基础施工方案.docx

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基础施工方案

万国汽车城一期基础工程

施

工

方

案

中铁二局集团建筑有限公司万国汽车城项目部

二00五年九月

编制人：

审核人：

批准人：

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、劳动力组织、机械配置

四、基础施工方案

五、安全生产技术组织措施

六、工期进度计划

一、编制依据

1、南京苏鼎建筑设计院设计的基础施工图

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94--94）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

5、《工程测量规范》（GB50194-93）

6、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5020203-2002）

8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

9、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001，J140—2001）

8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

10、中华人民共和国环境保护法

二、工程概况

南京禄口中关村科技发展实业有限公司开发的万国汽车城由南京苏鼎建筑设计研究院设计，江苏省地质工程有限公司做地质勘探。

汽车用品、配件研发中心分为A、B、C、D、E、F、G、H、J七个区共30幢，其中A-1—A-3、C-1—C-3、D-1—D-2、F-1—F-3、G-1—G-3、J-1—J-3基础形式为柱下独立基础，B-1—B-4、D-3、E-1—E-4、H-1—H-4基础形式为桩基础。

别墅办公楼Q-1—Q-2、N-2—N-7、M-7-M-13、P-1—P-9共24幢基础形式为桩基础，L-1—L-8、N-1、M-1—M-6共15幢基础形式为条形基础。

三、劳动力组织、机械配置

1、劳动力组织：

压桩机施工人员20人；挖掘机司机4名；挖掘机指挥4名；塔吊司机16名；塔吊指挥16名；推土机司机2名；汽车司机10名；挖土工人150人；钢筋工100人；模板工150人；混凝土工50人；瓦工20人。

2、机械配置

附图所示为全部建筑物施工时的机械布置，实际分阶段施工，机械分阶段布置，实际投入机械数量为：

4台WY100液压挖掘机；塔吊8台；两台T-180推土机；汽车10辆；钢筋机械设备4套；木工机械设备4套；搅拌机4台。

四、基础施工方案

1、施工前准备

（1）熟悉施工图纸及有关文件，作好施工前的技术交底，明确熟悉各工艺流程的操作规程和验收程序。

（2）掌握施工现场及周边建筑物、各种地下管网情况，并作好标记，注意保护。

（3）对现场的控制点作好复验并引测到场外隐蔽处保护好，并办理好相关手续，建立本工程相应的平面、高程控制网。

（4）配合业主做好“三通一平”工作，以便机械进场。

2、总体施工顺序

先进行G1~G3、D1、D2、E3、E4及12幢别墅办公楼（L1~L8、M1、M2、N1、Q1），然后进行H1~H4、E1、E2、F1~F3、J1~J3及15幢别墅办公楼，最后进行A1~A3、B1~B4、C1~C3及12幢别墅办公楼。

3、施工工艺流程

土方开挖（有深基础部分先进行基坑支护）垫层施工基础模板安装承台、地梁钢筋绑扎、上部柱钢筋插筋基础混凝土浇筑基础土方回填

（1）土方开挖

1）施工流程

a.测量放线：

定出承台、条形基础、独立基础、地梁开挖边线，基坑（基槽）底面尺寸包含垫层侧面向外预留30cm的模板支护工作面。

基坑（基槽）上口尺寸为底面尺寸加上放坡的宽度。

b.机械开挖：

开挖深度小于1.5米的基坑（基槽）采取四面按1：

0.5放坡，开挖深度在1.5-3米之间的基坑（基槽）放坡坡度为1：

0.7-1：

1.0，开挖深度大于3米的基坑，先进行深基坑支护，具体做法见深基坑支护措施。

c.机械开挖至距基础底面20cm左右，为防止破坏基底土质，停止机械开挖，采取人工捡底至设计基础底面。

d.运土：

每幢基础回填所需土方堆放在建筑物周边，多余土运至指定地点（见房屋局部深基础支护平面布置图）。

2）深基础支护措施

汽车用品、配件研发中心部分建筑局部有深基础，采取局部压入预应力管桩支护的措施，压桩长度为5—6m，桩与桩之间的间距为1m，桩顶距地面1m，压桩之后进行土方开挖，开挖至基底后在桩与桩之间砌筑240mm厚砖墙，具体施工部位如下，具体布置情况及剖面图见附图。

