单元长及值长试题汇总.docx

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单元长及值长试题汇总

单元长及值长试题

一、问答题

1经济运行的最终目的是降低发电成本，简述何谓发电成本？

它包括哪些内容，如何降低？

对外供1kWh的电量所需的成本费用，称发电成本。

它主要包括燃料费、水费、材料费、工资、基本折旧、预提大修和其他诸如办公、差旅、取暖、劳动保护和职工教育费用等。

上述费用以燃料费最大，约占总成本60~80%，因此火电厂经济运行的关键是减少燃料消耗。

此外，节电、节水、加强对设备的改造和保养及提高检修质量也是降低成本的重要方面。

另外，利用小时数也很重要，利用小时数高，则电能生产成本降低，但太高会导致设备检修维护费用增加，一般合理的利用小时数比率为0.8左右。

以全年8760小时计算，最佳的设备利用小时数为6000～7000小时。

2简述发电标准煤耗率、厂用电率、汽轮发电机组汽耗率及热耗率。

发电标准煤耗率：

每发一度电消耗的标准煤，bf=0.123/η；

厂用电率：

厂用电量与发电量之比；wc=Wc/Wf

汽轮发电机组汽耗率：

每产生1kWh的电能所消耗的蒸汽量：

d＝D/Pdj。

式中D为汽耗量，Pdj为每小时发电量。

汽轮发电机组热耗率：

每产生1kWh的电能所消耗的热量。

q=D/Pdj=D×（hqj-hgs）/Pdjhqj指汽轮机入口蒸汽焓，hgs指给水焓。

3影响凝汽器真空的因素有哪些？

（1）真空系统严密性；

（2）冷却水入口温度；

（3）冷却水温升；

（4）凝汽器端差；

（5）进凝汽器的蒸汽量；

（6）凝汽器铜管的清洁程度。

4发电厂的汽水损失有哪些？

（1）主辅机自用蒸汽方面：

锅炉受热面蒸汽吹灰、油加热及雾化，抽汽器用汽等；

（2）经常性及暂时性的汽水损失：

锅炉连排和定排，开口水箱的蒸发，除氧器排汽，安全门动作，给水泵、凝泵、疏水泵的密封渗水，热力管道不严渗水（汽），热力设备检修和停用时的放水及启动时的疏水。

5厂用电全部中断及处理

厂用电全部中断象征

（1）照明灯灭,事故照明投入。

（2）DCS画面上报警信号发出，事故嗽叭音响报警，锅炉MFT。

（3）发电机跳闸；

（4）机OPC动作；

（5）运行设备突然停运，备用设备未自启。

（6）汽温、汽压上升后迅速下降。

（7）床温、床压急剧下降，凝汽器的真空下降。

（8）汽包水位较低或看不到汽包水位。

（9）锅炉灭火。

原因

（1）电网系统故障。

（2）电气设备故障或人员误动。

（3）备用电源自投未成功。

厂用电全部中断处理：

（1）检查灭磁开关、厂用母线电源开关动作正确，手动跳开6kv母线、400V母线相关负荷；

（2）启动柴发系统向保安段供电；

（3）确定厂用电中断，应立即启动直流润滑油泵，打闸停机。

（4）锅炉MFT，按紧急停炉处理，汇报值长；若MFT未动作立即手动切除进入炉膛内的一切燃料。

（5）将各跳闸转机在CRT上复位，切自动为手动，关闭减温水各电动门、调门；视情况关闭各风门挡板，注意调整汽包水位，保持汽温、汽压做好点火恢复的准备工作。

循环泵开关可保留1min。

（6）汽机紧急，停机时，禁止向凝汽器内排放蒸汽及疏水，密切监视排汽温度。

（7）转子静止后，及时投入盘车系统。

（8）关闭凝汽器进出水门，注意凝汽器水位，当低压缸排汽温度小于50℃时，才能向凝汽器内通冷却水。

（9）厂用电恢复后，应根据机组所处状态重新启动。

（10）开启省煤器再循环电动门；若锅炉缺水时，严禁开启省煤器再循环门

6超速试验有哪些安全措施和准备工作：

安全措施

（1）投入电超速110％保护及其它保护。

