喷射混凝土的施工工艺及技术要求最新版.docx

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喷射混凝土的施工工艺及技术要求最新版

喷射混凝土的施工工艺及技术要求

一、喷射混凝土施工方法

喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。

干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。

二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点:

1）干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

2）干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。

3）潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。

4）干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。

综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。

三、原材料及成品、半成品质量检验:

1）选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。

2）喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。

应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:

4~1:

5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。

配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。

速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

四、施工准备:

检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明;

1）清除松动岩石和墙脚岩碴，堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）;必须从顶部工作面往下清洁;

2）设置控制喷射混凝土厚度的标志;

3）岩面如有渗漏水必须予以妥善处理。

五、拌制和运输

喷射混凝土的拌合料应随用随拌，采用自动计量搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min。

拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆，不失水，不分层，不离析。

运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h,掺加速凝剂时不易超过20min。

如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。

初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm。

挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不小于4cm.。

在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。

喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

速凝剂掺量准确，添加均匀。

嘴与岩面垂直，距受喷面1.5~2.0m,垂直受喷面做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约20~30cm,以保证混凝土喷射密实。

开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。

施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。

六、施工注意事项

（1）严格执行喷射机操作规程:

连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（2）掌握好风压，减少回弹，喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。

（3）喷射混凝土终凝2小时后。

进行喷水养护，养护时间不少于7天。

（4）喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔不得小于4小时。

（5）当围岩有出水时，设置泄水孔，边排水边喷射混凝土。

同时增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

干喷法喷混凝土施工工艺

1、施工工艺流程

采用“干喷法”工艺施工时，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按先锚后喷的程序进行施工，喷护施工工艺流程为:

喷混凝土施工工艺流程框图

2、喷混凝土施工工艺措施

各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。

结合以往施工经验，各工序作业要点如下:

①现场试验

结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。

其方法步骤如下:

a、通过室内试验筛选2~3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验;

b、选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选6~9个有代表性部位进行生产性试验;

c、按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护;

d、将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）;

e、整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。

②准备工作

埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。

对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。

③拌和及运输

拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。

钢纤维混凝土配料、搅拌要均匀。

运输采用混凝土搅拌运输车运输。

拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5。

骨料:

拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5~7%;粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm;不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

水:

拌和用水应符合招标文件规定。

外加剂:

速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。

混合料搅拌应遵循以下规定:

采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min;采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min;混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长;钢纤维喷混凝土采用钢纤维播料机向混合料添加钢纤维，搅拌时间不少于3min。

④清洗岩面

清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物;处理好光滑开挖面;安设工作平台;用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志;在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。

土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。

严禁在松散土面上喷射混凝土。

⑤钢筋网

坡面防护:

喷C20砼、钢筋网、锚杆、排水孔。

钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。

先喷3cm~5cm厚的混凝土，再尽量紧贴岩面挂钢筋网，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后分2次至4次施喷达到设计厚度。

⑥喷射要点

喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。

分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。

喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。

喷射作业严格执行喷射机的操作规程:

应连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。

为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。

调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m~1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。

刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。

挂网处要喷至无明显网条为止。