冲压工序质量分析表.docx
《冲压工序质量分析表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲压工序质量分析表.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冲压工序质量分析表
沈阳华晨金杯
汽车有限公司
冲压工序质量分析表
产品型号
M3
3123-001
产品名称
轿车
共1页
第1页
车间
冲压中心
班组
10(A)线
零件号
3210030/3207822
原零件图号
零件名称
顶盖/带天窗顶盖
序号
工序名称
及内容
设备和
工装名称
或编号
控制点
质量问题
原因分析
控制项目
规范
责任者
备注
质量项目
重要度
检验
车间
检验处
自检
首检
巡检
抽检
一层
二层
三层
四层
项目
及方法
允许
界限
频次
编号
名称
操作者
职能者
检验员
1/4
拉延
HZPUI-t2300/1700-4600/2500.
M3-3210030/3207822-C1001051-1/4
零件外观
尺寸精度
A
A
●
●
●
模具
设备
操作者
材料
拉延筋
磨损
表面缺陷
灰尘杂物
设备精度
执行工艺纪律差
表面有灰尘、杂物、
划伤及坑包
自然损耗
拉伤
自然磨损
硬度低
保全不当
工作台面不平行
工件不自检
毛坯料有异物不擦拭
模具有异物不擦拭
模具安装不对
检测自动化系统有无异常现象
存放时无覆盖物
工作台面与压力机轴线不垂直
检查拉延筋
目测、手感
检查凸凹模表面
目测、手感
硬度计
目测、用抹布擦拭
检测
按上批工序件自检
操作前擦拭
操作前擦拭
模具安装操作指导卡
按操作规程检测
目测、手感
制件合格
无划伤磕碰等缺陷
按设计要求
无杂物
制件合格
制件合格
无锈蚀杂物
无杂物
制件合格
制件合格
无锈蚀杂物、无划伤等。
1/批
1/批
1/批
1/季
2/班
2/班
2/班
1/批
2/班
2/班
工
工
工
设
作
作
作
作
作
作
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
作——操作指导卡工——工装定期检查卡检——检查指导卡量——量仪定期检查卡设——设备定期检查记录卡
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳华晨金杯
汽车有限公司
冲压工序质量分析表
产品型号
M3
3123-002
产品名称
轿车
共1页
第1页
车间
冲压中心
班组
10(A)线
零件号
3210030/3207822
原零件图号
零件名称
顶盖/带天窗顶盖
序号
工序名称
及内容
设备和
工装名称
或编号
控制点
质量问题
原因分析
控制项目
规范
责任者
备注
质量项目
重要度
检验
车间
检验处
自检
首检
巡检
抽检
一层
二层
三层
四层
项目
及方法
允许界限
频次
编号
名称
操作者
职能者
检验员
2/4
修边侧翻
EBS4-100-4.6*2.2-914.
M3-3210030/3207822-C1002082-2/4
零件外观
尺寸精度
B
B
●
●
●
模具
操作者
设备
刃口崩刃
刃口磨损
表面缺陷
灰尘杂物
执行工艺
纪律差
设备精度
操作不当
自然磨损
自然磨损
硬度低
保全不当
工件不自检
工序件有异物不擦拭
模具有异物不擦拭
模具安装不对
检测自动化系统有无异常现象
工作台面不平行
工作台面与压力机轴线不垂直
检查刃口
目测、手感
检查毛刺
检查凸凹模
表面
目测、手感
硬度计
目测、用抹布擦拭
按上批工序件自检
操作前擦拭
操作前擦拭
模具安装操作指导卡
按操作规程检测
检测
<0.3
无磕碰划伤
按设计要求
无杂物
以上批工序件为准,无磕碰划伤
无锈蚀杂物
无杂物
制件合格
制件合格
制件合格
2/班
1/批
2/班
2/班
2/班
2/班
1/批
2/班
1/季
工
工
作
作
作
作
作
作
设
O
O
O
O
O
O
O
O
O
作——操作指导卡工——工装定期检查卡检——检查指导卡量——量仪定期检查卡设——设备定期检查记录卡