（2）危急保安器动作转速为3300～3360rpm，试验应进行两次，且两次动作值差不超过18rpm，复位转速应大于工作转速小于3030rpm。

（3）机组转速达3360rpm而危急保安器未动作应立即打闸停机。

（4）机组解列后，应在15分钟内完成试验。

（5）试验时，调速汽门大幅度晃动应立即打闸停机。

超速试验前的准备：

（1）机组带20%额定负荷暖机运行4h后进行，且蒸汽过热度大于100℃。

（2）全面检查ETS、DEH系统运行正常。

（3）在5min内将负荷减至5％MCR，机组解列，维持3000rpm。

（4）记录主要蒸汽参数。

（5）联系热工，解除锅炉FSSS系统“汽机跳闸—MFT”保护。

（6）将各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门置“自动”。

（7）手打危急遮断手柄，“自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。

（8）检查各主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门、抽汽电动门动作迅速，关闭严密。

（9）重新挂闸，维持机组3000rpm。

（10）启动润滑油泵运行。

7锅炉有哪些热力试验？

（1）锅炉出力确定试验；

（2）锅炉各负荷下的热效率试验；

（3）炉膛及烟道漏风系数测定试验；

（4）确定最佳过量空气系数试验；

（5）不投油，最低稳燃负荷试验；

（6）锅炉启停特性试验；

（7）过热器、再热器热偏差试验。

8电动机测量绝缘的规定

（1）新装、检修后或停运时间超过半月（夏季一周）、故障后的电动机，在恢复备用或投入运行前，应进行绝缘电阻测量（或吸收比）；环境恶劣地方的电动机，停运超过8小时，再次投运前应测量绝缘电阻合格后方可投运或备用。

（2）6KV电动机，用2500V摇测量绝缘电阻（对地、相间），其值不得低于6MΩ（可与所接电缆同时测量）。

（3）400V及以下电动机，用500V摇表测量绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ。

（4）直流电动机或400V绕线式电机的转子线圈，用500V摇表测量绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ。

（5）电动机的绝缘电阻，如低于上次测量数值，（相同温度条件下）的1/3～1/5时，应查明原因，并测量吸收比，其值R60″/R15″>1.3。

（6）当电动机绝缘电阻不合格时，汇报值长。

通知检修处理，

（7）电机绝缘电阻测量值应及时记录。

9锅炉检修后检查验收内容

（1）锅炉内部检查：

汽包内部经过除锈、清扫，汽包内部装置完整无缺，锅炉各受热面及烟道清洁无杂物。

（2）锅炉外部检查：

汽（水）、烟、风、燃料（包括燃油）等各系统完整，支吊架完整、牢固，管道保温完好，各膨胀指示器刻度清晰，指示正确。

锅炉水位计，安全门各部件齐全完好。

各系统的阀门外形完整、传动装置牢固，标志牌名称正确齐全。

（3）锅炉辅机及辅助系统完整，具备启动试运条件。

（4）检查设备、系统运行情况，部件动作是否可靠，设备系统有无泄漏。

（5）设备及系统标志、指示、信号、自动及保护装置表计，现场照明是否齐全、正确。

（6）校对设备系统的变动情况。

（7）检查现场及设备的整洁情况。

10汽机检修后检查验收内容

（1）拆除或恢复为检修工作而装设的安全措施，现场整齐、清洁，各平台、楼梯、地面、设备上应无杂物和垃圾，各楼梯、栏杆完整牢固，沟道盖板复位，地面修补完整，各通道畅通无阻，各处保温及照明齐全完好，重点设备附近及防火区域应有足够的各种类型的消防器材，并安放在规定位置。

