外墙板施工组织方案.docx
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外墙板施工组织方案
施工组织方案
常州晶雪冷冻设备有限公司
一、项目概述及施工单位人员组织及联系方式（第2页）
二、外墙岩棉板方案施工工序（第3页）
三、外墙面施工方法工艺（第6页）
四、金属夹芯板施工技术要求（11页）
五、雨季施工措施和防台风措施（15页）
六、工程质量管理策划（16页）
七、安全、文明施工管理（20页）
八、文明、环保施工管理措施（22页）
九、长谷川LB工场外墙板项目进度计划（见附件）
一、项目概述
二。
外墙岩棉板方案施工工序
2.1施工准备:
①连接板经检查验收合格后，方可进行钢檩条的安装工作。
②材料准备：
A、构件进场必须根据安装先后顺序的要求进行.
B、进场构件必须具备：
◇原材质量证明书
◇钢构件产品质量合格证
◇构件尺寸检验报告
③严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
2。
2施工部署：
2.2.1本工程钢檩条的采用吊车或人工卸货。
2.2.2构件进场和卸货：
构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发生在现场长时间堆放的现象。
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤.
构件放在地面时,不允许在构件上面走动.
卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
卸货时,应防止构件从车上落下,应设置围护栏以避免伤害第三者。
2。
2.3进场构件验收要点：
①检查构件出厂合格证、原材料质量证明书②检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝几何尺寸、构件表面锈蚀和表面油漆质量等，若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
2.2。
4钢构件现场堆放管理:
①构件分批进场，钢檩下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。
零配件应集中保管于仓库,作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
②所有构件运到现场,采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈.
2.2.5施工用机具设备参见第十四章：
2.3.夹芯板缷货及现场搬运：
2。
3.1板材的运输
1。
50厚板材每包12块板，运输车辆只允许堆栈2层，12块板的高度。
采用叉车上货，运输车辆必须是平板车，防雨布遮盖全车。
每包板之间用防侧移木条固定，卸货时拆卸。
避免急刹车，急转弯。
行驶路线必须选择平坦宽阔的马路。
准时到达交货地点。
2.3。
2板材的接收,卸货,堆放及保存
2。
3.2。
1接收:
板材到达现场后，收货方应首先对板材的包装、数量,规格进行检查。
如出现破损或短缺，应在货运单或装箱单上注明；如发生隐藏的损坏或短缺，应在发现当天书面通知我公司,详细说明短缺或损坏的详细情况包括短缺或破损的数量、破损部位、板材编号、宽度、厚度、长度、包装箱号、到货日期等，并尽可能详细的附上照片.
卸货:
2。
3。
2.2卸货前收货方应首先了解西斯尔岩棉板的几种标签：
此标签会粘贴于每块板的侧面端部,上面详细标明了这块板的具体信息，包括项目名称、生产时间、内外涂层及颜色、板长度宽度厚度、本块板在本包装箱中的位置、本块板的安装位置等。
2。
3.2。
3卸货工具及应注意问题：
吊车和配套的吊带。
吊车数量和起重量视实际到货量及所需进度而定。
吊带必须使用尼龙吊带,至少100mm宽，起吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态,以防板材滑落.吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口，造成板材损坏。
注：
每次只能吊一箱板,严禁将两箱板同时起吊.
除了吊车以外还可以使用叉车：
长度小于9m的板材一台叉车即可，而对于长度大于9m（含）的板材需同时使用2台叉车配合卸车。
在卸车过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。
使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时叉起两箱板。
手推平板车：
主要用于板材的二次倒运。
使用时注意板材的平衡，防止板材滑落或与地面刮擦。
如果打开包装后运输，应轻抬轻放,应注意板材应该完全抬起，严禁在另外的板上拖拉，以免划伤板材表面.
2。
3。
3.板材的堆放：
板材堆放总的原则是在确保板材安全的前提下，尽量将板材堆放于需要安装的位置的附近，尽可能的减少二次运输以最大可能的避免运输过程中对板材的损坏.
