gbt51171995碳钢焊条.docx

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gbt51171995碳钢焊条

GB／T5117－1995碳钢焊条

GB／T5117－1995代替GB5117－85 碳钢焊条

      1主题内容与适用范围

      2引用标准

      3型号分类

      4技术要求

      4．1尺寸

      4．2药皮

      4．3T型接头角焊缝

      4．4熔敷金属化学成分

      4．5力学性能

      4．6焊缝射线探伤

      4．7药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量

      5试验方法

      5．1试验用母材

      5．2焊条烘干与焊接电流种类

      5．3T型接头角焊缝试验

      5．4熔敷金属化学分析

      5．5力学性能试验

      5．6焊缝射线探伤试验

      5．7焊条药皮含水量试验

      5．8熔敷金属中扩散氢含量试验

      5．9吸潮试验

      6检验规那么

      7包装、标记、质量证明书

      附录A碳钢焊条的简要说明〔参考件〕

      附录B药皮含水量试验装置的改良〔参考件〕

      附加说明

1主题内容与适用范围

   本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规那么等内容。

   本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2引用标准

   GB700碳素构造钢GB／T1591低合金高强度构造钢

   GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法

   GB2651焊接接头拉伸试验方法

   GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

   GB2650焊接接头冲击试验方法

   GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

   GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

   GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法

3型号分类

     3.1焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分〔见图1〕。

    3.2焊条型号编制方法如下：

字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接〔平、立、仰、横〕,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

   表1

焊条型号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa（43kgf/mm2）

E4300

特殊型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E4301

钛铁矿型

E4303

钛钙型

E4310

高纤维素钠型

直流反接

E4311

高纤维素钾型

交流或直流反接

E4312

高钛钠型

平、立、仰、横

交流或直流正接

E4313

高钛钾型

交流或直流正、反接

E4315

低氢钠型

直流反接

E4316

低氢钾型

交流或直流反接

E4320

氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4322

平

交流或直流正接

E4323

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E4324

铁粉钛型

E4327

铁粉氧化型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4328

铁粉低氢型

平、平角焊

交流或直流反接

E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490Mpa（50kgf/mm2）

E5001

钛铁矿型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E5003

钛钙型

E5010

高纤维素钠型

直流反接

E5011

高纤维素钾型

交流或直流反接

E5014

铁粉钛型

交流或直流正、反接

E5015

低氢钠型

直流反接

E5016

低氢钾型

交流或直流反接

E5018

铁粉低氢钾型

E5018M

铁粉低氢型

直流反接

E5023

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E5024

铁粉钛型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E5027

铁粉氧化铁型

交流或直流正接

E5028

铁粉低氢型

交流或直流反接

E5048

平、仰、横、立向下

注：

①焊接位置栏中文字涵义：

平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。

   ②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。

   ③E4322型焊条适宜单道焊。

   3.3本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外〔同时符合这两种型号焊条的所有要求〕，凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。

   3.4本标准中完整的焊条型号举例如下：

   E4315

   ┬┬ ┬

   ││┬└表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。

   ││└─表示焊条适用于全位置焊接。

   │└──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。

   └────表示焊条。

4技术要求

   4.1尺寸

   4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。

   表2焊条尺寸mm

焊条直径

焊条长度

根本尺寸

极限偏差

根本尺寸

极限偏差

1.6

±0.05

200-250

±2.0

2.0

250-350

2.5

3.2

350-450

4.0

5.0

5.6

450-700

6.0

6.4

8.0

   4.1.1.1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mm焊要代替3.2mm焊条,直径4.8mm焊条代替5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。

   4.1.1.2根据需方要求,允许通过协议供给其他尺寸的焊条。

   4.1.2焊条夹持端长度应符合表3规定。

表3夹持端长度mm

焊条直径

夹持端长度

≤4.0

10-30

≥5.0

15-35

   注：

用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm。

4.2药皮

   4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。

   4.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。

焊条露芯符合如下规定：

       a.低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值； 

       b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。

     c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。

   4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：

      a.直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；

       b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；

      c.直径不大于5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。

     偏心度计算方法如下〔见图10）

                   T1－T2

       焊条偏心度＝──────×100％

                 〔T1＋T2〕／2

   式中：

T1－焊要断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

           T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径；

4．3T型接头角焊缝

      4．3．1角焊缝外表经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及外表气孔，允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。

      4．3．2角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。

凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定

       表4mm

焊条型号

焊条直径

试板尺寸

焊接位置

焊脚尺寸

板厚T

板长L〔不小于〕

E4300

EXX01

EXX03

E4312

E4313

1．6、2．0

4．0

150

立、仰

≤3．2

2．5

250

3．2

5．0

300

≤4．8

4．0

10．0

≤6．4

5．0

12．0

≤9．5

5．6

300、400

平

≥6．4

6．0

6．4、8．0

400

≥8．0

EXX10

EXX11

2．5

4．0

250

立、仰

≤4.0

3．2

5．0

300

≤4．8

4．0

10．0

≤6．4

5．0

≤8．0

5．6、6．0、6．4、8．0

12．0

400

平

≥6．4

E5014

2．5

4．0

300

立、仰

≤4．0

3．2

5．0

≤4．8

4．0

10．0

≤8．0

5．0

平

≥6．4

5．6、6．0

300、400

6．4、8．0

16．0

400

≥8．0

EXX15

EXX16

2．5

4．0

250

立、仰

≤4．0

3．2

6．0

300

≤4．8

4．0

10．0

≤8．0

5．0

平

≥4．0

5．6、6．0

12．0

300、400

≥4．8

6．4、8．0

400

≥8．0

E5018

2．5

4．0

250、300

立、仰

≤4．0

3．2

6．0

300

≤4．8

4．0

10．0

≤8．0

5．0

平

≥6．4

5．6、6．0

12．0

300、400

6．4、8．0

400

≥8．0

E4320

3．2

6．0

300

≥3．2

4．0

10．0

≥4．0

5．0

300、400

≥4．8

5．6、6．0

12．0

400

≥6．4

6．4、8．0

≥8．0

EXX23

EXX24

EXX27

EXX28

2．5

6．0

250

≥4．0

3．2

300

4．0

10．0

≥4．8

5．0

300、400

≥6．4

5．6、6．0

12．0

400、650

6．4、8．0

≥8．0

E5048

3．2

6．0

300

立向下、仰

≤6．4

4．0

10．0

≤8．0

5．0

300、400

平、立向下

≥6．4

      注：

焊条型号中的“XX“代表“43或50“。

      表5mm

焊脚尺寸

凸度〔不大于〕

两焊脚之差〔不大于〕

≤3．2

1．2

0．8

≤4．0

1．2

≤4．8

1．6

1．6

≤5．6

2．0

≤6．4

2．4

≤7．1

2．8

≤8．0

2．0

3．2

≤8．7

3．6

≤9．5

4．0

      4．3．3角焊缝的两纵向断裂外表经肉眼检查应无裂纹。

焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20％。

对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，连续未熔合的长度不应大于25mm。

角焊缝试验不检验内部气孔。

4．4熔敷金属化学成分

       熔敷金属化学成分应符合表6规定。

       表6％

焊条型号

C

Mn