3#楼创优目标书.docx

3#楼创优目标书.docx

《3#楼创优目标书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3#楼创优目标书.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3#楼创优目标书

XXXXX-3#楼创建苏州市优质结构工程质量目标和质量保证预控措施

1申报项目概况

XXXXXXXX-3＃楼工程由上海市第二建筑有限公司承建施工，建设单位为苏州市XX房地产开发有限公司，监理单位为苏州XXXX监理公司，设计单位为XXX建筑设计研究院。

XXXXXXXX-3＃楼建筑使用功能为高层住宅楼，建筑面积24896m2，建筑层数为：

地下二层，地上6层；基础为预应力管桩无梁式筏板基础，主体结构类型为框剪混凝土结构。

　　本工程土建部分均为我公司自行施工。

2质量目标

2.1工程质量目标为符合国家施工质量验收标准要求，争创市优质工程。

2.1.1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。

2.1.2单位工程的质量保证资料基本齐全；

2.1.3单位工程的观感质量验收符合要求；

2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关质量验收规范的规定。

2.2分部工程质量目标：

分部质量目标均为合格。

2.2.1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2.2.2质量控制资料应完整。

2.2.3地基基础、主体结构等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

2.2.4观感质量验收应符合国家规范要求。

2.3单位工程分项质量目标

2.3.1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

2.3.2分项工程所含的检验质量验收记录完整。

2.4检验批质量目标：

合格

2.4.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。

2.4.2具有完整的施工操作依据，质量检查记录。

2.5结构工程施工过程质量验收一览表

分部工程名称

分项工程名称

质量要求符合的规范

验收内容

检测仪器和方法

实施人

实施时间

基础

模板

GB50204—2002

施工方案执行情况，规范要求模板安装的各检查项目

钢尺、水准仪、靠尺、塞尺、经纬仪

质

量

员

、

监

理

、

质

监

员

混凝土浇筑前

钢筋

GB50204—2002

品种、规格、级别、数量，连接方式及位置，规范要求钢筋制作、安装的各检查项目

钢尺、塞尺

混凝土浇筑前

混凝土

GB50204—2002

原材料、外观质量、规范要求混凝土现浇结构尺寸的各检查项目

靠尺、塞尺、钢尺、水准仪、试块报告、混凝土配合比

试块达到龄期时

主体

模板

GB50204—2002

施工方案执行情况，规范要求模板安装的各检查项目

钢尺、水准仪、靠尺、塞尺、经纬仪

混凝土浇筑前

钢筋

GB50204—2002

品种、规格、级别、数量，连接方式及位置，规范要求钢筋制作、安装的各检查项目

钢尺、塞尺

混凝土浇筑前

混凝土

GB50204—2002

原材料、外观质量、规范要求混凝土现浇结构尺寸的各检查项目

靠尺、塞尺、钢尺、水准仪、试块报告、混凝土配合比

试块达到龄期时

砌体

GB50203—2002

原材料质量、组砌方法及规范要求砌体的各检查项目

百格网、塞尺、靠尺、钢尺

随砌随测

3执行的规范、评定标准、操作规程

3.1国家房屋建筑强制性条文

中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文。

3.1.1地基基础施工质量。

3.1.2砼结构施工质量。

3.1.3砌体结构施工质量。

3.2国家施工规范及标准

3.2.1《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3.2.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

