消防工程施工方案.docx
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消防工程施工方案
消防工程施工方案
1材料设备要求
消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经消防部门备案登记，且准予使用的产品。
2消防供水设施的安装施工
2.1消防水泵及稳压泵的安装
消防水泵安装工艺：
施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。
（1）吸水管的安装
水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。
在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。
在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。
2.2消防水箱安装和消防水池施工
（1）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
（2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。
3自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程：
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
3.1施工准备
（1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
（2）检查预埋和预留洞是否准确。
（3）检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
3.2管道支、吊架的安装
（1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见下表。
自动喷水管道支、吊架最大间距表
公称管径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
9.0
9.0
9.5
11
（2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
（3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。
（5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
（6）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
（7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
3.3报警阀的安装
（1）报警阀的安装应具备以下条件：
1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。
3）系统的主要管网已安装完毕。
（2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
3.4立管的安装
（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。
（2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。
3.5分层干管及支管的安装
（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。
（2）需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
（3）管道安装与其他管道要协调好标高。
（4）管道变径时不得采用补芯。
（5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
（6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
（7）管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
3.6喷头支管安装
（1）根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
（2）根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：
1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合相关规定。
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合下表所示。
喷头距离墙的水平和最小垂直距离表
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥90
垂直距离（cm）
7.5
10
15
20
23.8
31.8
38.7
45
2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。
3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。
4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。
5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50～75mm的地方。
3.7管道试压
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验采用水压进行试验。
（1）试压前应具备的条件
1）系统安装符合设计及规范要求。
2）支、吊架齐全可靠。
3）预检合格。
4）压力表已校验。
5）对不能参加试验的设备应加以隔离。
6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
（2）水压试验：
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。
1）强度试验：
水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。
压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。
水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。
2）严密性试验：
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，
试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
3.8管道冲洗
（1）冲洗顺序：
管道冲洗应在试压合格后分段进行。
顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。
（2）冲洗水量：
管道冲洗一般用水冲法。
在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。
冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。
（3）冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（4）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
3.9报警阀配件及其他组件安装
（1）报警阀配件安装：
报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：
1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。
（2）水流指示器的安装
1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。
不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。
（3）水力警铃的安装：
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
（4）信号阀的安装：
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
（5）排气阀的安装：
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。
（6）控制阀的安装：
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
（7）压力开关的安装：
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
（8）末端试水装置的安装:
末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
3.10喷头的安装
（1）在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。
（2）喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。
（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
3.11系统调试
（1）系统调试内容
1）水源测试；
2）消防泵性能试验；
3）报警阀性能试验；
4）排水装置试验；
5）联动试验；
6）火灾模拟试验。
（2）水源测试的内容和要求
1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；
2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；
3）核实消防水池是否符合规范规定；
4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。
（3）消防泵性能试验方法和要求
1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。
运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。
2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。
（4）报警阀性能试验：
湿式报警阀：
打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。
（5）系统排水装置试验
1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，
并使压力达到稳定。
2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
（6）系统联动试验方法和要求
1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。
2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。
3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
（7）灭火模拟试验：
消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。
也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。
电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
4消火栓系统安装
4.1工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程：
施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试
4.2干管安装
消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。
干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。
在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。
4.3支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。
4.4箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。
在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。
一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
（1）暗装消火栓箱体安装
1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
（2）明装消火栓箱体安装：
明装消火栓箱有挂式和立式两种。
挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。
1）挂式消火栓箱安装
a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。
b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。
水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。
4.5消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。
本建筑选用65mm口径。
为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。
阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。
4.6管道的试压和冲洗
（1）管道试压：
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
1）强度试验：
水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。
水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。
2）严密性试验：
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，
试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
（2）管道冲洗
1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。
冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。
2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。
不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。
4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。
5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。
6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
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