（2）汽机本体、各压力容器内无人工作、无杂物、无积灰等现象。

机组各人孔门、检查门开关灵活。

检查后关闭严密。

（3）各管道与各阀门、风门、挡板连接良好，管道漆色标志和阀门、风门挡板命名牌号符合要求，阀门凡尔盖、格兰、法兰螺丝齐全，（高压阀门两端焊接良好）。

电动执行机构（传动装置、伺服机、操作手轮、拉杆、销钉）完整牢固，电动机接线无松动掉线现象，开关灵活。

其铭牌和开度指示标志与位置指示清晰正确。

（4）各仪表测点，取样、压力表、温度表、流量表、水位计（应经校验合格）和控制保护装置齐全完整、位置正确。

各弹簧安全门的弹簧完好、定位圈上无卡板，排汽管完整畅通、疏水管装设牢固。

机组各膨胀指示器齐全牢固，无卡涩或影响膨胀的杂物，指示在基准点并涂有红色标志。

（5）除氧器、凝汽器、上水箱等水位指示正确。

（6）所有高温管道、容器等设备保温齐全完整良好，表面涂有应符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志，并印有表示管道内介质流动方向的箭头清晰正确。

（7）转动机械设备，电动机各部外观正常，检查门严闭，电动机的口线，接地线应完整牢固，轴承螺丝、地脚螺丝齐全牢固，无松动现象，安全设施拆除，露天电动机其防雨罩应完整并安装正确。