2.3.3-1。
堆放场地的要求:
板材应堆放于坚固,平整的地面上，最好是水泥地面，硬土地面应夯实；
确保地面没有积水以及在遭遇雨雪等恶劣天气时地面不会积水或结冰；
堆放场地应远离腐蚀性环境并确保不会受到其它工种施工的影响。
2。
3.3。
2。
板材的堆放要求：
板材箱体离开地面至少150mm高；
板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面。
每两箱箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间；
2.3.4.板材的储存：
如短时间内不安装，最好的保护板材的方法是将板材堆放于室内，以避免风吹日晒；建议储存时间不超过30天.
严禁多箱板材堆放在一起；严禁在板材上堆放其他任何材料或货物;（见下图）
板材堆放好后，应统一盖上防雨布，防止雨水进入板材箱体.同时应采取相应的加固措施，防止防雨布被风吹走；
防止其它工种在施工过程中对板材的损坏,承建商有义务保护板材使其免受水泥，砂浆或油漆等的污染和破坏；
每天安装结束时应将已经开箱的板材和安装配件重新封存以防止板材的丢失或损坏;
三、外墙面施工方法工艺
外墙面工程包括檩托板、檩条安装、金属板墙面安装.采用外装法，檩托板、檩条安装利用总包脚手架安装，金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊篮、门式脚手架和吊笼安装（高度小于16M或无法安装吊篮时）。
金属板采用电动葫芦运输安装,在楼层的顶部架设电动葫芦，在金属板上方安装处打两孔,用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。
“电动葫芦运输"示意图如图所示：
3。
1、檩托板安装
檩托板安装采用化学螺栓固定方案,化学螺栓不得与檩托板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测.并报监理验收及做好相关记录及文档。
檩托板施工图示
3.2、檩条安装
将连接檩托板与螺栓连接，支座再通过不锈钢螺栓与龙骨立柱相连接，根据控制线对立柱进
3.2连接板焊接及檩条焊接:
3.2。
1焊前准备：
①、将电焊机吊到施焊区域，放置平稳.接通主电源，连接焊机电源，做好接地并调试。
连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30～50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
②、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品.
③、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。
3。
2.2焊前检查:
①、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工.
②、焊接前应检查安装位置是否正确。
③、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求.
3。
2.3焊接:
①、本工程现场焊接接头型式为：
檩条与连接板的三级角焊缝。
材质:
Q235B、厚度：
6-12mm
焊接方式：
手工电弧焊（SMAW）
焊条：
E4012（J402）电流：
直流
焊机：
SS-400A极性:
反极
②、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。
③、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。
平焊
横焊
Φ3。
2
100～120
90～110
Φ4。
0
170~190
160～180
Φ5。
0
220～240
④、当风速大于5m/s（四级风），应采取防风措施方能施焊。
3.2。
4焊接检验：
①、焊缝的外观检查：
a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行
b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊。
补焊焊条直径不宜大于4mm。
e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
3.3钢檩条安装：
3。
3。
1施工顺序:
作业面顺序安排：
1轴—6轴D轴—A轴6轴—-1轴A轴—-D轴
工序顺序安排：
整个建筑物的轴线尺寸复核—预埋件安装—檩安装及较正
3.3。
2施工方法
（1）主体框架结构轴线复核，记录偏差。
之后开始施工放线.墙体外侧用悬挑钢管挂设竖直及水平通长麻线,以控制竖向檩条的外表面的平直度。
此方法可减少测量的重复性，提高安装速度。
（2）檩条在地面按照安装图纸进行分配到位,单件檩条用人工拉升至安装点。
（3）在有混泥土位置种植膨胀螺栓，安装钢板连接件。
在种植膨胀螺丝之前对其进行定位.
（4）在没有混泥土位置，打穿墙对拉螺栓。
在未打之前定位。
打孔时应保护原有墙体
（5）现场焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303,直径3。
2mm.