3.2.5《多孔砖建筑抗震设计与施工规程》（JGJ68-90）

3.2.6《混凝土强度检验评定标准》（JGJ107-87）

3.2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

3.2.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）

3.3本企业施工技术标准

3.3.1地基与基础工程

3.3.2砌体工程

3.3.3混凝土结构工程

4项目经理部质量管理网络

5施工过程中质量控制环节

质量控制环节一览表

控制阶段

控制

环节

环

节

号

控制要点

主要控制人

主要控制内容

工作依据

复核验收者

施

工

准

备

阶

段

设计

交底

图纸

审核

1

图纸学习及自审

项目工程师

审核图纸是否齐全、完整，是否符合设计规范并能满足施工要求

设计图纸、国家规范

2

设计交底

项目工程师

熟悉、把握设计意图和质量要求，提出有关设计上的问题

设计图纸、国家规范

公司工程技术部

3

图纸会审

项目工程师

按专业会审图纸，对图纸的完整、准确、施工可行性会审

设计图纸、国家规范

公司工程技术部

施工

技术

审核

4

施工组织设计

项目工程师

根据图纸会审结果、业主、监理意见对投标施工组织设计评审

设计图纸、国家规范、质量标准、技术规程

公司总工程师

5

图纸交底、施工组织设计交底、分部分项交底

项目工程师

开工前及施工过程中分级、分段交底，特别是重要部位及时组织交底

设计图纸、国家规范、施工组织设计

施工

技术

交底

6

轴线控制、桩水准点布设

项目工程师

制定测量方案并组织复核

测量技术规程

设计、监理代表、业主代表

定位

测量

放线

7

各专业技术人员资格的确认

项目经理

各专业人员有无上岗证

国家有关规定

施

工

阶

段

施

工

阶

段

施工

人员

资格

确认

8

各专业技术工人的资格确认

项目工程师

进行技艺评定及培训，并发放相应技术能力的上岗证，

技术工人考核标准

工程材料进场验收

9

对样品确认、计量受料、收取证明文件、及时检验

材料员、质检员

核对规格、品种、型号、外观检查材质、记录数量、收取质保书、确认检验和试验情况及时处理材料问题

采购计划、定货合同、材料验收标准

监理代表

地基与基础工程

10

检查地质基础验槽，验桩

施工员、质检员

通过钎探检查地质情况，复核控制平面坐标、高程确定基槽尺寸和标高，复核桩基位置

设计图纸、施工方案、验收规范

设计、监理代表、业主代表

模板工程

11

模板放样、预留孔、预埋件位置

施工员、质检员

模板支撑的强度、刚度、稳定性，模板成型后的几何尺寸

设计图纸、施工方案、验收规范

监理代表

钢筋

工程

12

钢筋绑扎、连接质量、规格数量

施工员、质检员

钢筋的规格、品种、尺寸，绑扎、连接质量、保护层厚度

设计图纸、验收规范

监理代表

混凝土工程

13

混凝土强度、振捣方法、考察混凝土供应商

施工员、质检员

混凝土坍落度、和易性、计量、振捣、养护

设计图纸、验收规范、配合比

监理代表

混凝土生产

14

计量、配比、试配、搅拌

现场坍落度

施工员、质检员

校验各种计量装置，对材料性能进行试配，确认水泥、外加剂用量，目测及抽样测试混凝土塌落度

设计图纸、验收规范、配合比

设计、监理

砌体工程

15

砂浆强度、砌块强度

施工员、质检员

砌体的砂浆饱满度、砌体的平整度、垂直度，砌块的规格、质量

设计图纸、施工方案、验收规范

监理

设计变更核定

16

确认设计变更通知

项目工程师

设计变更及技术核定的合理性和施工的可行性

设计变更通知单

设计监理

隐蔽工程验收

17

隐蔽工程验收、大体积混凝土浇灌前的验收等

项目工程师

标高、轴线、模板尺寸、预埋件、钢筋规格、混凝土配合比

设计图纸、验收规范、施工方案

设计、监理代表、业主代表

结构主体工程验收

18

按图完成结构主体工程、资料准备

项目工程师、施工员、质检员、专业工长

外观检查评定、工程资料检查、主体结构质量评定、遗留问题的处理方案

设计图纸、验收规范、质量评定标准

设计、监理代表、业主代表

6质量预控保证措施

6.1质量验收流程

由收到图纸起经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部质量验收，主体结构验收，每一道环节都由专人负责，专人检查，层层把关。

同时接受建设、监理及政府质量监督机构（市工程质量监督站）的指导和监督。

6.2质量管理方法

6.2.1为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心统筹安排。

通过目标管理（MBO）的教育来加强全体施工人员的目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。

6.2.2以ISO9002质量体系为标准，以质量手册、程序文件为依据，围绕项目目标，促进基础管理工作，来保证目标的实现。

6.2.3通过计划（P），执行（D），检查（C），总结（A）四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理以提高工程质量。

6.2.4通过论证决策、协商展开、定责授权、咨询指导、信息反馈、调节平衡、诊断考评、实施奖惩、总结经验、决策处理十项工作来循序渐进地围绕目标进行管理，从而保证在施工过程中长期稳定地保持工程质量的可靠性，使整个工程的最终产品符合顾客要求。

6.2.5建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合，用于解决施工工序过程的管理，提高工程质量。

其成员由工程技术人员、物资设备人员、质量员、试验员以及各专业工种施工员和质量员组成。

每周进行一次质量管理小组全体人员会议，开展QC小组活动，进行质量检查，分析质量状况，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。

QC小组管理程序

6.3技术管理措施

6.3.1图纸会审制度：

有组织、有步骤地进行图纸学习及会审，并请设计单位进行交底，认真做好此项工作，对保证和提高工程质量起着重要的作用。

可以把问题消灭在施工前，避免造成施工中等工和不必要的返工损失.

