tpm活动总结.docx

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tpm活动总结

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篇一：

TPm活动开展总结

超威电源有限公司雉城分公司

TPm活动开展总结

现场管理是任何一个企业管理的基础，一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度，更重要的是可以提高员工的工作效率，保障安全生产。

去年八月，我们雉城分公司抱着做总比不做要好，在公司内开展了6S活动，由于我们水平有限，实施过程非常缓慢。

今年，在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPm活动后，提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法，从而加大了6S活动推行的力度和深度。

我们采取了稳扎稳打，不走过场，尽量不重复的策略。

已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。

我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管，采取拉网式的整理、整顿、清扫，对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。

一、充电2车间：

1、我们对充、放电机、台子进行技改，使原来每组充18个电瓶，

改充20个，提高了产量和配组率，平均一天可多生产电池1586只，配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%，12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。

2、我们分公司承担新能源电池生产任务，由于产量不确定，时常

闲置一些充电设备，我们对此进行技改，现在的充电台子大、小电池都能充，大电池不充电时，马上就充小电池。

平均一天可多生产小电池670只。

3、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应

急措施，现基本上改为图片加文字形式，使文化水平不高的员工也能看懂。

4、我们对电池充电状况进行看板管理，使用员工操作及管理均能

一目了然，减少了诸多无效劳动。

二、五金仓库：

1、因为我们离县城较近，采购比较方便，我们将三个月以上

不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。

处理方式：

换、买、报废；

2、我们多次到超市进行参观，对货架物品采取商场式摆放管

理，并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理，有效提高了员工的工作效率；

3、我们把腾出来的房子，增设了员工休息、吸烟室。

三、员工更衣室：

为了防止二次铅污染，我们强制实行员工工作服必须在厂内洗衣房清洗登记制度。

原来工作服领、发都是由各车间办理，经常造成员工工作服错拿现象，我们现在改由员工凭洗衣牌在洗衣服领取，改变了工作服管理上的漏洞；

四、我们原来洗衣服、洗浴都用自来水，一天用水量在30T左

右，按4元/t计算，每天水费在120元，一年按300天计算，水费在3.6万元。

现在我们打了一口深井（44米），流量3T/小时，费用9千元左右。

一年可节约资金2.5万元。

五、在开展TPm活动中，我们涌现出一些优秀的管理人员和员

工，他们是：

充电2车间主任唐有香、招工办傅敏慧、职业卫生办李博、物控科长林利、设备科吴要南、车间员工

六、存在不足：

由于我们水平有限（摸着石头过河），难以做到全面开展，只能采取集中优势兵力，采取了稳扎稳打，尽量不反复的策略。

跟不上老师进度。

为了不影响生产，跟上进度，我们只能采取加班加点。

7、希望：

由于我们水平有限，希望指导老师和挂靠领导经常来雉城分公司对我们工作多批评、多指导，给我们充充电，让我们也跑的快点，跟上老师进度。

篇二：

TPm工作小结

宽切班组TPm工作小结

TPm工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断Pdca的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。

在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。

更离不开班组员工们的积极，认真。

TPm工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。

结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。

做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。

从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。

在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。

例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。

对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。

面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。

在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。

寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。

宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。

保证每个几台每周都把最有效益、有代表性的总结起来。

比如：

每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。

通过清除“五源”工作的开展，现场环境明显改善，“五源”问题基本消除，设备有效作业率明显提高，保证了各项产品特别是频繁换刀宽切试验品的设备稳定度。

张鹏

制作二部

20XX年9月20日

篇三：

20XX年度TPm活动总结20XX.01.04

20XX年度TPm活动总结

20XX年设备管理系统以XXXX集团公司年度工作会议精神为指导，紧紧“转、改、调”总基调和集团公司“调整、改革、发展”的主旋律，深入落实全价值链体系化精益管理战略，结合自身承担的业务，踏着“扎实工作，稳中求进”的节拍，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以“创新无止境，超越无终点”的精神，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，从细节入手，从点滴出发，精益求精，持之以恒，继续深入开展TPm全员自主保全活动。

一年来，集团公司共有48个小组开展TPm活动，其中17个标杆小组的158人开展TPm自主保全二阶段活动，31个一般小组的401人全面开展TPm自主保全第一阶段活动。