3。
4、金属夹芯板安装
金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行，严禁未验收进行安装.做好安装前的相关准备，金属板安装从下至上顺序安装,吊好垂直线作安装垂直指引，由于板块两端无凹凸槽，纵向任何一个方位都可独立安装，竖向首先在起始位置固定好底部方钢,方钢必须水平，两端预留30mm缝隙，由下至上顺序安装。
金属夹芯板采用电动葫芦吊装，在吊装金属夹芯板时用绳索控制两端，稳定板块旋转,以免擦伤板块，板块吊至安装区域后由吊篮安装工控制落位，有窗洞处及玻璃幕墙收口处,需预先量好尺寸，在地面按照量好尺寸加工好后吊装安装，严禁在吊篮上加工。
板块安装完成后安装板与板之间的压板，压板安装必须上下对齐,保证垂直及外观.安装完成后做好成品保护，以防止损伤。
金属板安装动态如下图：
金属夹芯板起始安装
金属夹芯板安装
3.5、收边收口方案：
金属夹芯板安装完成后开始收边收口安装,收边收口安装注意水平、垂直、放坡排水等,安装固定底板型材或螺栓间隔不能超过300mm，安装完成后用硅酮耐候密封胶密封檐口及板缝（注:
平面接缝处打胶必须采用美纹纸贴面打胶），所有安装完毕做淋水实验，保证密封性能和防水性能。
做好表面卫生及防护.
四、金属夹芯板施工技术要求
4。
1、铺设金属板板方向：
金属板应由下至上顺序铺设，纵向没有特殊方向要求，只要从一侧向另一侧依次铺设或选定一个轴线即可。
4.2、金属夹心板施工控制要点
控制
阶段
控制要点
责任人
主要控制内容
工程依据
工作见证
施工准备过程
1
设计交底
项目总工
了解设计意图、提出问题
设计文件
设计交底记录
2
图纸会审
项目总工
对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审
施工图
图纸会审记录
3
施工组织设计（施工方案）
项目总工
按规定组织编制报审
图纸及国家技术标准、验收规范
批准的施工组织设计或方案
4
作业指导书
专业施工员
按规定组织编制报审
图纸及国家技术标准、验收规范
批准的作业指导书
5
各专业提出需用计划
项目总工
编制、审核、报批
图纸、规范、定额
物资需用量计划和机具计划
6
设备材料进场计划
项目总工
编写物资平衡计划组织进货
物资需用量计划
物资购计划
7
材料验收
保管员、材料检验员及专业技术员
审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验
采购合同、物资需用量计划
材料验收单
8
材料保管
保管员
分类存放、建账、立卡
验收单
进出料单
9
材料发放
保管员
核对名称、规格、型号、材质、合格证
物资需用量计划
领料单
10
机具配置进场
机具员
设备完好情况
机具计划
施工机械设备验收清单
11
特殊作业人员
项目总工程师
审核操作证
政府有关规范
资格证书
12
工程开工
项目经理
确认具备开工条件
施工准备工作计划
批准的开工报告
施工生产过程
13
技术交底
专业工程师
设计意图、规范要求、技术关键
图纸、施工方案、评定标准
技术交底记录
14
基础验收
项目技术人员
复测尺寸
图纸、规范
复测记录
15
设计变更材料代用
专业工程师
办理、确认、下达、执行
设计变更通知单
竣工图
16
作业过程
专业工程师
按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定
图纸、规范、工艺文件
各项过程施工记录
17
隐蔽工程
专业工程师
隐蔽内容、质量情况
图纸、规范
隐蔽工程记录
18
最终检验和试验
专业工程师
按照最终检验和试验计划的规定进行
最终检验试验计划
单位工程质量评定表及有关记录
交工验收阶段
19
交工验收资料整理
交工领导小组
予验收、工程收尾审核资料准确性
规范
交工资料
20
办理交工
交工领导小组
组织工程交工、文件和资料归档
图纸、规范、上级文件
交工验收证书
4。
3、金属夹心板施工检查
为确保工程质量，本工程采用三检制度严格控制施工质量,每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检.然后交下到工序班组进行交接检，合格后通知质量检查员进行专检。
专检合格后，质量检查员填写质量检查记录，报监理业主检查，监理对工序检查资料签字认可后进行下道工序施工。
质量检查控制点如下表所示：
序号
检查内容
检查方法
依据标准
工作见证
1
测量放线
用经纬仪检查
图纸及国家技术标准、验收规范
自检记录
2
