。
江苏、安徽的硫酸大量流向山东、湖北；广东冶炼酸流向湖南：
江西向福建、贵州供酸；甘肃冶炼酸供应到四川；天津、河北、内蒙古新建装置也使华北地区硫酸过剩；辽宁、江苏多余的硫酸流向山东；江苏、安徽、江西、甘肃硫酸流向西南磷复肥生产集中地。
硫酸市场疲软，导致部分企业停产、减产；有的新建大型装置开工率仅维持在60%左右；部分磷复肥企业停掉本厂装置，外购低价硫酸来降低磷肥成本：
单纯销售硫酸的中小企业已面临倒闭。
到2006年下半年，有的冶炼酸出厂价降至120元吨或更低；动西南酸价普遍下降到400元吨以下。
二、目前国内硫酸市场价格及预测
（一）国内硫酸市场现状
1、价格行情
目前国内硫酸价格一路上扬，货俏价高。
2007年8月份，良好的国内硫酸生产状况是近几年来所少有的。
尽管硫酸装置开工率由年初的55%上升至满负荷状态，仍不能满足旺盛的市场需求，用户催货已经是普遍现象，产品几乎没有库存。
国内硫酸市场价格继续上扬，上涨100元t，涨幅20%。
主流平均市场价格600元t，其中东北地区600元t、华北地区800元t、华东地区600元t、华中南地区550元t、西南地区700元t、西北地区500元t。
8月份，硫酸供应出现短缺，9月份这种情况仍将继续，不会有明显改变。
2007年9月份国内部分地区硫酸生产厂家98%酸销售价格情况表
部分地区生产厂家
硫酸规格
销售价格（元吨）
大冶有色公司
98%
江西铜业公司
98%
550
安徽铜陵有色公司
98%
480
湖南株洲冶炼厂
98%
520
山东葫芦岛锌厂
98%
490
甘肃白银公司
98%
520
山西太原
98%
580
河南三门峡
98%
550
北方地区
98%
600
2、价格高位运行的成因分析
（1）原材料价格上涨是国内硫酸市场价格持续走高的主要原因。
最近由于各种特殊因素齐聚，使硫磺供应量趋紧，如加拿大温哥华港口工人罢工，加拿大洛基山脉大雪阻碍铁路运输，中国磷复肥生产提前启动，季节性需求量增加，以及海运费的上涨，硫磺经销商的人为炒作等等，造成硫磺价格暴涨。
硫磺进口合同价格102～165美元t，现货价格200～215美元t。
同时，国内硫磺市场价格也已经达到了2000元t，比年初翻了一番，而且还有继续上涨趋势。
国内硫铁矿价格也由7月的300元t上涨至目前的320元t。
另外，8月份硫酸进口合同价格39～47美元t，现货价格85～90美元t，同比增长20%左右，目前仍处于上涨趋势。
（2）环境治理费用增加，提高了企业生产成本。
有效降低污染物排放是今年国家解决环境问题的主要目标。
为此，对包括硫酸在内的污染物排放综合治理整顿，提出了严格的限制与要求。
这将增加硫酸的生产成本，并有可能影响硫酸价格的稳定性。
8月份，环保总局进一步加强了对硫酸、纯碱等行业污染物排放的管理，严格限制污染物排放，并强调加强对污染源暗查的工作，尤其对江河流域及海湖周围硫酸生产企业严加监管。
这将在一定程度上影响硫酸的生产，进而影响其价格。
（3）下游旺盛的需求刺激硫酸价格上涨。
目前正是国内化工、化肥、农药、杀菌剂，纺织、冶金、有色金属等下游行业对硫酸的需求旺季，并推动价格走高。
我国是世界上氨肥、磷肥的主要生产及消费国，磷肥更是我国化肥工业发展的重点。
在我国硫酸消费结构中，化肥是硫酸最大的消费领域，其中95%的磷肥生产以硫酸为原料。
随着国家对农业基础投入的逐步加大，化肥的需求量大大增加。
为了减轻农民负担，以及化肥资源尽可能少的外流政策指向，国家分别针对化肥价格、运输优惠、出口退税及补贴等方面出台了相关政策。
因此，近年来化肥行业的快速增长刺激我国硫酸需求大副提升。
