水泥搅拌桩施工方案.docx

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水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案

一、编制依据和原则

1.1编制依据

1、中铁第四勘察设计院新建广州至珠海铁路复工工程路基工点设计图、江门南站施工设计图及相关资料；

2、国家、铁道部、交通部现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等；

3、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；

4、广珠铁路有限责任公司指导性施组意见报告以及中铁三局集团广珠铁路四标段工程“总体实施性施工组织设计”；

5、现场踏勘调查获取的资料。

1.2编制原则

1、质量目标明确，保证措施完善,工程质量确保局优，争创部优；全部分项工程质量达到《铁路工程质量检验评定标准》中的合格等级，主要分项工程达到优良等级，单位工程优良率达到95%以上。

2、工期目标明确,计划安排合理有序,确保施工工期满足业主要求；

3、安全目标明确,安全措施可靠,制度完善,确保施工过程中人员、设备、工程、交付前的安全；

4、施工部署、施工方案、施工方法和施工工艺成熟、先进、科学；

5、做到保护环境、保护文物、文明施工；

6、加强施工管理，推广应用“四新”技术，降低造价；

二、编制范围

1、新建广州至珠海铁路复工SG-4标段DK118+600～DK118+620段路基软基处理搅拌桩施工；

2、新建广州至珠海铁路复工SG-4标段DK122+770～DK123+000段江门南站路基软基处理搅拌桩施工；

3、新建广州至珠海铁路复工SG-4标段DK123+000～DK123+238.06段路基软基处理搅拌桩施工；

三、工程概况

二队负责施工的水泥搅拌桩有3段，共长488.06米。

共有水泥搅拌桩14596根，211834延长米。

桩径0.5m，桩间距在0.9～1.5m不等，桩长9.2m～15.3m，正方形和正三角形布置。

桩的质量检测采用无损、荷载和取芯，检测频率约为2‰。

四、总体施工方案及工期安排

搅拌桩施工前我队将安排人员使用推土机配合挖掘机将施工地段内原表层土清除，挖除地表植物根系，清理现场地下、地面及空中障碍物，修通便道，铺设电线，做好场地防排水工作，回填至原地面，并形成路拱，中心高0.2m，两侧与地面相平，其宽度不小于路堤加护道底宽。

碾压密实。

测量放线定出桩位，钉上木桩。

布置水泥浆制备及泵送系统，泵送距离小于50m。

进行室内试验：

水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6。

可根据水泥强度增长规律，提出最佳配方方案。

根据设计要求，本工程选用PH型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

根据总体进度安排，计划上场7台搅拌桩机，工期3个月完成搅拌桩施工。

具体工期安排为：

2008年12月1日-2009年2月28日，计90天；

五、机械劳力配备

1、主要施工机械

机械名称

规格型号

功率、吨位

厂家

数量

备注

推土机

TY220

162KW

山东

4台

挖掘机

PC300-6

180KW、1.3m3

日本

4台

压路机

YL35

266KW、50T

西安

2台

装载机

ZL50

3M3

柳州

4台

平地机

PQ190-5

140KW、190hp

上海

2台

水泥搅拌桩机

PH-5D

45KW

泰安

7台

2、劳力配备

电工3人，搅拌桩机作业30人，司机32人，普工20人，共计85人。

六、搅拌桩施工方案

水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。

它是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。

（一）施工前准备工作

1、作业条件

1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

　　2）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

2、测量放样

1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

　　2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。

　　4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。

对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

3、材料要求

组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

使用自来水或经检验合格的自然水。

4、施工机具

推土机、压路机、挖掘机、装载机、平地机、水泥搅拌桩机、水泵、水箱、胶皮管等。

5、试桩

设备进场后，按设计要求，搅拌桩正式开工前必须在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

确定最佳的灰浆稠度、工作压力、下沉及提升速度、水灰比、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺再进行工程桩施工。

　　在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。

选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照各种配比各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。

试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。

（二）质量要求

质量要求符合铁道部颁布的《铁路路基工程施工质量验收标准》的规定。

1、主控项目：

　　1）水泥及外掺剂的品种、规格、质量应符合设计要求；　　

　　2）搅拌桩的布置形式、数量、长度、单桩喷浆量、强度、地基承载力应符合设计要求。

2、一般项目：

　　搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准　　

序号

项目

允许偏差

1

桩体直径

±2cm

2

桩体间距

±10cm

3

垂直度

≤1.5%

（三）工艺流程

施工准备→测量→桩机就位调平→搅拌钻进至设计标高→制浆→喷浆、搅拌、提升→复搅至设计深度→提升搅拌至桩顶→钻机移位。

详见搅拌桩施工工艺流程图。

水泥搅拌桩施工工艺框图

泥浆排泄处理

（四）施工工艺

1、桩机就位

起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。

当地面起伏不平时、应使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2、预搅下沉

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

下沉的速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

3、制备水泥浆

待搅拌机下沉到一定深度时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4、提升喷浆搅拌

搅拌机搅拌下沉到设计深度后，开启灰浆泵在桩端搅拌喷浆30s后，匀速搅拌提升将水泥压入地基中，边喷浆边旋转，提升过程中始终保持送浆连续，严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，中间不得间断，如有间断应进行处理。