6.3.2施工组织设计及方案的编审制度：

在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来编制单位工程施工组织设计，并有针对性的制定技术方案及作业指导书，并经审批实施。

6.3.3技术交底制度：

为了使参加施工管理人员和操作工人都了解工程任务的特点，技术要点、施工工艺及质量要求、使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务。

在每个工程及重点分项工程施工前都必须做好技术交底工作。

6.3.4技术复核制度：

在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都做好技术复核工作，避免发生差错，影响工程质量和下道工序进行。

6.3.5施工技术问题核定单管理制度：

在施工过程中，时常会发现图纸的差错、或与实际情况不符、或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术核定单》，并送报设计单位和监理单位。

6.3.6质量分析制度：

结合质量管理小组活动，做好“事前控制”，采取预防措施、控制质量波动、预防质量问题的发生。

6.3.7质量检查验收制度：

对分部分项特别是隐蔽工程应经常进行检查，做到及时验收。

发现问题立即处理，不留隐患。

对关键工序、特殊工艺，组织专人负责，实行过程控制，经检查合格后方可进行下道工序施工。

对本工程的隐蔽工程验收分二个阶段进行，阶段一由内部验收，先由班组自检，工种间交接检，项目工程师检查的三级检查制度；阶段二由项目工程师会同监理进行正式验收。

6.3.8工程技术文件归档管理制度：

单位工程技术档案，质量与安全的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理等各项原始记录都应及时收集、整理、归档。

6.3.9材料检验制度：

工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。

并及时送实验室做好材料的复验工作，特别要把好各种装修材料的定货及检查验收关。

6.3.10协调配合制度：

做好施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发现的各种问题。

加强各工种之间的协调管理，做好工序交接及成品保护，避免干扰破坏。

6.4施工中质量保证技术措施

6.4.1施工准备阶段

1、组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程质量保证技术措施,严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有标准，检查有目标，提高工程质量。

2、所有分项工程，都要按正确的施工程序，编制技术先进、工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。

对施工难度大，质量要求高，工序复杂的关键施工项目，要单独编制质量措施计划，并落实到人。

3、坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收制度；

4、严格执行国家验收规范和操作程序，加强各分部分项工程质量验收工作。

5、成立QC小组，广泛开展QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等。

6、有针对性地制定分阶段进度计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。

7、实行质量目标管理，在确立总体目标的同时，确立分部分项工程的具体目标（以分项保分部，以分部保单位工程），质量目标将明确责任者，检查标准和具体落实措施。

8、凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质监人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。

9、加强对原材料及半成品的质量控制和测试。

取得可靠质量保证依据。

以保证材料及半成品质量的可靠性。

6.4.2模板工程

1、模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。

2、模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接缝是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

4、砼浇灌前，对轴线、标高进行复核，并检查支模架的稳定性，浇筑砼时派专人看模。

5、模板的拆除必须经项目工程师出具书面拆模板通知单后，方可进行，其他任何人不得作出决定。

6.4.3钢筋工程

1、钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据规范中的要求注明接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

2、钢筋制作人员必须严格按照翻样单生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求。

按钢筋规格、长度、形状和尺寸分批、分类、分层编号堆放。

3、钢筋安装必须严格遵照施工图，并参照翻样单进行施工，严格执行施工规范和有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。

4、钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收。

5、现场人员须提前24h通知业主或监理有关人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，最后经业主或监理现场代表验收合格后方可进行下道工序，并请业主或监理现场代表及时签证。

6.4.4砼工程

1、由项目经理部组成砼浇筑管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。

2、督促商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准，并加强商品砼质量的控制。

3、对砼品质严格把关，检查砼坍落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格砼进入泵车输送。

4、质量部门分三班跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

5、按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，实行岗位责任制，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

6、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。

7、砼浇捣要求各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司技术经理下达砼浇灌令，砼才能开泵进行浇捣。