檩托板安装
目测尺量
图纸及国家技术标准、验收规范
自检记录
3
龙骨安装
经纬仪/水准仪
图纸及国家技术标准、验收规范
自检记录
7
钢板安装
尺量
行业质量标准、施工质量验收规范
自检记录
8
收边、收口
目测
行业质量标准、国家技术标准、质量验收规范
自检记录
9
压板安装
目测、尺量
国家技术标准、施工质量验收规范
自检记录
10
细部构造
目测、尺量
行业质量标准、国家技术标准、质量验收规范
自检记录
11
建筑外观
目测
国家技术标准、施工质量验收规范
自检记录
隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录"，监理、业主代表在工程隐蔽资料上签字认可后方可进行下道工序施工。
4.4、吊篮使用
金属夹芯板采用吊篮施工，安装时必须做好防护保障措施，吊篮底部滑轮及栏杆必须使用软包装，防止吊篮与面板硬接触擦伤或撞伤面板。
下班之前必须禁锢安全绳及吊篮钢索，防止刮风下雨安全绳及钢索击打面板。
（1）、吊篮使用范围
吊篮使用范围为：
各个立面
（2）、吊篮主要技术参数
现场拟使用的的吊篮为LTD63建筑电动吊篮,其相关技术参数如下:
项目
内容
单位
技术能数
载重
额定载重量
Kg
630
钢丝绳
直径
Mm
8。
3
抗拉力
N/mm
≥1770
破断力
KN
≥28。
7
吊篮规格
篮体长度种类
mm
1000、2000、3000
内宽
mm
600
前高
mm
860
后高
mm
1100
提升机
每转升降距离
mm
60
传动比
i
1:
9
安全器
制动角度
度
8度
最大制动距离
mm
10~20
篮体质量
标准篮体（6米）
kg
150
2米篮体（每组三片）
kg
50
电动吊篮示意图数如下：
（3）、吊篮的安装与调试
吊篮由专业厂家负责安装调试,调试合格后交现场操作人员使用。
现场吊篮操作人员需经培训合格后方能上岗。
（4）、吊篮的使用
吊篮额定载重量为630Kg,现场操作时主要用于外墙板打钉。
相关荷载如下：
操作人员：
2人,共200Kg，施工机具（小电箱，手枪钻等）：
约30Kg，总荷载为230Kg，因此拟定吊篮满足使用要求。
（5）、吊篮的吊臂支座是放在安装完成的屋面上，吊臂支座下采用40*250*4000木板和1000＊2000*12竹胶板防护，严禁无防护施工.
（6）、日常检查及问题处理：
日常检查及问题处理参考表
项目
检查内容
处理措施
钢丝绳
磨损锈蚀、松股、断丝
是否有附着物、油污
卡扣、鸡心环是否松动脱落
鉴定能否使用，若不能使用则进行更新
去除杂物，清理油污
复位，紧固，从新安装
悬挂机构
悬挂销轴松动、开口销脱落、螺栓
吊臂纤绳缺件，支柱螺栓松动、缺件，支点变动移位
紧固、补件
补件、调整、紧固
恢复正常
配重
总质量减少，配重物移位丢失
配足、复位、压稳紧固
安全锁
与托架相连的螺栓
内部进杂质使机相互作用受阻
支臂变形，滚轮失落
锁绳打滑，制定失灵
紧固
清除杂质，注油润滑
修复,安装使其灵活更换安全锁。
如钢丝绳直径严重磨损，或是替代品,必须要更换。
内部注油
减速机
异响
补注黄油,如轴承损坏,在厂家技术指导下拆机检查或更换
篮体
连接部位螺栓
磕碰变形、开焊
紧固连接螺栓，并补齐缺失的平垫
进行修复校正，严重者要更换
五、雨季施工措施和防台风措施
雨季一般为5～9月份，金属外墙施工阶段如在雨季，但金属岩棉外墙板在安装前不宜遇水，故仍需做好防雨准备。
1。
防雨措施
1.1根据现场施工总平面布置情况，堆场做一定的泄水坡度,金属墙板下部垫空，上部遮盖，以防止雨水浸泡。
1。
2大雨时必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查,确无安全隐患后方可继续施工.
1.3作好电器设备的防雨工作,露天电器、配电箱必须有防雨措施。
1。
4定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施.
1.5上人跑道必须设防滑条,雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。
。
2.防台风措施
1、在风力大于5级时停止电焊作业，在风力大于6级时停止其他施工作业。
由项目部专职安全员进行督促落实.
2、对运输到施工现场的龙骨、锚固件、螺钉、收边等材料要仔细检查，采取必要的措施加以固定或搬离，对其他有危险隐患点予以排查务必加强高空搁置物、悬挂物的加固措施。
3、未安装好的外墙板需遮盖好，临时库房采取必要的加固措施.
