通风空调设备安装技术安全交底记录.docx
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通风空调设备安装技术安全交底记录
分项工程技术（安全）交底记录
编号：
TF-00X
建设单位名称
工程名称
分项工程名称
通风空调设备安装
交底部位
施工单位名称
XX项目部
工种
交底时间
1、所依据的技术文件及标准规范：
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.3施工图纸、图号、出图时间等
2、施工准备：
2.1材料要求
2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2风机开箱检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
2.1.3应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
2.2主要施工机具及测量工具
2.2.1主要施工机具：
电锤、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。
2.2.2测量工具：
钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
3、作业条件：
3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
3.2施工准备工作完成，材料设备送至现场。
3.3设备及附件的名称、规格、数量、各接口位置与图纸相符。
4、操作工艺：
4.1设备的搬运
4.1.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
4.1.2搬运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4.1.3设备在搬运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。
枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
4.1.4放置滚杠时须考虑托运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
4.1.5对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。
4.1.6设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
4.1.7设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
4.1.8设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1t卷扬机，拖排下方滚杠的高度，根据设备基础的高度确定。
对于重量在2t以下设备，滚运时采用液压手推车。
4.2设备的开箱与检查
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。
对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。
4.2.1设备的开箱
①设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
②开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
③开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。
④开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
⑤拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防扳倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
⑥设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
4.2.2清点检查
①检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件、部件、附件、备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。
②清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。
③查阅设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制定相应措施。
4.2.3设备及零部件的保管
①设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。
②暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。
③设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均可单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
4.3基础验收
4.3.1验收基础
①根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
②根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
4.3.2验收内容
①检查土建提供的中心线、标高点是否正确。
②对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确。
③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
④所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净。
⑤预埋钢板的位置、大小、数量是否正确。
⑥设备基础的偏差需符合下表的要求：
设备基础各部分的偏差表（mm）
项目名称
偏差（mm）
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基础上平面标高
0～－20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
±20
垂直度
5/1000
预埋钢板
标高
0～＋10
水平度
1/1000
平行度
10/1000
4.3.3基础放线及垫铁布置
①基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。
对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。
②在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
③需二次灌浆的基础平面要修整麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证
灌浆的质量。
放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积不大于75％以上。
4.3.4找正找平及灌浆
①设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整。
②地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。
③找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。
4.4设备就位
4.4.1按施工图和规范要求，使设备的纵横中心线与基础上划定的纵横中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
4.4.2设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁的距离应为500～1000mm。
对于直接安装在较厚水泥层基础上基础，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
4.4.3设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
4.4.4对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差≯1/1000，试压正常。
4.4.5整体安装设备吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4.5垫铁与减震器的设置
垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。
放置垫铁应注意的事项：
4.5.1垫铁须与混凝土基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙；
4.5.2每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间；
4.5.3在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面；
4.5.4垫铁组的总高度一般在10～50mm之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆；
4.5.5当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊；
4.5.6对于冷水机组、风机、各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减震台座，减震器和减震垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置；
4.5.7风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
4.6设备安装
4.6.1组合式新风机组的安装
①机组的运输吊装：
安装的机组直接利用叉车将其运至安装位置；安装于其他楼层的机组，先用吊车从室外吊入楼层，再用手动液压叉车将其运至安装位置。
落地安装的新风机组其就位采用自制龙门架加倒链吊装就位；吊顶内吊挂安装的新风机组用倒链吊装就位。
②安装前先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。
③设备就位后，按规范或设计要求找正找平，并正确设置减震垫或减震器。
④在机组安装时要特别注意机组的进出风方向、进出水方向、过滤器的抽出方向是否正确，以避免安装失误。
⑤安装时特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水。
同时保护好机组凝结水盘的保温材料，以避免结露。
⑥在连接机组冷凝水管时要有一定的坡度，以便冷凝水顺利的排出。
⑦机组安装完毕后检查风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器无渗漏。
⑧机组送风口与送风管道连接，按设计要求材料进行软管连接。
⑨机组安装完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。
以保证系统压力和水系统的畅通。
4.6.2组合式空调机组的安装
①检验土建固定基础时，安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平整，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。
防震基础是否满足要求，机组减震器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组水平度，如不符合要求，要对减震器进行调整。
②吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
③机组进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。
④机组下部的凝结水排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
⑤现场组装的空调器安装，从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净，保证箱内无杂物。
与加热段相连接的段体，采用耐热垫片做衬垫。
⑥将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相连接，以免将换热器水路堵死。
与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。
⑦机组内部安装有换热器的放气及泄水阀门，为了方便操作，安装时也可在机组外部的进出水管上安装放气及泄水阀门。
通水时旋开放气阀排气，排完后将阀门旋紧，停机后通过泄水阀门排出换热器水管内的积水。
⑧整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳的金属摩擦现象，风机减震部分是否符合要求。
⑨组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
⑩现场组装的空调机组应做好700Pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3％。
4.6.3风机安装
①风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留空内的杂物清除干净。
检验土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组减震器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
减震器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
②整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后用同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
④通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑤通风机与风管连接处均设150～250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
⑥进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
⑦搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。
绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
⑧风机悬挂安装时，使用的减震支吊架必须安装牢固。
减震支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
减震支吊架的焊接必须按国家现行标准中的有关规定进行。
⑨为减少风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5倍～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流片予以弥补。
5、设备安装质量检查评定：
5.1主控项目
5.1.1通风机的安装规定
①型号、规格硬符合设计规定，其出口方向应正确。
②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
5.1.2通风机传动装置的保护要求
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或采取其他安全措施。
5.1.3空调机组的安装规定
①型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
②现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
5.2一般项目
5.2.1通风机的安装规定
①通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1％。
通风机安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°和180°的
两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个
位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
②现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。
③安装减震器的地面应平整，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
④安装风机的减震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
5.2.2组合式空调机及柜式空调机组的安装规定
①组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
②机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
③机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
④机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
6、成品保护：
6.1设备在安装中应注意妥善保管，设备应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
6.2设备安装后,应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞设备。
7、安全文明施工：
7.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
7.2凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
7.3凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。
7.4土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。
否则不许工人在同一垂直线下方工作。
7.5设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备，并经检查，安全可靠后方能使用，起吊部位必须设置安全警戒线，制止无关人员进入。
7.6吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。
7.7钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。
7.8设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。
7.9设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。
7.10严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。
7.11拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。
7.12严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
交底人（签名）
技术主管：
技术员：
安全员：
被交底人（签名）
劳务队长：
班长：
操作工人：
注：
本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
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