500kV并联电抗器技术规范.docx
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500kV并联电抗器技术规范
吉林省电力有限公司发布
500kV并联电抗器及
中性点接地电抗器技术规范
目次
前言
本标准依据国家标准、行业标准和国家电网公司“反措”要求，结合吉林省电力有限公司的实际情况，对所选用电力设备的技术参数、性能指标、试验项目等方面提出了具体要求，为设备的生产、检验和使用提供技术依据。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准起草单位：
吉林省电力有限公司生产部。
本标准主要起草人：
郝德智、林涛、王树声、贾守辉、张忠锋、吴庆。
本标准主要审核人：
蔡宏毅、王伯时。
本标准批准人：
董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
500kV并联电抗器及中性点接地电抗器技术规范
11范围
本标准规定了在选用500kV并联电抗器及中性点接地电抗器时应满足的设备参数、性能指标和技术要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统500kV并联电抗器及中性点接地电抗器。
12规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则
GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升
GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.5-2003电力变压器第5部分承受短路的能力
GB10229电抗器
GB2900.15电工术语变压器互感器调压器电抗器
GB2536-1990变压器油
GB313.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB/T1094.4-2004电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则
GB/T1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定
GB/T7354-2003局部放电测量
GB11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法
GB/T16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T16927.1-1997高压试验技术：
第一部分：
一般试验要求
GB/T16927.2-1997高压试验技术：
第二部分：
测量系统
GB/T5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T8751-1998500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求
GB/T4109-1999高压套管技术条件
GB5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子
GB1208-1997电流互感器
GB16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求
GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析与判断导则
GB/T7295-2000运行中变压器油质量标准
GB/T4584-2005交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GBJ50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
13一般规定
3.1制造商必须有权威机关颁发有效的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
制造商应已设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格。
3.2本规范提出了对该设备及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
3.3本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造商应提供符合有关DL、GB和IEC最新版本的标准和本规范的合格产品。
14技术要求
4.1正常使用条件
4.1.1海拔高度:
＜1000m
4.1.2环境温度
——最高气温:
40℃；
——最低气温:
-40℃；
——最大日平均温差:
25K。
4.1.3耐地震能力
A、7度；B、8度
4.1.4电源电压波形:
近似正弦波
4.1.5多相电源电压的对称性:
近似对称。
4.2其他使用条件
4.2.1最大风速:
35m/s（离地面10m处，持续10min的平均最大风速m/s）
4.2.2最高相对湿度（20℃下）
——日平均值：
＜95%；
——月平均值：
＜90%。
