二类高层民用建筑砌体施工方案.docx

二类高层民用建筑砌体施工方案.docx

《二类高层民用建筑砌体施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二类高层民用建筑砌体施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二类高层民用建筑砌体施工方案

砌体施工方案

1工程概况：

1.2工程设计概况

本工程位于*******交汇处西北角，为二类高层民用建筑。

101栋办公楼裙楼2层，主体13层，-1F层高为4.35-6.30m，1F层高为4.8m，2F层高为4.2m，3F-13F层高为3.6m，建筑高度为49.05米，室外标高-0.45米。

该工程为框架结构，墙体采用A5、B06级一等品加气砼砌块进行砌筑，部分采用粘土烧结砖标准砖。

1.3墙体设计概况

1.3.1本工程下述部位砌体使用A5、B06级一等品加气砼砌块进行砌筑：

a、办公楼地下室、一层、二层墙厚240mm（除特殊部位、特殊注明外）;

b、办公楼三层~十三层墙体厚度为200mm（除特殊部位、特殊注明外）;

c、办公楼管井墙，墙厚200mm;

1.3.2下述部位砌体采用粘土烧结标准砖：

a、办公楼卫生间墙体，墙厚240mm;

b、办公楼一层设计图上有隔墙处，在地下室顶板至±0、00贴土处砌隔墙砖基础，墙厚240mm；

c、烟道、风道墙体，墙厚180mm。

d、101#办公楼+3.04m轴上卫生间分隔墙采用120厚粘土标准砖，墙高2.2m；一、二层卫生间内车库排风道使用180厚粘土标准砖；除此之外，卫生间（含直饮水间）墙体，墙厚240mm。

1.3.3下述部位需在结构上增加梁及构造柱，其中梁、柱配筋分别如图一、图二所示。

一层：

+3.0m/~+3.1m增设梁，梁顶标高2.800m；

+3.0m/~增设一构造柱；

/~增设梁，梁顶标高2.800m；

/~，/~增设一构造柱；

/~增设梁及构造柱，其中梁顶标高2.800m。

二层：

/~增设梁及构造柱，其中梁顶标高6.850m；

+3.0m/~增设梁，梁顶标高7.600m;

+3.0m/~，+3.0m/+3.1m~+3.1m，+3.0m/~各增设一构造柱；

/~增设两根梁及一根构造柱，其中梁顶标高分别为5.700m，8.500m；

/~，/~各增设一构造柱。

注：

混凝土等级C30。

1.3.4墙身水平防潮层设于室内地面下-0.060m处，周圈封闭。

防潮层做法为20厚1：

2水泥砂浆内掺5％防水粉。

地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。

1.3.5墙体转角及大于2500的门窗洞口边设钢筋混凝土构造柱，特殊位置需增设构造柱见功能分隔图。

无构造的墙体及门窗的阳角处均做水泥砂浆护角，做法为1：

2水泥砂浆抹面。

1.3.6墙身留洞：

本次设计凡墙体上小于等于300×300的洞口均未做预留，应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。

开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。

当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。

1.3.7墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。

正面箱体与

墙面交界处设压条。

如图2。

1.3.8所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。

1.3.9砌体墙窗台压顶做法为：

80厚C20细石混凝土同墙宽，内配2φ10,φ6箍筋@200。

1.3.10墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉结筋按2φ8@500（600）mm（符合砌体模数）高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于200mm，伸入砌体内不少于1000mm。

1.3.11填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。

1.3.12办公楼一层、二层层高分别为4.80m、4.20m，墙高度大于4m，应结合建筑剖面在半层高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，圈梁的断面为墙厚×240mm，配筋为4Φ14，φ8@200，圈梁纵筋采取植筋方式与墙、柱连接。

圈梁具体布置见功能分隔图。

2、施工组织与部署

2.1工艺流程

工艺流程图

2.2劳动力部署

项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的80人的瓦工班组进场。

2.3施工准备

2.3.1材料

2.3.1.1水泥：

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

2.3.1.2砂：

用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。

2.3.1.3掺合料：

白灰使用石灰膏。

2.3.1.4其它材料：

墙体拉结筋及过梁制块等等。

2.3.2主要机具：

2.3.2.1龙门吊1台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪一台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，淋灰机一台，试模3套；

2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。

2.3.3作业条件：

2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。

2.3.3.2清扫楼地面。

2.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。

2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。

2.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。

2.3.3.6砂浆由实验室做好试配，要求强度为M10，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。

2.4施工顺序

砌体施工自上而下进行（101＃主体还未完工，砌体自七层至一层逐层施工）。

每一层分一个批，每一批分为Ⅲ段：

I段±0.00m～1.50m；Ⅱ段1.50m～2.95m；Ⅲ段在各墙体完工后7d进行顶砌（针对于3F～13F标准层）。

3.施工工艺

3.1蒸压加气砼砌块施工

3.1.1基层清理

砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。

3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%~20%。

砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。

3.1.3弹线定位

应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。

3.1.4砌道墙

3.1.4.1墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的粘土标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。

3.1.4.2厨房、卫生间墙体底部均浇筑200mm高C20砼做为道墙。

3.1.5试排块

3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。

砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。

3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。

局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。

3.1.6立皮数杆

3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。

根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。

3.1.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。

皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20~60mm）。

3.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.1.7设置墙体拉结钢筋

应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。

3.1.8拌制砂浆

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。

外加剂为QEO岩砂晶。

用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。

砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3~4h内用完（当气温超过30℃时为2~3h），严禁使用过夜砂浆。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行。

砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。

3.1.9砌筑墙体

3.1.9.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

3.1.9.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。

3.1.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。

灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

3.1.9.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15~20mm。

砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

3.1.9.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

墙体垂直度控制可采用线坠法。

3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。

后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。

施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

3.1.9.8设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。

根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠250。

构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。

构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。

构造柱砼标号为C20。

3.1.9.9门、窗洞口过梁制作安装：

填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。

过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。

过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。

过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。

3.1.9.10砂加气混凝土砌块强度较低，故砌