轴承润滑油量充足，油箱油位在1/2以上，油质良好，油位清晰。

各油、水管道阀门联接良好，无漏油、渗水现象，各压力表、测温装置、滤油器、冷油器、加热器、测速探头、皮托管（喘振报警装置）等安装牢固，接线良好。

牛油杯齐全并充满牛油。

（8）基调装置、自动补水装置完好。

（9）机组的汽、水、油系统及设备冲洗合格。

汽轮机各油箱油位正常，油循环良好，油质合格。

各动力设备油位正常。

11电气设备检修后的检查验收内容

（1）发变组启动前的检查

（01）工作票全部终结，并有检修详细的书面交待及可投运结论，所接地线、标示牌、临时遮栏全部拆除。

（02）发电机、励磁变、主变、高压变、封闭母线及有关一、二次设备完整良好，符合运行条件。

（03）发变组出口刀闸在断开位置。

（04）滑环清洁，电刷及引线（包括轴电刷）完整良好,无接地、短路现象。

（05）主开关SF6气压、液压正常，仪表保护及信号装置良好，具备投运条件。

（06）小间内一、二次设备、励磁盘、励磁变、爬墙铝排等设备应完好，各门锁好。

（07）发电机的冷却风路系统必须密封良好，空冷室无杂物，地面清洁。

冷却器无漏水及结露现象。

（2）封闭母线的检查

（01）封闭母线微正压装置在机组备用期间应投入，机组启动前停用。

（02）全连式自冷离相封闭母线，测量母线导体对地的绝缘电阻用2500V摇表测量，其值不小于50兆欧。

（03）共箱封闭母线，测量母线导体对地的绝缘电阻用2500V摇表测量，其值不小于50兆欧。

（04）封闭母线在投运前，须进行绝缘电阻的测量和工频耐压试验及淋水试验。

（05）封闭母线运行时导体和外壳的温度、温升允许值：

（06）封母部件

（07）允许温度（℃）

（08）允许温升（K）

（09）铝导体

（10）90

（11）50

（12）用螺栓紧固的导体接触面（铜或铝接触面镀银）

（13）105

（14）65

（15）铝外壳

（16）70

（17）30

（18）封闭母线防结露采用微正压装置，该装置将压缩空气压力自动维持在300—2500Pa。

（19）油变压器投运前的检查项目

（20）变压器投入运行或备用前，所有有关工作票应办理终结并有可投运交待，拆除临时安全措施，恢复常设安全措施，现场清洁。

（21）保护和自动装置试验正常。

（22）变压器外壳与铁芯接地良好。

（23）油质及油色、油位正常，温度计指示正常，各部无渗漏油现象。

（24）瓦斯继电器内充满油，内部无气体，瓦斯继电器与油枕之间油门应打开。

（25）套管清洁，无裂纹，破损及放电痕迹，吸潮剂无潮解变色现象，呼吸管畅通。

（26）变压器本体及周围无杂物。

（27）防爆膜完整，压力释放器不动作。

（28）变压器分接开关位置一致，并与记录标注相符。

（29）冷却器进出油阀应打开，油泵、风扇启、停试验良好，冷却器电源切换正常。

（30）有载调压装置各部正常，位置指示正确。

（3）干式变压器投运前检查项目

（01）中性点接地良好。

（02）外壳接地良好。

（03）无异物落在线圈及引线排上。

（04）所有紧固件无松动。

（05）测温装置完好。

（06）分接头连接片良好，三相位置一致、位置正确。

（07）线圈环氧绝缘层无开裂、剥落现象。

（08）各保护已按规定投运。

（09）变压器绝缘电阻合格。

（10）所属柜前、后门已锁好。

（4）继电保护和自动装置的检查

（01）对新装、检修后的继电保护及自动装置的检查及验收规定。

a继电保护人员在二次回路上工作后，不论变更与否，均应在“继电保护及自动装置检修交待记录簿”内详细说明情况，值长审阅后签名，并向值班人员传达。

b新装、检修后的保护及自动装置应传动、信号试验良好，外观整洁，无破损。

图纸、资料齐全,接线变更交待明确。

c保护定值与定值通知单相符。

d二次接线无松动，装置无异常信号及掉牌，与保护正常运行无关的临时接线均已拆除。

e保护人员做新保护或变更后保护的简单书面介绍，并有“可以投运”的明确书面结论，交待清有关运行的注意事项。

（02）继电保护及自动装置运行中的检查项目：

a保护及自动装置无过热、无异音、无异常信号。

b继电器罩壳无裂纹、玻璃罩上无水汽。

c继电器无动作信号、掉牌及其它异常。

d装置环境温度0～40℃。

e保护及自动装置所属各指示灯燃亮情况及保护压板的投停位置和当时实际运行方式相符。

f保护及自动装置内部表计指示正确。

g各接线端子接线良好，无过热，各插件，插入良好并锁紧。

（03）保护及自动装置投、仃的注意事项：

a应是先送保护电源，再投入压板，停时相反。

b投、停保护前要检查有无异常信号发出。

c投入保护压板前要用高阻抗万用表测量，压板两端对地电压应正常，严禁用表直接跨接测量两个端子。

（04）保护及自动装置动作后和异常情况下的检查：

a继电保护与自动装置动作后，值班人员要及时检查保护动作情况，并汇报值长，同时做好记录，并经第二人复核无误后方可复归信号。

b保护动作后，要分析保护动作是否正确，若发现保护误动或信号不正常,要待查出原因处理后方可投入运行。

c保护动作开关跳闸，试送时值班人员首先检查开关和保护装置无异常后方可进行。

d运行中的保护及自动装置，当出现异常或有严重缺陷时要立即汇报值长，决定是否停该保护。

若有误动可能并威胁设备及人身安全时，可先停用，再汇报，联系检修。

e任何情况下运行人员不得触及与运行操作无关的保护装置的按钮、开关、键盘、打印机，不得移开防护罩，查找二次线。

（5）励磁系统启动前的检查项目：

（01）励磁系统的全部检修工作结束,工作票全部收回，检修人员交待明确。

（02）励磁调节器表计齐全完整、指示正确、各插件插入良好。

（03）调节器、整流柜各信号灯、指示灯齐全完好，快速保险无熔断现象。

（04）发电机灭磁开关，动作灵活就地及远方操作正常。

（05）调节器、整流柜冷却装置正常，励磁变正常。

（06）整流柜风机两路电源投入，并互为联锁备用。

（07）检查开关、刀闸位置正确。

（08）投入前的各项试验正常。