4.2.3覆冰厚度:
＜10mm
4.2.4日照强度：
≤0.1W/cm2（风速0.5m/s）
4.2.5污秽等级:
Ⅲ级
4.2.6爬电比距
——并联电抗器套管爬电比距：
2.5cm/kV（高压侧，按最高工作电压550kV计算），2.5cm/kV（中性点侧，按最高工作电压126kV计算）；
——中性点电抗器套管爬电比距：
2.5cm/kV（高压侧，按最高工作电压126kV计算），2.5cm/kV（中性点侧，按最高工作电压40.5kV计算）。
4.2.7系统最高电压：
550kV
4.2.8系统额定频率：
50Hz
4.2.9与其他设备连接的方式：
铝管（6063G-Φ130）
4.3技术参数
4.3.1并联电抗器技术参数响应见表1。
表1并联电抗器技术参数响应表
序号及名称
项目
招标人要求值
供货商保证值
型式或型号
户外、单相﹑油浸
1
额定值
a．额定频率（Hz）
50
b．额定电压Un（kV）
525/
c．额定容量（kVar）
40000
d．额定电流（A）
132
e．额定电抗及容许偏差（Ω）
2296.9±5%
f．相数
单相
g.三相联接方式
三个单相组成三相星形连接
h.中性点接地方式
经小电抗接地
i.冷却方式
ONAN
表1（续）
序号及名称
项目
招标人要求值
供货商保证值
2
绝缘水平
a．雷电冲击全波电压（kV，峰值）
序号及名称
项目
招标人要求值
供货商保证值
高压端子
1550
中性点端子
480
b．雷电冲击截波电压（kV，峰值）
高压端子
1675
c．操作冲击电压（kV，峰值）
高压端子（对地）
1175
d．短时工频耐受电压（kV，方均根值）
高压端子
680
中性点端子
200
3
在1.05UN下温升限值（K）
顶层油
50
绕组（平均）
60
油箱、铁心及金属结构件表面
70
绕组热点温升
70
4
励磁特性
1.5UN下的电流不大于1.5倍额定电流的百分数
3%
1.4UN和1.7UN的连线平均斜率不小于初始斜率的百分数
50%
过激磁能力
（kUN~t）
1.50UN
8S
1.40UN
20S
1.30UN
3min
1.25UN
10min
1.20UN
20min
1.15UN
60min
1.10UN
连续
5
设计参数
损耗（kW,75℃）（在UN下）
80
电流密度（A/mm2）
/
绕组电阻（Ω，75℃）
/
铁心柱磁通密度（T）
（额定电压、额定频率时）：
/
6
噪声水平dB（A）：
80
7
振动限值（μm，峰-峰）
平均值
≤60
最大值
≤100
油箱底部
≤30
8
局部放电水平（pC）
在1.5Um/
下高压线端的视在放电量不大于
100
9
绕组连同套管的tanδ%（20℃）
0.5
10
无线电干扰水平（μV）
在1.1倍最高相电压下
≤250
睛天夜间无可见电晕
11
尺寸、质量
外形尺寸（长m×宽m×高m）
由供方提供
表1（续）
序号及名称
项目
招标人要求值
供货商保证值
运输尺寸（m）（长×宽×高）
由供方提供
重心高度（m）
由供方提供
器身质量（t）
由供方提供
上节油箱重（t）
由供方提供
油量（含备用）（t）
由供方提供
总重（t）
由供方提供
运输质量（t）
由供方提供
12
电抗器运输时允许的最大倾斜度（°）
15
13
片式散热器
散热器型式
由供方提供
散热器组数
由供方提供
每组散热器冷却容量（kW）
由供方提供
散热器质量（t）
由供方提供
14
套管
制造厂及型号：
高压套管
ABB
中性点套管
ABB
额定电流（A）
高压套管
由供方提供
中性点套管
由供方提供
绝缘水平
（LI/AC）（kV）
高压套管
1550/1675/680
中性点套管
480/200
局部放电水平（pC）
高压套管
10
中性点套管
10
tanδ（%）
高压套管
0.4
中性点套管
0.4
弯曲耐受负荷（N）
高压套管
3000
中性点套管
1000
有效爬距（mm）（应乘以直径系数Kd）
高压套管
13750*Kd
中性点套管
3150*Kd
干弧距离（mm）：
高压套管
≥4000
中性点套管
≥1000
大小伞裙数据
高压P1及P2
由供方提供
高压S∕P1比值
由供方提供
中性点P1及P2
由供方提供
中性点S∕P1比值
由供方提供
平均直径（mm）
高压套管
由供方提供
中性点套管
由供方提供
15
套管
电流互感器
高压侧
绕组数
3
准确级
5P20
5P20
0.2
电流比
300/1A
二次容量（VA）
30VA
30VA
30VA
Kssc或Fs或ALF
中性点侧
绕组数
2
准确级
5P20
5P20
电流比
300/1A
二次容量（VA）
30VA
30VA
Kssc或Fs或ALF
16
压力释放
装置
制造厂
规范及台数
由供方提供
释放压力MPa
由供方提供
4.3.2中性点接地电抗器技术参数响应见表2。
表2中性点接地电抗器技术参数响应表
序号及名称
项目
招标人要求值
供货商保证值
型式或型号
户外、单相﹑油浸、自冷、带磁屏蔽
1
额定值
a．额定频率（Hz）
50
b．额定电压（kV）
110
c．额定持续电流（A）
30
d．额定短时电流10s（A）
300
e．额定阻抗（Ω）及容许偏差（%）
700±5%
f．相数
单相
g.中性点接地方式
直接接地
i.冷却方式
ONAN
2
