聚氨酯防水涂料施工方案.docx

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聚氨酯防水涂料施工方案

聚氨酯防水涂料施工方案

1.总则

1.1工程概况：

本工程屋面防水及卫生间防水采用了1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂料，应用数量约9000m2，占防水总量的29.7%。

1.2适用范围：

本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物防水等级为Ⅰ—Ⅸ，采用聚氨酯防水涂料的防水工程。

1.3编制依据的标准及规范：

1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

1.3.2《屋面工程质量验收规范》GB5027—2002

2.施工准备

2.1技术准备：

2.1.1施工前，施工技术人员进行图纸会审，掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求，并根据实际情况制定施工技术方案。

2.1.2施工时，应建立各道工序的自检并有完整的检查记录，每道工序完成后，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2.1.3施工应由专业的施工队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。

2.2材料准备：

（1）聚氨酯防水涂料

    甲级份：

异氰酸基含量以3.5±0.2为宜。

    乙组份：

羟基含量以0.7±0.1%为宜。

    甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合以下要求。

    固体含量：

≥94%

    抗拉强度：

≥1.65MPa

   断裂延伸率：

≥350%

    柔 性：

-30°C弯折无裂纹

    耐热度：

85°C加垫5h，涂膜无流淌、起泡和滑动

    不透水性：

压力≥0.3MPa，保持时间≥30min不渗透

（2）辅助材料

    应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。

（3）要求

所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和实际要求。

防水材料进场后，必须对材料进行抽样复试。

2.3施工工具：

刮板、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、、油漆桶、台秤、手提式电动搅拌器、剪刀、拌料桶、扫帚。

2.4施工作业条件：

2.4.1找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，无裂缝、无松动掉灰，含水率小于9%。

（含水率简易测试方法：

在基层表面上干铺一块1m²橡胶卷材，静置3-4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。

2.4.2找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。

2.4.3找平层与突出屋面结构的交接处的转角应做成圆弧形，圆半径≥50mm，排水的水落口周围基层应做成稍低的凹坑。

2.4.4施工前应将深处屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。

与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。

这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。

2.4.5聚氨酯涂料的存放与施工条件以0°C以上为宜，最低不得低于-5°C。

2.4.6涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，操作时严禁烟火。

3.施工部署

3.1防水材料配套进场，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。

每批材料进场后都要抽样复试，合格后才能用于工程施工。

3.2基层要求：

表面平滑、坚实，如表层松脱或凹凸应修补平整。

所有阴阳角抹成半径不小于50mm的圆弧。

应保证施工面清洁和干燥（含水率不大于9%），如局部有水或潮湿时，可用煤气喷灯烘烤至干燥。

3.3涂刷聚氨酯分三道进行，每层厚度保持均匀，待固化后方可进行下道工序施工，其时间大约为七天。

4.施工流程

清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

4.1基层要求及处理

4.1.1防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。

有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。

阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。

4.1.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.1.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.1.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。

基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。

4.2涂刷基层处理剂

    装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：

1.5：

2-3的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面，涂刷量以0.2kg/m²左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。

小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。

涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。

4.3特殊部位附加层施工

（1）在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1：

1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次，做附加层处理。

按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。

胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。

（2）天沟处聚氨酯涂料施工应垂直于天沟，搭接宽度不得小于100mm；应加铺胎体增强料附层，其宽度不应小于200mm。

。

（3）水落口应用细石混凝土或掺胶水泥砂浆嵌固，与基层接处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。

在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并亦加衬一层胎体增强材料，然后刷聚氨酯防水涂料附加层，深入水斗不少于100mm。

（4）阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，聚氨酯防水涂料施工时应均匀、顺直，翻起高度不得小于250mm，端头再用密封膏涂封。

（5）屋面与立墙交接处应做成圆弧形或顿角，然后涂刷聚氨酯防水涂料。

应加铺胎体增强材料附加层，其上面的涂膜应涂至女儿墙压顶下，女儿墙较低时，防水涂料应刷过女儿墙顶部，用密封膏封严。

（6）排汽洞根部涂料涂刷和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。

排汽管根部，应先用细石混凝土嵌填密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，然后涂刷聚氨酯防水涂料并深入凹槽内。

凹槽是为了待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。

4.4第一遍涂膜施工

    将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.kg/m²为宜。

4.5第二遍涂膜施工

    在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。

对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。

4.6第三遍涂膜和粘砂粒施工

在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m²为宜。

在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净的砂粒，以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。

4.7蓄水试验

下水口用气堵封严，蓄水24h，最浅处蓄水深度不小于4cm，以不渗不漏为合格。

蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。

4.8保护层饰面层施工

当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖等饰面层。

5.质量标准

5.1主控项目：

5.1.1防水涂料、胎体增强料、密封材料及其他材料必须符合质量标准和设计要求，施工现场应对材料进行抽样复验。

5.1.2细部结构（天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝、深处屋面的管道）必须严格按照设计要求施工，必须做到全部无渗漏。

5.1.3涂膜防水屋面施工完毕后，应经雨后或持续淋水24h的检验或作蓄水检验，蓄水时间不小于24h。

必须做到无滲漏、不积水。

5.2一般项目：

5.2.1涂膜防水层应表面平整、涂布均匀、不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷，涂膜防水层应粘结牢固。

5.2.2涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。

6.成品保护

6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、保护层。

操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。

在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。

6.2地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。

6.3施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

6.4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

7.应注意的质量问题

7.1应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。

7.2涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。

7.3刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。

7.4涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。

检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水方为合格。

7.5气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

7.6起鼓：

基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

7.7涂膜翘边：

防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

7.8破损：

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。

施工中应保护涂膜的完整。

7.9当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；

7.10当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。

但加入量不得大于甲料的0.5%。

7.11当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

7.12若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。

这种做法对防水工程的质量并无影响。

7.13如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。

7.14涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。

8.质量记录

8.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

8.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

8.3工序间的交接资料；

8.4屋面蓄水试验记录；

8.5专项施工方案和技术交底；

8.6施工日志。

9.安全环保措施

9.1聚氨酯防水涂料已燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒的地方。

9.2存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。

9.3每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。

9.4施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

9.5如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。

9.6操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，防止胶粘液溅泼和污染。

9.7屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。

用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

9.8运输线路要畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全防护措。

9.9施工时禁止穿高跟鞋、带钉鞋、和拖鞋，以确保上下屋面的安全。