5、重复上、下搅拌

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料中的水泥浆应正好排空。

为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面，每根桩均要进行复搅复喷。

搅拌次数以2次喷浆4次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

6、清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

7、移位

桩机移至下一桩位，重复上述1—6步骤，再进行下一根桩的施工。

8、质量检验

成桩3天后采用轻型动力触探（N10）检测桩身均匀性，抽检率为桩数的1%；成桩28天后采用复合地基载荷试验检验承载力，抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。

成桩28天后检测桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的0.2%。

七、施工中常见的问题和处理方法

施工中常见问题和处理方法

常见问题

发生原因

处理方法

预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸

1电压偏低

2土质硬，阻力太大

③遇大石块、树根等障碍物

①调高电压

②适量冲水或浆液

③挖除障碍物

搅拌机下不到预定深度，但电流不高

土质粘性大，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或开动加压装置

喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空

1投料不准确

②灰浆泵磨损漏浆

③灰浆泵输浆量偏大

①重新标定投料量

②检修灰浆泵

③重新标定灰浆输浆量

喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多

①拌浆加水过量

②输浆管路部分阻塞

①重新标定拌浆用水量

②清洗输浆管路

喷浆管堵塞爆裂

①输浆管内有水泥结块

②喷浆口球阀间隙太小

①拆洗输浆管

②使喷浆口球阀间隙适当

搅拌钻头和混合土同步旋转

①灰浆浓度过大

②搅拌叶片角度不适宜

①重新标定浆液水灰比

②调整叶片角度或更换钻头

八、质量保证体系和措施

我公司现已全面执行GB／T19902－ISO9002质量管理标准，本工程将严格质量保证体系，确保施工生产过程均处于受控状态。

8.1质量方针

运用科学管理手段,实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构筑客户满意产品。

8.2质量目标

信守合同，优质高效是我公司一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我公司全体员工一贯遵循的工作准则。

对本工程我们的质量目标是：

满足工程规范和技术说明及国家、地方、有关部委颁布的现行技术标准、规范、规程、规则等有关规定，确保工程达到验收标准。

工程一次验收合格率达到100％，优良率达到95％以上，工程质量达到优良标准。

8.3质量保证体系

我们将成立以队长为组长，项目书记、副队长、总工程师为副组长，施工班组、技术主管参加的全面质量管理领导组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到优质工程。

工程技术部门根据工程规模、特点，制定创优计划和详细的创优措。

建立完善的专职检查体系。

工程队设安全质量环保部，设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善，功能齐全，责任明确的质量检查体系。

经理部设工程试验室，工程队设工地试验室，通过科学的检测手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。

为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，成立质量自检自控组织机构，按照招标文件，合同条款，设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法，施工工艺，做好工程质量控制。

8.3.1二队质量管理领导小组

组长：

孙清堂

副组长：

李庆山李超军庞建彬

组员：

王彦军潘禄明成红梅孙长海寇岩松何艳红

王玉银吴春秋赵明春牛树强王有权

8.3.2质量管理组织机构框图

8.3.3工程质量保证体系框图

工序及工种控制

设计图及规范交底

标

准

化

作

业

信

息

反

馈

测

量

放

样

施工

工艺

试

验及控制

质量管理领导小组

组长：

队长

连续梁施工QC小组

隧道开挖施工QC小组

钢管混凝土拱拼装QC小组

围护结构施工QC小组

优质工程管理目标

标准化作业

主要工序始终处于质量控制状态

优质标准控制

符合规范及设计要求

真空预压施工

QC小组

质量承包经济责任制

工种自检互检交接检

路基填筑施工QC小组

原材料取样及检验监督

工种工班三检工作指导

月季工程检验评比

隐蔽工程检查证

质量控制:

工程技术部

机械物资部

质量检查：

质量监察部

工程试验室

施工控制：

作业班组

QC小组

质量管理组织机构框图

工程质量保证体系框图

施工工序

8.3.4质量管理职责

队部成立以队长为组长，领导小组成员由书记、副队长、总工程师、安全质量环保部、工程管理部、机械物资部、预算合同部、综合办公室、财务部各部门负责人和各工区负责人、技术主管组成，负责中铁三局广珠铁路四标段第二工程队质量重大问题进行决策。

1）队长职责:

队长是本工程质量的第一责任人，负责组织开展各项质量管理工作，对工程合同履行承担领导责任，对承建工程项目的施工质量全面负责。

负责建立健全本工程的质量保证体系，合理配置项目质量管理资源，并保持其有效运行。

负责主持制定本工程工程质量管理规章制度和质量责任制，并定期检查考核规章制度的执行落实情况。

负责协调各部门质量工作接口关系，定期组织开展工程质量大检查，及时消除工程质量隐患和缺陷。

负责从业人员施工技能培训工作，确保培训绩效。

及时、如实报告工程质量事故。

2）队党工委书记职责：

参加工程质量管理活动,对承建工程的施工质量承担领导责任。

围绕工程质量管理做好宣传和教育工作，提高作业人员的质量意识和法制意识。

对分管的质量管理工作负责。

3）副队长职责：

在队长的领导下，按照施工组织设计组织施工生产,对工程施工质量负主要责任。

协助队长组织开展定期、不定期的质量监督检查工作，加强施工过程的质量监控，及时发现和消除工程质量隐患和缺陷。

合理调配施工现场资源,满足工程质量控制的需求。

4）总工程师职责：

在队长的领导下，负责工程的施工技术管理工作，对本施工技术管理工作负总责。

负责主持编制、审核项目施组设计、专项施工技术方案。

负责主持工程开、竣工贯通测量及设计文件的审核工作。

负责工程中心试验室工作。

负责四新技术的推广应用及相关人员的培训工作。

组织制定并实施质量通病的预防、预控措施，开展技术攻关和QC小组活动，改进施工工艺，确保承建工程施工质量满足设计文件、标准规范和合同要求。

负责对质量事故制定返修加固方案和预防措施。

5）工程部长职责：

对工程的施工技术管理负主要责任。

负责组织工程项目开、竣工贯通测量和设计文件的审查工作，并对其结果负责。

负责编制施工组织设计，识别本工程施工质量的关键工序和特殊控制工序，制定和下达工程质量控制措施。

负责工程质量技术资料的检查、指导工作，负责与相邻作业单位的施工技术协调工作。

负责组织相关单位人员编制本管段重点控制工程的技术交底、专项施工方案和施工组织设计。

制定并实施质量通病的预控措施，开展技术攻关和QC小组活动，改进施工工艺，确保承建工程施工质量满足设计文件、标准规范和合同要求。

负责工程创优规划的实施、过程质量的控制、音像图片资料、关键技术、工艺实践的总结等资料的收集归档工作。

负责对重大质量问题提出技术性补救方案。

负责施工技术、质量管理等相关法规标准的收集、发放、宣贯工作。

6）安质部长职责：

负责对工程施工质量的监督检查，并对检查结果负责。

参加项目定期质量大检查，并对检查结果进行分析，编制下发质量检查通报，制定整改措施，追踪监督整改情况。

负责施工过程质量监管、日常质量检查，对检查中发现的工程质量问题，提出整改措施，追踪督促整改。

参加工程单位工程完工质量验收工作，建立单位工程质量验收台帐。

参加工程竣工质量自验工作。

收集整理工程质量检查验收信息，对工程验工计价单上所列工程进行质量审核签字认可，对工程质量不合格的不予验工计价。

与建设单位质量管理部门、地方质监部门、驻地监理建立联系、定期沟通，负责处理业主、监理、地方质监部门提出的质量问题及与质量相关事宜。

参加质量控制措施、专项施工方案的编制，对实施过程进行检查。

定期上报质量报表和季度工程质量分析总结报告，建立工程质量工作相关信息台帐。

7）预算合同部长职责：

负责各相关部门负责人在验工计价单签字确认，确保验工计价的工程质量全部合格。

对存在质量问题的工程，不予验工。

负责工程合同关于质量条款履行情况的检查，发现问题及时向队长汇报。

8）财务部长职责：

负责质量成本核算，为实现质量目标提供资金保障。

协助办理质量事故罚款收缴事宜。

9）机械物资部长职责：

负责机械设备、物资材料管理的日常和定期检查，并将检查情况进行通报。

负责对重点机械、主要物资材料供方评价和选择，对所采购的物资材料及工区租赁机械设备的质量负责。

负责对采购合同的管理，严把进货质量关，严格进货签验手续，建立完善的物资卡片、验收记录制度，保证所采购的各项物资符合质量要求，并具有可追溯性。

10）调度主任职责：

负责了解各工区工程施工情况，对存在的质量问题，进行追踪了解，并向队主管领导进行汇报。

负责收集施工生产和安全质量信息，确保一些重大质量问题在第一时间向局指领导、调度、主管部门传递，并对事件发展情况进行跟踪了解，及时上报有关情况。

11）试验站主任职责：

负责指导工程试验人员的取样、送样、试件制做等试验工作，对送检的试件试验检测结果负责。

负责建立本工程试验工作管理制度和相关台帐。

负责工程试验站各类试验仪器的校核及日常维护保养，确保仪器正常使用，按规定要求填写试验报告单，并对出具的各项工程试验报告内容、数据负责。

对试验仪器设备和试验标准规范配置等资源的充分性、符合性负责。

对试验检测出现的不合格的试件、样品进行详实的记录其施工单位、工程名称、代表数量、试验部位、施工和材料进场日期等，并及时将情况上报总工和安质部。

负责对本工程质量试验检测情况进行分析，并在定期的质量分析例会上报告说明。

12）各工区长职责：

负责工程施工组织管理工作，对本工区管段的工程施工质量负直接责任。

负责建立本单位质量管理体系和资源的配置，建立健全质量管理规章制度和质量责任制。

负责落实施工作业人员的施工技能培训及日常的质量意识教育工作。

组织定期的质量大检查，及时消除质量隐患和缺陷，保证施工质量。

组织和参加工程质量验收工作，并对验收结果负责。

及时、如实上报各类质量问题和质量事故。

13）工区技术室主任职责：

对本工区施工技术工作负总责，组织施工技术人员进行测量、图纸会审、施组方案编制，并对出具的技术报告、施组方案负责，重大施工方案按规定报送上级主管部门审核批准。

负责施工过程质量检查验收，对由于工作失职，该进行检查的没检查，或对检查发现的质量问题不作处理，造成质量事故或重大影响的，应负重要责任。

对本工区施工技术内业资料的真实性、完整性负管理责任。

进行质量管理策划，对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，并督促检查实施。

负责组织施工技术人员进行业务培训和相关质量法规标准的学习。