绝缘水平
a．雷电冲击全波电压（kV，峰值）
高压端子
480
中性点端子
200
b．雷电冲击截波电压（kV，峰值）
高压端子
/
c．短时工频耐受电压（kV，方均根值）
高压端子
200
中性点端子
85
序号及名称
项目
招标人要求值
供货商保证值
3
温升限值（K）
顶层油（额定持续电流下）
55
绕组（平均）
额定持续电流下
60
10s最大电流下
80
4
损耗（kW,75℃）
额定持续电流下
10
5
额定持续电流下噪声水平dB（A）：
70
6
绕组连同套管的tanδ（%）：
0.5
7
尺寸、质量
外形尺寸（m）（长×宽×高）
由供方提供
运输尺寸（m）（长×宽×高）
由供方提供
油量（含备用）（t）
由供方提供
总重（t）
由供方提供
运输质量（t）
由供方提供
8
套管
制造厂及型号：
高压套管
ABB
接地套管
/
额定电流（A）
高压套管
由供方提供
接地套管
由供方提供
绝缘水平
（LI/AC）（kV）
高压套管
550/230
接地套管
200/85
局部放电水平（pC）
高压套管
10
接地套管
10
tanδ（%）
高压套管
0.4
表2（续）
序号及名称
项目
招标人要求值
供货商保证值
接地套管
0.4
弯曲耐受负荷（N）
高压套管
1000
接地套管
1000
有效爬距（mm）
高压套管
3150*Kd
接地套管
1256
干弧距离（mm）
高压套管
≥1000
干弧距离（mm）
接地套管
≥400
9
套管
电流互感器
高压侧
绕组数
2
准确级
5P20
0.2
电流比
50/1A
二次容量（VA）
30VA
25VA
Fs或ALF
10
压力释放
装置
制造厂
规范
由供方提供
释放压力MPa
由供方提供
4.4结构及其它要求
4.4.1铁心及绕组
4.4.1.1铁心应由冷轧优质硅钢片制成。
用先进方法叠装和紧固，不致因运输和运行的振动而松动。
4.4.1.2绕组使用高质量铜线。
绕组应有良好的冲击电压波分布；油流分布应均匀、油路通畅；应对绕组的漏磁通进行控制，避免产生局部过热。
4.4.1.3绕组引出线与异型管接头的连接应采用磷铜焊等。
4.4.1.4绝缘材料及与油接触的其它材料与油有良好的相容性。
4.4.1.5电抗器铁心应与油箱绝缘，通过装在油箱顶部（或下部）的套管引出，并在油箱下部与油箱联接。
4.4.2油箱及外部结构
4.4.2.1油箱的外部结构应便于现场安装。
4.4.2.2油箱应采用高强度钢板，确保其机械强度。
并联电抗器油箱及散热器应能承受真空13.3Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。
中性点接地电抗器油箱应能承受正压0.06MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。
4.4.2.3所有密封面均能有效地防止渗漏，确保密封性能。
并联电抗器和中性点接地电抗器均应能承受在储油柜油面上施加0.03MPa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。
4.4.2.4电抗器的结构，应能防止由于漏磁通引起的局部过热。
4.4.2.5应装设气体继电器，气体继电器的安装位置应便于观察和取气。
4.4.2.6一般不装小车，底座应能在纵向、横向作平面滑动或在管子上滚动，并有用于拖动的构件。
箱底与基础的固定方式，应经需方认可。
4.4.2.7油箱上应有吊攀。
总重量大于15吨的油箱，其下部应设置千斤顶座。
4.4.2.8高度3m以上的油箱应设有梯子，其位置应便于观察气体继电器。
4.4.2.9油箱上部和下部应有注油和放油阀门，并成对角布置；并应装有油样阀。
4.4.3储油柜
储油柜结构（由用户确认）应使油与大气隔离，并带有吸湿器，其容积应能满足油温变化的要求，并有油位指示、注油、放气和排污装置。
油位指示装置带有油位限定报警接点。
4.4.4温度测量装置包括：
——玻璃温度计管座；
——信号温度计；
——远距离测温装置。
4.4.5压力释放装置：
电抗器应在油箱顶上安装压力释放装置，压力释放装置应带有报警接点。
4.4.6套管
4.4.6.1套管的性能及试验要求应符合GB/T4109规定。
高压套管的伞裙采用大小伞结构；伞裙的宽度、伞间距应符合IEC60815规定。
4.4.6.2套管应不渗漏，有易于从地面检查油位的油位指示器。
套管应有一个可变换方向的接线端子，以便安装与电网的连接线。
4.4.6.3供货套管必须装在电抗器上随本体进行试验，并提供tan实测值。
套管未屏应能承受2kV工频试验电压1min。
4.4.6.4套管采用导杆式结构；套管颜色：
棕色。
4.4.7套管电流互感器
4.4.7.1套管电流互感器应符合GB1208和GB16847现行标准的规定。
4.4.7.2应提供二次励磁曲线、拐点电压和二次绕组最大抽头的电阻值（75℃时）以及采取的剩磁控制方法的说明等。
4.4.7.3所有电流互感器的参数应在电抗器铭牌上列出。
4.4.7.4电流互感器的布置编号,见附录A。
4.4.8端子箱和控制柜
a）每台电抗器应配有端子箱，套管电流互感器、气体继电器、压力释放器、温度测量装置等二次线均接到端子箱内端子排上。
端子排上应留有15%的备用端子。