同时干旱地区农业作物的改变，也对化肥有较大需求。
尤其养殖业、农业等对化肥、农药、杀菌剂的需求进入高峰期。
除化肥外，硫酸其他下游产品的需求也明显增加，如氢氟酸、钛白、硫酸二钾酯、味精、粘胶纤维、钢铁等对硫酸的需求量增长迅猛。
（4）国家税收政策的变化，增加了硫磺制酸企业成本。
2007年6月7日国家税务总局下发了《关于明确硫磺适用税率的通知》（国税函[2007]624号），文中将硫磺确定为“不属于非金属矿采选产品，适用17%的增值税税率”。
此举将增加硫磺制酸生产成本20元吨。
由于硫酸目前供不应求，企业很容易将生产成本增加部分向下游产品转移，顺利地提高了硫酸销售价格。
（5）年初由于硫酸生产量不足，造成供应紧张，导致价格上涨。
年初由于硫磺供应紧张，硫磺制酸装置开工不足；大型冶炼副产硫酸企业，由于种种原因造成减产：
而磷复肥市场提前启动，加大了对硫酸的需求量，这些原因使硫酸市场供应短缺，硫酸价格大幅上涨。
安徽地区吨价涨到300元以上，山东地区已涨至370元，江苏超过500元，浙江已在600元上下徘徊；但硫磺成本已在500元吨以上，售价600元吨也仅是略有盈余；硫铁矿制酸和冶炼酸能有较多的利润。
（二）国内硫酸市场预测
1、2007年我国硫酸生产能力继续增长 。
据不完全统计，2006年新增能力570万吨，总能力为6000万吨。
2007年又有一批新装置陆续投产，如张家港双狮130万吨硫磺制酸、安徽铜陵有色40万吨矿制酸、金隆改扩建增加30万吨能力、山东祥光有色70万吨、云浮硫铁矿40万吨，以及云南、贵州与磷复肥配套的三套80万吨装置等等，2007年将新增产能850万吨。
2、进口硫磺不仅是进口硫资源，也是进口能源，客观上刺激缺电地区大力发展硫磺制酸。
硫磺同时也是一种能源，硫磺燃烧值不低于煤炭，据不完全统计，2006年硫磺制酸副产蒸汽约2700万吨，可代替标准煤370万吨，这些蒸汽部分用于发电，部分用于化肥或其它工业生产。
国内年产100万吨硫磺制酸装置每小时发电量达到5.3万kwh，发电成本仅为0.1元左右，低于其它能源。
目前，在沿海能源短缺地区，大型硫磺制酸是作为能源工厂在建设，同时可减少CO2排放量。
因此，硫磺是作为资源和能源双重身份在进口，且安全、环保，有利于国民经济的健康发展。
3、近期我国硫酸生产消费将同步增长。
以磷复肥以及其它工业所需酸量预计，2007年全国硫酸需求量约5700万吨，比2006年增长8.5%；其中硫磺制酸约占47%，冶炼烟气制酸约占23%，硫铁矿制酸占29%。
由于磷肥工业、石油化工、精细化工、钢铁工业等快速发展对硫酸需求增速较快，据预测，到2010年中国硫酸需求量将达到6400万吨，折硫消费需求约2100万吨。
同时中国硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、进口硫酸等折硫供应能力将达到960万吨，回收硫磺的供应能力将达到340万吨，总硫供应能力达到1300万吨左右，硫资源供应缺口约800万吨。
硫磺制酸及其它工业对硫磺的需求仍在增长，而国内天然气回收硫磺新装置的投产将延后到2008～2009年。
因此，近期国内硫酸市场仍有一定空间。
4、“十一五”硫酸工业发展趋势
一是云南、贵州、湖北3个主要产磷省以建设大型硫磺制酸装置为主，与湿法磷酸配套，基本做到供需平衡。
二是随着有色金属冶炼业的快速发展，大型冶炼企业的硫酸将主导全国大部分地区硫酸市场，同时平抑西南市场硫酸价格。
三是沿江沿海地区以获取能源为目的建设硫磺制酸装置的势头，会因硫酸市场饱和而所减弱，将用3-5年的时间消化现有剩余能力。