14）施工技术人员职责：

负责组织工程质量自检工作，正确填写施工技术内业资料，对工程施工技术内业资料的正确性、准确性负责，对施工现场施工技术负直接责任。

负责本工区管段的图纸及有关技术资料、施工测量、施工放样、技术交底工作，并对复核结果、测量数据、交底内容负责。

负责编制各类单项、综合性施组方案，重大质量事故应急预案。

负责施工各项监测任务，并如实记录监测情况，确保监控记录的真实性和完整性，发现异常情况及时报告主管工程师。

参加施工过程质量检查验收，对由于工作失职，该进行检查的没检查，或对检查发现的质量问题不作处理，造成质量事故或重大影响的，应负重要责任。

负责校核施工现场设计地质与实际地质情况符合性，对发生变更的施工内容，负责按规定完善变更手续。

负责组织质量问题的处置方案及其预防措施的制定和落实。

15）专职质量检查员职责：

负责施工过程质量检查验收，对检查验收结果负责。

在工区长的领导下，参加定期质量大检查，对检查发现的质量问题负责制定纠正措施，追踪监督整改工作。

严格按国家、行业质量管理法规进行质量监督检查，并对存在的质量问题提出整改建议;对检查中发现的质量问题及时向主管领导报告。

负责工程质量检验批的内部检查验收，对检查结果的质量负责，参加分项、分部工程质量的检查。

定期上报质量报表和季度工程质量分析总结报告，建立工程质量工作相关信息台帐和工作日志。

负责监督检查本单位的质量管理工作，参加隐蔽工程的检查验收。

16）施工员（工班长）职责：

对所负责的工号的施工质量负直接责任。

对现场施工生产全过程的工程质量进行监管，对质量问题组织整改，确保工程施工质量。

负责监督、指导作业班组认真执行落实施工技术交底和各类质量控制措施。

17）工程试验员职责：

按规定进行原材料、试件取样、送样，并对取、送样品的真实性和代表性负责;严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责。

按配比选定单，对提供的砼、砂浆施工配合比的可靠性负责。

及时向主管工程师反馈试验信息，并对所承担的试验检验工作质量负责。

8.4质量保证措施

1、现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。

暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾，顶面成三角形，中心高0.2m，两侧与地面平，宽度不小于路堤及护道底宽。

碾压密实。

2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

3、根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3-0.5m范围时,因上覆土压力较小，搅拌质量较差。

因此，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3-0.5m，桩制作时仍施工到地面。

而对于基础埋深较大时，取下限；反之，则取上限。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

5、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6、为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

7、预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

8、可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。

搅拌次数以2次喷浆4次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。

当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

9、成桩过程中如因故停止，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。

若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

10、搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。

深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

11、成桩28天后钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度，搅拌的完整性、均匀性。

检验桩抽检数为2‰，并不少于3根，取样进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不得小于1.2MPa.钻芯后孔洞用水泥砂浆灌注封闭。

九、安全保证体系和措施

坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、铁道部和广东省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定、并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。

切实予以执行。

9.1安全目标

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以“安全为生产，生产必须安全”“高高兴兴上班去，平平安安下班来”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本标段的安全目标是：

实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建”

五杜绝：

杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。

二控制：

年重伤率控制在0‰，年轻伤率控制在12‰以下。

三