二次引线应经不锈钢槽盒引到电抗器控制柜的端子板上，电流互感器引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的软线。
控制柜内设有照明和恒温器控制的加热电阻，以防潮、防蚀、防外界气温影响等；
b）每组并联电抗器的B相电抗器上安装一个户外控制柜作为与供货方远方接线的接口。
所有控制和测量回路包括中性点电抗器应连接到公用控制柜中的端子排上；
c）端子箱和控制柜均应采用不锈钢材料，防护等级为IP54。
4.4.9涂漆和防锈
4.4.9.1设备在5年内不应出现生锈现象，对螺栓、螺母及垫圈等应采用防锈钢件。
在电抗器使用寿命内，油漆应不脱落且不褪色。
4.4.9.2电抗器油箱内表面、上下夹件等均应涂以浅色漆，并与油有良好的相容性。
4.4.9.3所有涂漆表面在涂漆前应进行彻底的处理。
电抗器出厂时和现场安装完成后，供方应负责将外表面油漆一新。
4.4.9.4油箱表面喷砂处理，采用附着力强的大连裕祥产丙烯酸聚胺脂磁漆（双组份），设备外壳颜色为海灰B05。
4.4.10电抗器应满足运输尺寸、质量及公路运输时倾斜15°等运输条件的要求，并能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形和损坏。
运输时应安装三维冲撞记录仪。
应保证电抗器到现场后不吊罩检查即可投入运行。
4.4.11变压器油
4.4.11.1变压器油应是符合GB2536规定的环烷基新油，型号为克拉玛依#45。
4.4.11.2供方应提供合格的新油（包括10%的备用油）。
4.4.12中性点接地电抗器
4.4.12.1在额定短时电流300A以下，中性点接地电抗器的阻抗应为线性。
4.4.12.2中性点接地电抗器630Ω和770Ω两个抽头，抽头阻抗的最大变化范围应在其额定阻抗的10%以内。
4.4.12铭牌
每台电抗器的铭牌应有如下内容：
a）电抗器名称；
b）型号；
c）产品代号；
d）标准代号；
e）制造厂名；
f）出厂序号；
g）制造年月；
h）相数；
i）额定容量；
j）额定频率；
k）额定电压；
l）额定电流；
m）最高运行电压；
n）绕组联结；
o）额定电压时的电抗（实测值）；
p）零序电抗；
q）冷却方式；
r）绝缘水平；
s）总重量；
t）绝缘油重量；
u）器身重；
v）噪声水平；
w）套管电流互感器参数。
4.5其它要求
本规范未明确的技术要求，按国家标准执行。
4.6设备规范、数量
4.6.1本次工程所需设备见表3。
表3本次工程所需设备一览表
序号
名称
型式、规格
单位
数量
1
电抗器本体
户外，单相40MVar，油浸自冷式，额定电压525/
kV
台
3
2
高压套管
进口
只
3
3
中性点套管
进口
只
3
4
高压侧套管电流互感器
5
中性点套管电流互感器
6
储油柜（包括油位计、硅胶呼吸器等）
只
3
7
气体继电器
德国EMB
只
3
8
压力释放装置
美国qualitrol
只
3
9
温度计及控制器
选用科宏产品
只
3
3
10
散热器
11
电抗器端子接线箱
-
件
3
12
阀门
套
3
13
铁心、夹件接地引下线及套管
BJL-15/50
只
4
表3（续）
序号
名称
型式、规格
单位
数量
14
密封垫
套
3
15
变压器油
#45
吨
30
16
铭牌、标识牌和警示牌
套
3
17
控制柜（三相共用）
件
1
18
用于上述附件与控制柜和端子接线箱的全部应有的连接电缆
套
1
19
其它未列入的部件
中性点接地电抗器
户外，油浸自冷式，110kV，700
台
1
注：
交货地点为500kV变电站电抗器基础台上。
4.6.2主要部件材料表
主要部件材料表见表4。
表4主要部件材料表
序号
名称
生产厂家及型号
备注
招标人要求
投标人响应
1
硅钢片
2
换位导线
扁铜线
3
绝缘纸板
绝缘成型件
4
变压器油
5
密封件
6
钢材
9
高压套管
10
中性点套管
11
套管电流互感器
12
油位计
13
气体继电器
14
压力释放阀
16
温度计
17
片式散热器
21
储油柜
22
控制柜
23
油流继电器
24
真空蝶阀
25
吸湿器
26
其他需要说明的主要材料和部件
15试验
5.1并联电抗器
5.1.1例行试验
合同订购的所有电抗器应在制造厂进行出厂试验，试验应符合最新的GB和IEC以及本规范书的规定，例行试验的主要项目包括：
a）绕组电阻的测量
b）绝缘特性测量（绝缘电阻、吸收比、极化系数、tan和电容量）
c）电抗测量
d）铁芯绝缘电阻测量
e）损耗测量
f）绝缘耐受试验
g）工频耐压试验（首端交流耐压试验;中性点端外施工频耐压试验）
h）首端雷电全波冲击试验
i）操作冲击试验
j）局部放电测量
k）密封试验
l）绝缘油试验
m）油中气体分析（试验前后）
n）套管的绝缘电阻、tan、电容量、局放测量（同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告）
o）所有附件如气体继电器、温度计、压力释放器等校验（同时提供生产厂的出厂试验报告）
p）油箱振动测量
5.1.2型式试验
a）温升试验
b）首端雷电截波冲击试验
c）中性点雷电全波冲击试验
d）无线电干扰测量
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