（09）检查A套“主/从”黄色指示灯亮（表示主套）。

（10）“运行闪烁”绿灯亮。

（6）厂用系统的检查：

（01）拆除所有临时安全措施，恢复固定安全措施。

（02）厂用系统的保护、自动装置按规定全部投入，运行正常。

（03）试验保安电源自动投入正常。

（04）除高压厂用电源外，其他厂用电源系统恢复正常运行方式。

（7）直流系统检查：

（01）检查直流系统所有保险额定电流与定值相符。

（02）直流系统绝缘监察装置投入正常，直流系统绝缘良好。

（03）各直流系统馈线开关按规定投入正常。

（04）蓄电池、各硅整流充电装置投入、运行正常。

12机组检修后启动前的试验有哪些？

（1）水压试验；

（2）空气动力场试验；

（3）汽轮机调节系统静态试验；

（4）热控系统静态调整试验；

（5）热控联锁保护、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动操作试验；

（6）电气控制、联锁、保护及信号系统转动试验；

（7）电气设备绝缘测量试验；

（8）发电机氢气系统严密性试验；

13火灾报警的要点有哪些？

（1）火灾地点；

（2）火势情况；

（3）燃烧物和大约数量；

（4）报警人姓名及电话号码。

14防止电气误操作（五防）的具体内容是什么？

（1）防止带负荷拉、合隔离开关；

（2）防止误分、合断路器；

（3）防止带电装设接地线或合接地刀闸；

（4）防止带接地线或接地刀闸合隔离开关或断路器；

（5）防止误入带电间隔。

15“两票”规定工作许可人的安全责任是什么？

※

（1）不得许可没有《危险点控制措施票》（热机，热控和水力机械二种票除外）的工作票；

（2）审查工作票所列安全措施（包括危险点分析和控制措施）应正确完备，符合现场实际安全条件；

（3）正确执行工作票所列的安全措施，并对所做的安全措施负责；

（4）确认安全措施已正确执行，检修设备与运行设备确已隔断；

（5）对工作负责人正确说明哪些设备有电压、压力、高温、爆炸危险和工作场所附近环境的不安全因素等；

（6）对检修自理的安全措施，组织运行人员做好相关的事故预想；

（7）对检修工作负责人提出设备试运申请的安全措施是否全部拆除以及重新工作时的安全措施是否全部恢复的正确性负责；

（8）对检修设备试运工作结束后试运状况评价的真实性负责。

16“巡回检查制”规定哪些特殊情况应加强巡回检查次数？

（1）设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次；

（2）雷雨、大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备、煤场及其重点设备加强检查；

（3）在夏季大负荷高温天气时，要重点加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器真空、水塔水位等设备、参数的巡回检查；

（4）在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽伴热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井、水塔结冰等重点加强巡回检查；

（5）新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时；

（6）在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

17同步发电机和系统并列应满足哪些条件?

（1）待并发电机的电压等于系统电压。

允许电压差不大于5%；

（2）待并发电机频率等于系统频率，允许频率差不大于0.1Hz；

（3）待并发电机电压的相序和系统电压的相序相同；

（4）待并待并发电机电压的相位和系统电压的相位相同。

18发电机断水时应如何处理?

运行中，发电机断水信号发出时，运行人员应立即看好时间，做好发电机断水保护拒动的事故处理准备，与此同时，查明原因，尽快恢复供水。

若在保护动作时间内冷却水恢复，则应对冷却系统及各参数进行全面检查，尤其是转子绕组的供水情况，如果发现水流不通，则应立即增加进水压力恢复供水或立即解列停机；若断水时间达到保护动作时间而断水保护拒动时，应立即手动拉开发电机断路器和灭磁开关。

19发电机气体置换合格的标准是什么？

（1）二氧化碳置换空气：

发电机内二氧化碳含量大于85%合格；

（2）氢气置换二氧化碳：

发电机内氢气纯度大于96%，含氧量小于1.2%合格；

（3）二氧化碳置换氢气：

发电机内二氧化碳含量大于95%合格；

（4）空气置换二氧化碳：

发电机内空气的含量超过90%合格。

20锅炉蒸发设备的任务是什么？

它主要包括哪些设备？

（1）锅炉蒸发设备的任务是吸收燃烧所释放的热量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽。

（2）它主要包括：

汽包、下降管、下联箱、水冷壁、上联箱、汽水引出管等。

21轴承油位过高或过低有什么危害？

（1）油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；

（2）油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。

22锅炉对给水和炉水品质分别有哪些指标要求？

（1）对给水品质的要求：

硬度、溶解氧、PH值、含油量、含盐量、联氨、含铜量、含铁量、电导率必须合格；

（2）对炉水品质的要求：

悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（导电度）等必须合格。

23什么是高压加热器的上、下端差？

上端差过大、下端差过小有什么危害？

（1）上端差是指高压加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差；下端差是指高加疏水与高加进水的温度之差；