六、工程质量管理策划
1、质量目标
响应招标文件和业主的要求，我公司确定了本工程的施工质量等级为：
“合格"。
质量目标：
争取达到优良工程
严格按设计要求和有关术标准、规范、规定施工，分部分项工程一次验收合率100%，确保质量等级达到业主所要求合格标准,创过程精品。
进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收合格率100％。
进原材料检验与试验率100％，按规定时间检验、试验率100％，准确率100%.专业人员持证上岗率100%。
2、质量保证体系
质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照程序文件执行，建立健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识,加强过程控制，确保工程质量目标的实现。
本质量保证体系实行项目法施工，各专业施工队必须配置专职质检员或经公司培训合格的质检员。
质量保证体系图
3、质量控制要点
1、檩托板工序质量控制要点
檩托板采用化学螺栓固定方案,化学螺栓不得与檩托板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。
2、檩条安装工序质量控制要点
将连接支座与结构墙用化学锚栓连接，化学螺栓不得与檩托板焊接连接；连接支座与檩条龙骨焊接连接。
根据控制线对立柱进行调整、固定。
按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后要把支座与埋件、支座与立柱之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏.
3、金属夹芯板安装工序质量控制要点
金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行，严禁未验收进行安装.做好安装前的相关准备，金属板安装从下至上顺序安装，吊好垂直线作安装垂直指引，竖向首先在起始位置固定好底部方钢，方钢必须水平，两端预留30mm缝隙，由下至上顺序安装。
4、收边安装工序质量控制要点
金属夹芯板安装完成后开始收边收口安装，收边收口安装注意水平、垂直、放坡排水等，安装固定底部型材或螺栓间隔不能超过300mm，安装完成后用硅酮耐候密封胶密封檐口及板缝，所有安装完毕做淋水实验，保证密封性能和防水性能。
4、质量保证措施
1、原材料、构配件的控制
1.1材料质量控制
1.1。
1执行《采购工作程序》、《产品搬运、贮存工作程序》、《进货检验试验工作程序》材料采购部门必须保证供应合格产品,并及时提供质量保证资料;材料质量必须达到优良.
1。
1.2项目经理部对各种原材料、构配件等要严把验收关，不合格的不得使用;对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试,合格后方准使用.
2、制定工程质量计划
质量计划应符合公司相关文件要求：
包括分项、分部工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。
3、加强“三检制”
加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存纪录。
对验收不合格的工序不得转入下道工序。
4、严格执行工程规范
工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》和《过程检验试验工作程序》等规定。
程质量出现质量低劣或严重不合格的单位，根据情节给予经济处罚，情节严重,触犯法律的，依法追究责任。
5、施工中不合格品的处理
5.1工程质量不合格等级划分（一般、严重）参照《不合格品控制工作程序》有关规定.
5。
2施工中发生一般不合格工序时,由质检员下发通知书，现场工程师组织评审做出处理方案，施工队按要求整改，质检员监督检查。
5.3施工中发生严重不合格工序时,施工队在当日内报项目部现场工程师、专职质检员，任何施工队不得隐瞒。
经现场工程师、专职质检员调查分析后，由现场工程师做出处理方案，经项目经理批准执行，专职质检员监督检查.
5.4严重不合格工序处理完之后,施工队要写出详细的整改报告,报相关部门。
5。
5不合格物资的控制按程序的要求进行控制.
6、工程验收
6.1工程验收严格执行相关规范要求。
6.2分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。
项目现场工程师负责组织分项工程的评定,专职质检员进行核定。
6。
3工程竣工初验、四方验收、竣工核验,坚持由下至上、由内至外逐级验收。
由项目部组织施工队参加，并办理相关手续。
6。
4竣工工程的核定申报资料:
质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理,报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查.
6.5竣工工程通过监督部门核定后方可交甲方使用，交付期间执行《成品保护工作程序》，交工后执行《服务工作程序》。
7、月度质量报表
7.1项目部每月按时完成分项工程统计、分析，并报公司相关部门。
内容包括：
分项工程统计表;当月完成分项工程的质量评定表；质量小结（本月内工程质量状况,下月施工计划及相应的质量控制措施）。
7。
2上述工作由专职质检员完成。
7。
3月度报表报送要及时，内容齐全真实有效.
8
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