6.5设置工序质量控制点

6.5.1工序控制即本企业“三合一”体系标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。

6.5.2为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。

6.5.3通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。

先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。

严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

6.5.4通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。

6.5.5各分项工程质量控制点的设置

1、钢筋绑扎工程质量控制点

工程

名称

班组

目标

分项

项目

管理点

设置

规范

标准

实施措施

检查

方法

钢筋绑扎工程

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范

钢筋的品种和质量

钢筋出厂合格化验单及复试报告

必须符合设计要求和有关标准规定

1、加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。

2、认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。

观察

搭接

长度

严格按下料单下料

均不小于定值

1、施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。

2、施工前应预先弹线，施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。

尺量

弯钩

角度

朝向应

正确

尺量

观察

2、模板安装与拆除质量控制点

工程项目

班组

目标

分项

项目

管理点

设置

规范标准

实施措施

检查方法

模板工程安装与拆除

表面平整

垂直良好

截面准确

标高无误

轴线位移

模板底口偏移

5mm

1、施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确。

2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。

3、加强工序自检。

4、加强材料进出场管理及现场保养。

5、联结件扣紧不松动。

6、支撑点牢固可靠。

用盒尺引测检查

截面尺寸

板面变形，支撑不牢

+4mm

-5mm

盒尺测量检查

标高

底模标高不准，支撑不牢

±5mm

用水准仪、拉线或用尺量检查

垂直度

模板上口偏移，支撑不稳

5mm

用线坠盒尺检查

平整度

小板板面平整度，

2mm

用2m靠尺及用塞尺检查

组装大面平整度

5mm

梁起拱

跨度

中部

1～3‰

检查观测

水平仪及盒尺

强度稳定性

计算

排架

无变形

检查观测

3、普通混凝土工程质量控制点

工程项目

班组

目标

分项项目

管理点设置

规范标准

对策措施

检查方法

普

通

混

凝

土

工

程

无

蜂窝、

麻面、孔洞、露筋、夹

渣

蜂窝

配合比

振捣

梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2

1、混凝土搅拌时，严格控制配合比；

2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；

3、在钢筋密集处，应选配适当的石子；

4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；

5、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；

6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；

7、在模板上沿施工缝位置通条开口，,以便清理杂物和冲洗；

8、模板拼缝必须严密，节点处必须处理妥善。

尺量外露石子面积及深度

孔洞

下料,

振捣

无孔洞

凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度

露筋

保护层厚度,振捣

无露筋

尺量钢筋外露长度

缝隙夹渣

振捣

无缝隙夹渣层

凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度

位移

混凝土的浇灌振捣

允许偏差值在5～15mm间

1、模板固定要牢固；

2、位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差；

3、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查核对，以防施工过程中发生位移；

4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；

5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；

6、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；

7、浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；

8、混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动；

9、模板应有足够的强度、刚度和稳定性；

10、柱模板外面应设置柱箍；

11、混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理；

12、混凝土一次下料不得过多；

13、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；

14、减小放线误差，及时校正调整；

15、加强支撑

尺量检查

平

整

度

标高线及模板

框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm

2m靠尺或楔形尺检查

垂

直

度

模板及下料力度

允许偏差值为5mm

2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查

截面尺寸

模板及振捣力度

允许偏差最小值为-2～+5mm

尺量检查

标高

模板及标高线

允许偏差值为±10mm

竖向尺量标高线检查

4、砌筑工程质量控制点

工程项目

班组目标

分项项目

规范标准

管理点设置

实施措施

检查方法

砖砌筑工程

砂浆饱满灰缝均匀

底灰饱满度

水平缝不低于90%，竖缝不低于60%

保证砂浆饱满

1、严格控制砂浆稠度，保证良好和易性

2、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数

用百格网检查底灰饱满度

灰缝与皮数杆比较，用尺检查

墙面平整

表面平整度

8mm

保证墙面平整

1、挂线砌筑，拉线起线准

确无误

2、操作中随时检查纠正

用2m直尺和塞尺检查

墙面垂直

垂直度

±5mm

保证墙面垂直

1、施工前处理好基层

2、操作中随时检查纠正

用2m托线靠尺板和直尺检查

符合

规范

拉结筋

保证间距长度

符合规范设计

≯＠500

尺量

门窗洞口位置准确

窗位上下偏移20mm，洞宽±5mm

1、保证墙面强度

2、拉结筋

1、按设计要求设置混凝土

带或拉结筋

2、墙体顶端与框架梁或板

底作好稳定处理

用尺检查

6.6建筑材料管理措施

6.6.1所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类堆放，钢筋堆放应有地楞分类，有专人管理。

6.6.2经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。

确保不合格的材料不流入本工程。

6.6.3以材料员为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少