（2）上端差过大，为疏水调节装置异常，导致高加水位高，或高加泄漏，减少蒸汽和钢管的接触面积，影响热效率，严重时会造成汽机进水；

（3）下端差过小，可能为抽汽量小，说明抽汽电动门及抽汽逆止门未全开；或疏水水位低，部分抽汽未凝结即进入下一级，排挤下一级抽汽，影响机组运行经济性，另一方面部分抽汽直接进入下一级，导致疏水管道振动。

24运行中高加突然解列，汽轮机的轴向推力如何变化？

正常运行中，高加突然解列时，原用以加热给水的抽汽进入汽轮机后面继续做功，汽机负荷瞬间增加，汽机监视段压力升高，各监视段压差升高，汽轮机的轴向推力增加。

25离心式水泵为什么不允许倒转？

因为离心泵的叶轮是一套装的轴套，上有丝扣拧在轴上，拧的方向与轴转动方向相反，所以泵顺转时，就愈拧愈紧，如果反转就容易使轴套退出，使叶轮松动产生摩擦。

此外，倒转时扬程很低，甚至打不出水。

二、判断题

1安全帽的使用期规定为：

从产品制造完成之日计算，塑料帽、纸胶帽不超过两年半，玻璃钢、维纶钢橡胶帽不超过三年半。

（√）

2汽机跟随方式就是当负荷变化时，先由锅炉侧发生控制动作，使汽压变化后，再由汽轮机跟随发生调节动作。

（√）

3重大人身伤亡事故是指一次事故死亡3至9人，或一次事故死亡和重伤10人及以上，未构成特大人身事故者。

（√）

4并列运行的机组承担给定的负荷时，应根据机组的热耗大小来分配负荷。

（×）

5工作票“运行值班人员补充的安全措施”栏、“补充措施执行情况”栏内可以是空白。

（×）

6三相电源发出的总有功功率，等于每相电源发出的有功功率的和。

（√）

7中性点直接接地系统发生单相接地时，非故障相电压升高。

（×）

8提高发电机的电压将使发电机铁芯中的磁通密度增大，引起铜损增加，铁芯发热。

（×）

9在氢气与空气混合的气体中，当氢气的含量达4％～75％时，属于爆炸危险范围。

（√）

10变压器的油起灭弧和冷却作用（×）

11电动机启动时间的长短与频率的高低有直接关系。

（×）

12锅炉蒸汽参数是指锅炉汽包出口处饱和蒸汽压力和温度。

（×）

13在机组负荷不变的情况下，减温水喷入再热器后，增加了中、低压缸的出力，限制了汽轮机高压缸的出力，必然降低整个机组热经济性。

（√）

14尾部受热面的低温腐蚀是由于SO2氧化成SO3，而SO3又与烟气中蒸汽结合，形成酸蒸汽。

（√）

15自然循环回路中，工质的运动压头（循环动力）与循环回路高度有关，与下降管中的水的平均密度有关，与上升管中的汽水混合物的平均密度无关。

（×）

16灰的导热系数较大，在对流过热器上发生积灰，将大大增强受热面传热。

（×）

1720号钢表示钢中含碳量为万分之二十。

（√）

18锅炉严重满水时，汽温迅速升高，蒸汽管道会发生水冲击。

（×）

19DEH系统中保安系统的AST电磁阀在有遮断请求时，通常是通电的。

（×）

20密封油系统中的油、氢自动跟踪调节装置是在氢压变化时自动调节密封油压的。

（√）

21超高压汽轮机的高、中压缸采用双层缸结构，在夹层中通入蒸汽，以减小每层汽缸的压差和温差。

（√）

22当投AGC时，DEH应在遥控状态。

（√）

23惰走时间的长短，可以验证汽轮机轴瓦或通流部分是否发生问题。

（√）

24高压加热