A-1中1/9和10轴上9个承台基础地面标高为-3.500，对1/9—10轴、A—G轴、10—1/9轴三面进行管桩支护。

A-2中10轴上5个承台基础地面标高为-4.000，对10轴两端的两个承台外侧、A—G轴三面进行管桩支护。

A-3中10和11轴上10个承台基础地面标高为-4.000，对10—11轴、A—G轴、11—10轴三面进行管桩支护。

C-3中1和6轴上25个承台基础地面标高为-3.500，对1—6轴、A—G轴、6—1轴三面进行管桩支护。

D-2中14轴上3个承台基础地面标高为-4.000，对14轴两端的两个承台外侧、B—D轴三面进行管桩支护。

F-1中1和9轴上24个承台基础地面标高为-4.500、-4.000、-3.500，对1—9轴、A—F轴、9—1轴三面进行管桩支护。

F-2中1和5轴上15个承台基础地面标高为-5.000、-4.500、-3.500，对1—5轴、A—G轴、5—1轴三面进行管桩支护。

J-2中1轴上基础JJ-1地面标高为-4.000，对该基础采取放坡开挖后西面、南面砌240砖模，砌筑后回填到-2.500的处理措施。

J-3中1和2轴上6个承台基础地面标高为-6.000，对1—2轴、A—G轴、2—1轴三面进行管桩支护。

3）土方开挖施工中的质量控制要点

a.对定位放线的控制

根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩，按设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向，工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度，水准点标高可引测在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。

挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准8点的标高。

b.对土方开挖的控制

控制的内容主要为检查挖土标高、截面尺寸，挖土过程中利用水准仪抄测挖土的标高，以防出现超挖情况，若出现超挖，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压实到设计标高，当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、监理单位共同提出方案进行处理。

利用已放出的轴线，用钢卷尺复核基坑开挖的截面尺寸。

c.基坑验收

基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。

4）采取的排水措施

a、雨水的排水措施

①独立基础的排水措施

在独立基础的坑底边缘挖一积水坑，在坑内放入潜水泵进行抽水，待基础底面水排干后，，用土将积水坑回填，且要进行夯实。

②条形基础和承台、承台梁的排水措施

在条形基础和承台、承台梁的一侧从一端向另一端挖一条排水沟，沟深20-30cm,2%的坡度，在排水沟最低处挖一积水坑，在坑内放入潜水泵将水抽干，待基础底面水排干后，用土将积水沟及积水坑回填，且要进行夯实。

③房屋局部深基础排水措施

沿基础四周距支护面和放坡面底部30cm挖排水沟，沟深20-30cm,2%的坡度，在排水沟最低端挖一积水坑，在坑内放入潜水泵进行抽水。

b、地下水的排水措施

①独立基础的排水措施

在独立基础的坑底挖一积水坑，在坑内放入潜水泵进行抽水，待基础底面水排干后，用土将积水坑回填，且要进行夯实，然后迅速进行垫层混凝土施工。

②条形基础和承台、承台梁的排水措施

在条形基础和承台、承台梁的一侧从一端向另一端挖一条排水沟，沟深20-30cm,2%的坡度，在沟内预埋盲管，盲管采用直径60mm的PVC管，管壁钻孔，孔径1.5cm,孔洞间距4cm,

预埋之前在沟底铺设5cm碎石，放入盲管后，在盲管上铺设一层5cm碎石，在碎石上回填土，在排水沟另一端挖一积水坑，盲管中的水排入积水坑中，在积水坑中放入潜水泵抽水。

待积水坑内水抽干后，用土将积水坑回填，且要进行夯实，然后迅速进行垫层混凝土施工。

③房屋局部深基础排水措施

沿基础四周距支护面和放坡面底部30cm挖排水沟，沟深20-30cm,2%的坡度，在排水沟最低端挖一积水坑，在坑内放入潜水泵进行抽水。

（2）垫层施工

土方开挖后，进行基础垫层施工，垫层混凝土采用自拌混凝土，强度等级为C10、C15，施工流程如下:

a.测量放线：

放出垫层边线，在要浇筑垫层的场地上，

用砖块和水泥砂浆定出垫层顶面标高。

b.支垫层侧面模板：

采用宽度为10cm、15cm的钢模板对垫层侧面进行支护。

c.浇筑混凝土：

采取斗车输送至基础边,再转运至基坑内，施工时边浇筑边清光。

（3）基础模板安装

本工程基础模板采用钢模板，现场施工时按模数拼装。

模板施工要点

a.承台、独立基础、条形基础及底面在垫层上的基础拉梁在安装侧面模板之前，先在垫层上弹出模板控制线，需要支设底模的基础拉梁，在地面用灰线放出控制线。

b.采用φ48的钢管对基础侧模进行支撑，对于局部大开挖后基坑内的基础拉梁底部需搭设支撑钢管架进行支撑，横竖杆交错，且必须支设斜撑和剪刀撑。

c.插入基础内的柱的模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置，且必须支设斜撑。

d.模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

在模板配置、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。

e.在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m。

f.模板的安装必须符合规范现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

g.模板与砼接触面刨光、刷脱模剂一遍。

（4）承台、地梁钢筋绑扎、上部柱钢筋插筋

本工程基础钢筋的型号为φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。

施工要点

a.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

b.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。

c.直径大于Φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础内插筋的长度，以及伸出基础顶面的长度见基础施工图，位置按设计要求。

d.钢筋绑扎的间距要按照图纸设计要求，偏差控制在规范要求的范围之内

e.对于结构部位，节点复杂的构件，如梁柱节点处、拉梁与基础的交接处及需要在两相临基础之间加设一道拉梁处，钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

f.在基础钢筋的侧面及底面垫提前预制的同强度混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度。

g.承台、地梁钢筋绑扎完成后，进行上部柱钢筋插筋，插筋的根数和长度要严格按照图纸的设计要求。

h.钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。

施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

（5）基础混凝土浇筑

本工程混凝土采用商品混凝土，基础混凝土及插入基础内柱的凝土强度等级为C30，输送方式为汽车泵送。

1）在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润,现场浇筑前商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。

在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录。

2）混凝土浇筑时，每幢房屋按照沿长边由一端向另一端推进浇筑，一次性浇筑完成，不留施工缝。

3）由于基础及基础拉梁的高度均在1m之内，浇筑时无需分层浇筑，可一次性浇筑完成。

4）采用插入式振动棒振捣。

振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

5）浇筑混凝土时，现场需有模板工、钢筋工值班，以防出现爆模、插筋位置偏移。

6）混凝土浇筑完以后，应及时进行洒水养护，养护过程设专人负责，养护时间不少于7天。

（6）基础土方回填

1）基础施工完，混凝土强度达到要求，经验收合格后将堆放在建筑物周围的土体进行基础回填。

2）回填前，先要对回填土的含水量进行测试，要求含水量符合规范要求，回填土不得使用杂填土和生活垃圾。

3）采取分层回填的方法，每回填一层后，使用蛙式打夯机对土体进行压实，按设计图纸要求压实度要大于94%。

五、安全生产技术组织措施

1、建立严格安全保证体系，建立安全员制度，制定各岗位安全操作制，作业前由专职安全员做好安全上岗教育及有关多项安全交底工作。

2、进行机械挖土时，现场施工人员应做好指挥工作，防止挖土机在作业过程中伤到人。

3、人工挖土时，操作人员之间应保持一定的距离，两人之间距离至少为2米。

4、局部大开挖的基坑需要搭设基础拉梁支撑架时，当支撑架高度较高时，操作工人在高处作业需系安全带。

5、做好安全保卫工作，闲杂人员一律不准进入施工现场。

6、进入施工现场人员，必须戴好安全帽、登高作业人员系好安全带，所有施工人员必须持证上岗。

7、严禁酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中注意力，听从号令，严禁擅自脱离岗位。

8、夜间施工必须有充足的照明，并不得乱拉电线。

六、工期进度计划

基础施工分三个阶段进行，先进行G1~G3、D1、D2、E3、E4及12幢别墅办公楼（L1~L8、M1、M2、N1、Q1），然后进行H1~H4、E1、E2、F1~F3、J1~J3及15幢别墅办公楼，最后进行A1~A3、B1~B4、C1~C3及12幢别墅办公楼三个阶段施工，具体进度计划见基础施工进度计划表。