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳华晨金杯
汽车有限公司
冲压工序质量分析表
产品型号
M3
3123-003
产品名称
轿车
共1页
第1页
车间
冲压中心
班组
10(A)线
零件号
3210030/3207822
原零件图号
零件名称
顶盖/带天窗顶盖
序号
工序名称
及内容
设备和
工装名称
或编号
控制点
质量问题
原因分析
控制项目
规范
责任者
备注
质量项目
重要度
检验
车间
检验处
自检
首检
巡检
抽检
一层
二层
三层
四层
项目
及方法
允许界限
频次
编号
名称
操作者
职能者
检验员
3/4
修边冲孔整形侧翻
EBS4-100-4.6*2.2-914
M3-3210030/3207822-C1003083-3/4
零件外观
尺寸精度
B
B
●
●
●
模具
操作者
设备
表面缺陷
灰尘杂物
执行工艺纪律差
设备精度
自然磨损
硬度低
保全不当
工件不自检
工序件有异物不擦拭
模具有异物不擦拭
模具安装不对
检测自动化系统有无异常现象
工作台面不平行
工作台面与压力机轴线不垂直
目测、手感
硬度计
目测、用抹布擦拭
按上批工序件自检
操作前擦拭
操作前擦拭
模具安装操作指导卡
按操作规程检测
检测
无磕碰划伤
按设计要求
无杂物
以上批工序件为准,无磕碰划伤
无锈蚀杂物
无杂物
制件合格
制件合格
制件合格
1/批
2/班
2/班
2/班
2/班
1/批
2/班
1/季
工
工
作
作
作
作
作
设
O
O
O
O
O
O
O
O
作——操作指导卡工——工装定期检查卡检——检查指导卡量——量仪定期检查卡设——设备定期检查记录卡
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳华晨金杯
汽车有限公司
冲压工序质量分析表
产品型号
M3
3123-004
产品名称
轿车
共1页
第1页
车间
冲压中心
班组
10(A)线
零件号
3210030/3207822
原零件图号
零件名称
顶盖/带天窗顶盖
序号
工序名称
及内容
设备和
工装名称
或编号
控制点
质量问题
原因分析
控制项目
规范
责任者
备注
质量项目
重要度
检验
车间
检验处
自检
首检
巡检
抽检
一层
二层
三层
四层
项目
及方法
允许界限
频次
编号
名称
操作者
职能者
检验员
4/4
修边翻边
EBS4-100-4.6*2.2-914
M3-3210030/3207822-C1004084-4/4
零件外观
尺寸精度
A
A
●
●
●
●
●
●
●
●
模具
操作者
设备
辅助
设备
工位器具
表面缺陷
灰尘杂物
执行工艺纪律差
设备精度
传送带
制件摆放过多
自然磨损
硬度低
保全不当
工件不自检
工件不轻拿轻放
工件有异物不擦拭
模具有异物不擦拭
模具安装不对
检测自动化系统有无异常现象
工作台面不平行
胶带表面破损
挤压变形
工作台面与压力机轴线不垂直。
掉渣粘在制件上。
目测、手感
硬度计
目测、用抹布擦拭
按样件自检
目测、手感
目测
操作前擦拭
操作前擦拭
模具安装操作指导卡
按操作规程检测
检测
目测
专用工位器具工件摆放数量
无磕碰划伤
按设计要求
无杂物
以样件为准,无磕碰划伤
无磕碰划伤
无锈蚀杂物
无杂物
制件合格
制件合格
制件合格
无杂物
20
1/批
1/批
1/1
1/1
1/1
2/班
1/批
2/班
1/季
1/1
1/1
工
作
作
作
作
作
作
作
设
作
作
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
作——操作指导卡工——工装定期检查卡检——检查指导卡量——量仪定期检查卡设——设备定期检查记录卡
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
中华系列轿车
冲压工序质量分析表
M3-3123-001~035
编制:
审核:
标准化:
会签:
批准:
沈阳华晨金杯汽车有限公司
二○○八年八月
共35页