各小组活动设备共有2453台，各小组累计活动时间为526小时，累计参加活动人员5482人次，各小组共发现不合理问题7748项，改善不合理问题6909件，改善率达到了89.17%，复原设备本质问题1994处，消除故障发生源、污染发生源1113处，改善点检、清扫、作业困难部位323处，实施设备目视化561处，实施现场定置1574处，消除安全隐患1062处，解决其它问题1121处，发现发生源、困难部位1210处，改善878处，改善率达到了73%，制作各类工具98个，制作oPL课件706个，制作改善案例570个。

活动小组的2453台设备全年共计发生故障5330次，修复故障4715次，修复率达到了88.46%，其中79项未修复的故障

因维修费用紧缺、备件加工周期较长等原因未能修复。

关重设备故障停机率0.34%，关重设备平均故障间隔时间（mTBF）为214.66小时，关重设备平均故障修复时间（mTTR）为43.71分钟，未超出年初制定3%、144小时、240分钟的目标。

一、统一规范，目视管理，全面提升集团公司设备管理水平。

集团公司设备管理系统以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，通过分析集团公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《公司设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有序，更加清晰明了。

推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。

二、总结经验，固化做法，使活动成果转化为管理制度。

集团公司设备管理系统根据集团公司自身的特点，结合标杆小组活动方法，对集团公司TPm活动进行固化，在各分公司TPm工作的基

础上，设备管理系把20XX年的整个TPm工作进行了梳理，把不合理改善问题、oPL教育情况、现场优秀改善案例、标杆小组设备故障指标等进行汇编，形成《公司标杆小组第一阶段成果手册》，为后续一般小组TPm活动的开展提供了宝贵资料。

同时，为了避免设备突发故障的发生，降低设备故障停机时间，也为后续开展TPm专业保全活动奠定基础，集团公司组织各生产单位开始编制《TPm专业维护标准书》及《维修作业基准书》。

到目前为止，编制完成40类，568台设备《TPm专业维护标准书》的编制，完成25台关重设备30项重点故障《维修作业基准书》的编制。

三、全面运用信息化手段提升设备管理水平

TPm设备管理系统是根据集团公司的设备管理模式设计的，适于集团公司设备管理的需求，而设备信息化管理的过程就是发现问题、解决问题的过程。

很多问题是有预兆的，通过数据分析和监控，使得设备管理由事后维修逐渐一步一步的转变为事前预防。

集团公司在使用TPm设备管理信息系统后，对设备故障维修结构进行了调整，设备维修人员维修质量的好坏，是需要经过操作人员使用、验证来进行评定的，而不是继续延迟过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干的现象，也为二次开发维修人员维修技能评价，维修人员绩效评价、操作人员技能评价等功能奠定了必要的基础。

通过TPm设备管理信息系统，使各级管理部门、人员能及时了解各生产设备的运行状态，加快了对设备故障维修的响应速度，提高了管理、维修人员的服务意识。

在使用TPm设备管理信息系统过程中，

需要大量的基础数据和动态数据对设备的状态进行分析，系统对设备数据的规范化和标准化，避免了手工管理时因基础数据不规范，人为因素多，执行时沟通不足，造成设备管理维修成本过高的现象发生，到目前为止TPm设备管理系统中共累计各项设备故障信息2468条。

四、TPm管理工作存在的问题

（一）各单位TPm活动推进不够深入，oPL（十分钟）的教育内容没有深入人心，设备操作人员对设备的维护、使用、保养仍然一知半解，专业保全活动没有全面结合自主保全活动进行开展，还需进一步推进深化。

（二）设备管理信息系统部分功能欠缺，数据统计功能不完善，没有形成密封、循环式的管理还需继续完善。

（三）设备故障仍然层出不穷、现场仍然杂乱无章，没有切实的体现出开展TPm活动为集团公司的生产经营带来实际的效益。

五、20XX年TPm管理活动计划

20XX年度设备TPm管理工作将以“沉淀、夯实、巩固”为主线，全面深化TPm活动对设备带来的实际效益。

结合集团公司当期TPm管理工作总体推进情况，在“示范引领、系统全面推进”的基础上，力争通过一年的全面沉淀、夯实、巩固，使所有活动小组在现阶段的活动基础上在上一个台阶，具体举措如下：

（一）全面推进TPm活动的开展，降低活动指标，夯实活动成果为了体现TPm活动对设备、现场带来的实际效益与改善。

确立20XX年度TPm一般、标杆活动小组活动考评目标，一般小组活动目

标：

每月组织1次小组活动；小组成员出勤率100%；小组人均不合理查找≥1件/次；不合理改善率≥95%；人均点滴（oPL）1件/次；活