四是硫铁矿渣的综合利用成为矿制酸的盈利点，促进了40万吨年大型硫铁矿制酸装置的建设，同时将挤掉部分中小矿制酸企业的原料及市场。
五是我国硫磺回收能力逐步提高，预计2010年能力达到350万吨，产量可达250万-300万吨，将有效补充国内硫需求。
进口硫磺将稳定在850万-900万吨左右。
5、长期来看，我国硫酸制造行业即将进入整合期。
据了解，“十一五”期间，我国冶炼烟气制酸将进一步发展，涵盖了辽宁、山西、内蒙、山东等十二个省份，将新增能力600万吨。
到2010年冶炼烟气制酸产量将达到1600万吨，全国硫酸能力可达7600万吨。
根据化肥和其它行业用酸需求预测，2010年全国硫酸表观消费量也仅为6600万吨，较之产能，将有1000万吨的富裕能力。
同时，我国磷复肥也将进入供过于求的动荡时期，硫酸市场供大于求的态势已成定局。
中国硫酸工业协会、中国磷肥工业协会已经注意到相关问题，提出了“十一五”行业发展目标及产业建议：
1、充分利用冶炼烟气制酸；2、提高硫矿品位，增加矿制酸效益；3、按需求发展硫磺制酸；4、对三废不能达标的中小企业坚决关停。
相信经过整合后，整个行业将步入健康的发展轨道。
第三章 项目建设方案
一、选址方案
制酸系统初步选址在现液化瓶检修厂，需土地面积3500m2,其中制酸系统2000m2，酸罐500m2，其余为预留通道。
二、产品方案
一级硫酸：
98% 12万吨年
发电：
2016万kwh年
硫铁矿烧渣：
Fe45%8.4万吨年
三、工艺方案
（一）制酸工艺选择
针对沸腾炉烟气特点：
采用目前普遍使用且成熟的稀酸洗净化，双接法制酸工艺。
具体流程为：
一级动力波—填料冷却塔—一级电除雾器—二级电除雾器—干燥塔—SO2风机—一次转化—第一吸收塔—二次转化—第二吸收塔—尾气烟囱。
净化采用动力波洗涤技术，具有如下优点：
（1）捕尘率高；
（2）喷咀孔径较大，循环液可在较高的含尘量下运行而喷咀不易堵塞，从而污酸排放量可相应地减少，减轻了污酸处理的负担；（3）大孔喷咀喷出的液体不发生雾化，因此排烟中不含有使气液难以分离的细小液滴，减轻了电除雾器的负荷；（4）操作简单。
由于SO2浓度较高，采用双转双吸技术，能保证较高的转化率和吸收率，以保证环保达标。
转化开停车采用2台电炉升温代替开工系统，投资省，热效率高。
（二）制酸工艺
1、净化工序
烟气净化采用一级动力波和填料冷却塔两级洗涤—两级电先进入一级动力波，与喷咀喷出的稀硫酸接触，稀硫酸中水份被绝热蒸发，使烟气降温、增湿，同时矿尘、砷、氟等杂质大部分被洗涤下来。
随后烟气进入填料冷却塔，与喷淋的稀硫酸逆流接触，杂质进一步被洗涤下来，烟气中水份被冷凝而处于饱和状态，烟气温度则被冷却到35.5℃以下，填料塔稀硫酸热量经板式换热器移出，温度降至30-34℃。
从填料塔出来的烟气进入两级电除雾器，酸雾降至＜0.005gm3，送干燥塔。
为控制稀硫酸中杂质含量不超过规定值，净化稀硫酸由后向前串，新鲜水集中在填料塔添加。
一级动力波出来的稀酸先进入稀酸脱气塔脱气后进入斜板沉降器，上层清液送汇隆公司配酸制肥，从斜板沉降器底部定时排出的酸泥由压滤机压滤，滤饼送综合车间提取有价金属。
2、干吸工序
净化后的SO2烟气进入干燥塔，与喷淋的93%硫酸逆流接触，水份降至≤0.1gm3，经塔顶捕沫器捕沫后用鼓风机送到转化工序。
SO2鼓风机选用国产，单台配置，配管简单，投资省。
干吸工序采用传统的工艺流程，即一级干燥，二级吸收，吸收塔的顶部设置丝网捕沫器，将气体中的酸雾量降至45mgm3以下，然后由尾气烟囱排空。
干燥塔循环酸采用93%浓硫酸，一吸塔和二吸塔采用98%浓硫酸，硫酸循环系统均采用塔一槽一泵—冷却器—塔的泵后冷却，泵后串酸工艺流程。
