运用5M达成生产管理指标.doc

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运用5M（人机料法环）达成生产六指标（QCDPSM）

一、现场管理的含义

1、现场的定义

广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。

狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。

狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。

现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。

2、管理的含义

一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。

也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。

通俗地说管理就是这样一个过程：

运用资源→通过努力→达成目标

对管理我们也可以这样理解：

管理就是管人和理事。

管理的五要素：

计划、组织、领导、协调和控制。

“管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。

不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能的要求不同。

3、现场管理的含义

现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。

现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。

具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。

4、现场管理的特点

现场管理有如下特点：

（1）基础性

企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理，中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。

现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。

（2）系统性

现场管理从属于企业管理系统中的一个子系统，这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场的转换过程，输出各种合格的产品、半成品或劳务，同时反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。

（3）参与性

现场管理的核心是人，现场的一切生产活动、各项管理工作都是要由现场的人去掌控、去工作、去完成。

但改善现场管理仅依靠少数专业管理人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，要发动广大员工参与管理

（4）开放性

现场管理是一个开放系统在系统内部以及外部环境之间，经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产和秩序的进行。

各种信息的收集、传递和分析、利用，要做到及时、准确齐全，尽量让所有人员都看得见、摸得着，人人心中有数。

（5）规范性

现场管理要严格执行操作规程，遵守工艺纪律及各种行为规范。

现场的各种制度、各类信息的收集、传递与分析，要利用标准化，做到规范、齐全并提示醒目。

（6）动态性

现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的，现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。

二、现场管理的基本观念

为更好的进行现场管理，现场管理人员应树立以下观念：

1.改善；

2.过程与结果；

3.遵循PDCA循环与SDCA循环；

4.把品质放在第一位；

5.以数据说话；

6.下一流程就是客户。

（1）改善

所谓“改善”，KAIZEN，是由于持续不断的努力，所产生的诸多小步伐的改进，而逐次积累而成。

在实施的过程中，管理者应该调动全员的参与并持续改进，只有这样改善才能给企业带来长期的利益。

（2）过程与结果

要改进“结果”，必须先改进“过程”（生产过程又常称为“制程”）。

预期的结果未能达成，表明其“过程”是失败的。

管理部门应该确认并改正这种“过程面”的错误。

以过程为导向的思维方式，应该运用在各种不同的改善活动上，诸如：

PDCA循环（计划→执行→检讨→调整）、SDCA循环（标准化→执行→检讨→调整）、QCD（品质→成本→交期）、TQM全面品质管理）、TPM（全员生产维护）、JIT（及时生产方式）、IE（工业工程）等。

许多现场管理失败的原因就在于轻视“过程”。

在现场管理的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与，必须适时的、持续的表现出来，以确保现场管理过程中获得成功。

（3）遵循PDCA循环/SDCA循环

在现场管理过程中，第一个步骤就是要建立：

Plan（计划）→Do（执行）→Check（检讨）→Action（调整）的PDCA循环（如图表1-1），以PDCA循环作为现场管理的工具。

以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。

PDCA是现场管理中最重要的观念之一。

任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。

开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。

此一稳定的过程称之为Standardize（标准化）→Do（执行）→Check（检讨）→Action（调整）的SDCA循环（如图表1-2）。

（4）品质第一

就现场管理的品质、成本和交期的主要目标而言，现场管理人员应经常将品质视为最优先的目标。

不管价格和交期的条件对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了品质，仍无法竞争。

要实现“品质第一”的理念，需要管理层的承诺。

因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，面对品质妥协让步，因此便冒着牺牲品质和危及企业生命安全的危险。

（5）用数据说话

管理是一种解决问题的过程，为了能正确的了解及解决问题，首先必须收集及分析相关资料，以确定问题的真相。

没有确实的资料，就去尝试解决问题，与凭直觉及预感是没有两样的，这并不是科学或客观的方法。

收集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。

（6）下一流程就是客户

所有的产品与工作，都是经过一连串的加工流程完成，而每一道流程都有其供应商及客户。

要时常将下一流程视为客户，即在现场管理中坚持工序客户的理念。

此一理念中的客户，包含了两种形态的客户：

内部的客户（在公司内的）和外部的客户（在外面的市场）。

三、现场管理的五大要素

现场管理者可以掌控的要素，即可以利用的资源，通常称为4M1E，或俗称“人机料法环”：

（1）人——人力（Man/Manpower）

员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人和留人，是企业管理的核心课题。

（2）机——机器设备（Machine）

机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。

（3）料——材料（Material）

材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要资源。

（4）法——方法（Method）

企业中的技术手段、工艺水准至关重要。

同时企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段可以统一归入“方法”这一资源中，成为企业的制胜法宝。