一吸塔和二吸塔循环酸采取共用一台循环槽和一台酸冷却器的方式。
串酸方式为：
干燥酸通过干燥泵槽液位的控制，由干燥循环泵出口串至浓酸脱吸塔脱气，后回到吸收循环槽，吸收酸通过酸冷却器冷却后串至干燥泵槽，维持干燥酸浓约为93%。
产酸由吸收酸冷却器出口经成品酸板式换热器冷却后，回到成品酸计量槽。
再由计量槽酸泵泵送至酸库。
3、转化工序
转化工序采用ⅠⅤ、Ⅰ-Ⅲ、Ⅱ“3+1”流程。
由鼓风机送来的干燥后的SO2烟气经ⅠⅤ、Ⅰ换热器与转化来的SO3烟气间接换热至430℃，烟气进入转化器依次经过第一层触媒、Ⅰ换热器、第二层触媒、Ⅱ换热器、第三层触媒和Ⅲ换热器，此时大约有93%以上SO2氧化成SO3，结束第一次转化过程，送干吸工序一吸收塔吸收SO3制成硫酸。
未转化完的SO2和少量SO3，再经Ⅲ换热器、Ⅱ换热器加热后进入转化器第四段，进行第二次转化，烟气中的SO299.6%被氧化成SO3，二次转化后的烟气经ⅠV换热器，温度降至180℃左右进第二吸收塔，吸收SO3后，尾气经烟囱直接排空。
各段转化温度通过冷激管进行调节。
当烟气SO2浓度低不能维持转化自热平衡时，则用电炉补温。
（三）制酸主要技术经济指标
1、处理气量（入净化工序）30000m3h
2、烟气SO2浓度（入净化工序）12.4%
3、硫酸产量（100%）12万吨年
4、净化漏风率5%
5、净化率98.5%
6、转化率99.6%
7、吸收率≥99.99%
8、风机入口水份≤0.1gm3
9、风机入口酸雾0.005gm3
10、风机入口含尘量≤0.005gm3
11、触媒装填系数248ld.t
12、触媒单耗0.10ld.t
13、SO2排放浓度＜960mgm3
14、酸雾排放浓度＜45mgm3
15、污酸排放量120m3d
16、废酸浓度20%
17、电单耗122.7kwht
18、水单耗14tt
19、净化漏风率5％
20、风机入口含水≤0.1gm3
21、风机入口含酸0.005gm3
22、风机入口含尘≤0.005gm3
23、触媒装填系数248tt.d
24、触媒单耗0.1lKGd.t
四、制酸设备
制酸主要设备见表：
制 酸 设 备 表
位号
设备名称
规格型号
数量
材料
估算（万元）
备注
1、净化工序
一级动力波
ф内900ф内3000喷淋酸量200m3h酸浓8-10%
1台
全玻璃钢
85
填料冷却塔
ф内4400空塔气速1.3ms喷淋酸量238m3h喷淋酸温度33.5-35.5℃，出塔烟温35.5℃，
1台
抗HF玻璃钢
56
电除雾器
六角形蜂窝式，内切园ф300，276管操作气速0.7ms
2台
导电玻璃钢
300
斜板沉降器
3000×3000
1个
玻璃钢
29
一级动力
波循环泵
Q=300m3N=30kw
2台
5
一开一备
填料塔
循环泵
Q=300m3N=30kw
2台
5
一开一备
稀酸板式
冷却器
F=105m2酸进口温度46-48℃，酸出口浓度33.5-35.5℃，水侧进口32℃，水侧出口温度40℃，
3台
254SM0
88
稀酸脱气塔
ф1000×2500
1台
全抗HF玻璃钢
2.6
安全水封
ф1000×1620
1台
玻璃钢
0.3
事故水槽
ф2000×3000
1台
玻璃钢
3
板框压滤机
F=30M2
1台
10
2、干吸工序
干燥塔
ф内4400，喷淋酸量288m3h进塔酸温45℃出塔酸温59℃，进气温度35.5℃，出气温度45℃
1台
A3钢衬耐火砖
66
干燥塔
循环槽
V=66.8m3，卧式
1个
A3钢衬耐火砖
20
一吸塔
升级会员 