（5）环——环境（Environment）

良好的工作环境、整洁的作业场所、融洽的团队气氛，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。

好的现场管理人员善于营造良好的环境。

同时，外部竞争、生存环境也可以作为管理者利用的诱因。

除上述4M1E的要素外，通常如资金（Money）、资讯（Information）、市场（Market）等也是企业重要的资源，不过对于大多数现场管理者而言，更易获取并利用的资源为4M1E。

四、现场管理的目标和原则

1、顾客的需求

几乎所有的企业都面临同样的问题，即如何持续满足顾客的需求，因为没有顾客的期待就没有企业的未来。

企业界有一句名言：

“顾客就是上帝”，需要补充的是：

“顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。

”因此企业要制定自身的管理目标，自然而然的要先了解顾客的需求在哪里，企业的目标能否同顾客的需求相吻合，这样的企业才有美好的未来。

顾客的需求大致可以归纳为四个要点：

高品质的产品，合理的价格，准确的交期和满意的价格。

2、现场管理的目标

管理需要目标，为满足顾客的需求，企业的管理部门可设置以下QCDPSM六大目标：

（1）Q——品质（Quality）

品质，不仅是指完成产品或服务的质量，而且也是指完成这些产品和服务所必需的“过程的质量”。

品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。

企业的品质目标，要根据企业产品的特点来设定，一般可以设定以下一种或几种指标：

Ⅰ量化指标

◆制造良品率=良品数/生产数*100%

=（生产数—）不良数/生产数*100%

=1—不良率

◆制造不良率=不良数/生产数*100%

=1—不良率

◆报废率=报废数/生产数*100%

◆抽样不良率=抽样不良数/生产数*100%

◆批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交验批*100%

=〔1—（拒收批+1/2特采批）/交验批〕*100%

◆品质达成率=【1—〔2/3*（拒收批+1/2特采批）/交验批+1/3*（拒收量+1/2特采量〕】*100%

◆品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本

◆品质成本比例=品质成本/制造成本*100%

◆客户抱怨次数

◆客户退货次数/金额/数量

Ⅱ非量化指标

◆品质异常状况

◆制程稳定状况

◆员工品质观念/品质意识

◆品质训练

◆品质体系建立与维护

◆产品权威认证

◆供应商辅导

◆客户投诉

……

（2）C——成本（Cost）

成本是指设计、生产、销售及服务产品或“服务”的总体成本。

合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障。

现场管理成本目标可以设定以下一种或几种指标：

Ⅰ量化指标

◆制造成本=直接材料+直接人工+制造费用

◆材料成本

◆直接人工

◆制造费用

◆报废率

◆呆滞物料数量/金额/比例

◆物料周转率

◆品质成本

◆成本比较

a.实际成本/标准成本

b.实际成本/预算成本

c.当期成本/预期成本

Ⅱ非量化指标

◆成本观念/成本意识

◆成本教育

◆预算制度

◆成本控制

……

（3）D——交期（Delivery）

交期是指将所需产品的数量及时送达到顾客手中，满足顾客的需求，适时提供所需之产品是保住老顾客的关键，因为顾客就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。

现场管理交期目标可以设定以下一种或几种指标：

Ⅰ量化指标

◆交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100%

◆延迟交货天数

◆月营业目标达成率=月营业实绩/月营业计划*100%

◆空运费用

Ⅱ非量化指标

◆合同评审

◆销售计划

◆产能负荷平衡

◆客户投诉

◆进度追踪

……

（4）P——效率（Production）

所谓效率是指在同样的时间内，若产出量多，效率就越高。

效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。

现场管理的效率目标可以设定以下一种或几种指标：

Ⅰ量化指标

◆作业效率（生产效率）=实际产量/标准产量*100%