地下室渗漏水防治.docx

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地下室渗漏水防治

地下室渗漏水防治

一、地下室渗漏水的主要部位

1.1地下室底板渗漏水

1.2地下室底板结构裂缝渗漏水

1.3地下室底板后浇带渗漏水

1.4地下室底板施工缝渗漏水

1.5地下室底板沉降缝渗漏水

1.6地下室集水井和电梯地坑渗漏水

2.1地下室外墙板渗漏水

2.2地下室外墙板后浇带渗漏水

2.3地下室外墙板沉降缝或变形缝渗漏水

2.4地下室外墙板预留管洞口和穿墙螺杆处渗漏水

3.1地下室顶板渗漏水

3.2地下室顶板结构裂缝渗漏水

3.3地下室顶板沉降缝或变形缝渗漏水

3.4地下室顶板预留孔洞口渗漏水

二、地下室渗漏水的成因分析

1.1.1、地下室底板渗漏水成因分析

1）、混凝土级配不很合理，和易性特别是抗渗性能存在问题，或采用的膨胀剂和抗裂纤维的性能质量存在问题

2）、大体积混凝土采用普通混凝土级配，或虽已采用大体积混凝土级配甚至采用了高性能混凝土级配但仍按普通混凝土施工和养护

3）、混凝土施工时存在漏振和大量的冷缝搭接现象

4）、未采用二次振捣二次抹面工艺

5）、养护措施不合理或养护期太短

1.1.2、地下室底板结构裂缝渗漏水成因分析

1）、地下室底板超过一定的长度如60米未设沉降缝或变形缝进而产生结构性裂缝

2）不均匀沉降引起的结构性裂缝，如主楼与裙房是未设沉降缝的整体地下室，但桩基不在同一持力层

3）、抗拨桩或抗浮措施不合理引起的结构裂缝

1.1.3、地下室底板后浇带渗漏水成因分析

1）、后浇带未按规定设置二级防水（一般为一道钢板制作的刚性止水带，另一道为橡胶制作的柔性止水带）

2）、钢板止水带未满焊、橡胶止水带没采用热胶连接，或橡胶止水带本身就存在砂眼，或橡胶止水带在后续施工中被损伤

3）、后浇带中存在大量的建筑垃圾未清理干净就浇筑混凝土

4）、后浇带中积水很多未抽干就浇筑混凝土

5）、后浇带混凝土未按规定采用高一至二级的混凝土、未按规定掺用较高比例的膨胀剂和抗裂纤维、未按规定进行充分的养护

6）、一条后浇带分几次浇筑形成了不应有的施工缝

7）、中埋式橡胶止水带固定措施不稳妥，在第一次浇砼时就严重偏位

1.1.4、地下室底板施工缝渗漏水成因分析

1）、增加钢板止水带的施工缝渗漏原因同上条

2）、因混凝土供应中断形成的施工缝

3）、因浇筑面太长形成的施工缝

1.1.5、地下室底板沉降缝渗漏水成因分析

1）、沉降缝设置宽度太小致使U形止水钢板（或不锈钢板或紫铜板）抗变形能力小，容易被沉降变形或底板收缩变形所剪断或拉断

2）、沉降缝的U形止水钢板未满焊或在阴角处未处理好

3）、沉降缝的U形止水钢板在搭接施工前或施工后被损伤

4）、未按规范要求设置柔性止水带

5）、用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓在混凝土浇筑过程中严重偏位致使难以有效固定

6）、橡胶止水带本身材质有问题或带有砂眼或在后续施工中被损伤

1.1.6、地下室集水井和电梯地坑渗漏水成因分析

1）、地下室集水井尤其是电梯地坑和消防电梯的集水井是整个基础底板的最低点，最容易积水和聚集垃圾，如果在混凝土浇筑前未抽排干净，较易造成渗漏水

2）、电梯地坑处往往混凝土厚度最大量也很大，靠外墙的电梯井壁容易过振和爆模，从而引起渗漏水

3）、电梯地坑处属大体积混凝土，一般需采用高性能混凝土保温法施工，如采用普通混凝土或虽采用高性能混凝土仍采用普通方式施工养护，较易产生温差裂缝

2.1.1地下室外墙板渗漏水成因分析

1）、外墙迎水面保护层较厚产生收缩裂缝

2）、养护措施不到位产生收缩裂缝

3）、墙板模板拆模太早形成竖向裂缝

4）、漏振过振形成蜂窝麻面

5）、水平施工缝处钢板止水带没满焊

6）、商品混凝土级配原因

7）、未进行二次振捣

8）、墙板预留孔洞处渗漏

9）、外墙防水原因

2.2.1地下室外墙板后浇带渗漏水

1）、后浇带未按规定设置二级防水（一般为一道钢板制作的刚性止水带，另一道为橡胶制作的中埋式柔性止水带）

2）、钢板止水带未满焊、橡胶止水带没采用热胶连接，或橡胶止水带材质有问题或本身就存在砂眼，或橡胶止水带在后续施工中被损伤

3）、墙板后浇带的底部存在大量的建筑垃圾未清理干净就浇筑混凝土

4）、后浇带混凝土未按规定采用高一至二级的混凝土、未按规定掺用较高比例的膨胀剂和抗裂纤维、未按规定进行充分的养护

5）、墙板后浇带外模不是采用砖模也未做防水

6）、中埋式橡胶止水带固定措施不合理，在墙板浇砼时严重偏位

2.3.1地下室外墙板沉降缝或变形缝渗漏水成因分析

1）、沉降缝设置宽度太小致使U形止水钢板（或不锈钢板或紫铜板）抗变形能力小，容易被沉降变形或底板收缩变形所剪断或拉断

2）、沉降缝的U形止水钢板未满焊或在阴角处未处理好

3）、沉降缝的U形止水钢板在搭接施工前或施工后被损伤

4）、未按规范要求设置柔性止水带

5）、用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓在混凝土浇筑过程中严重偏位致使难以有效固定

6）、橡胶止水带本身材质有问题或带有砂眼或在后续施工中被损伤

2.4.1地下室外墙板预留管洞口和穿墙螺杆处渗漏水成因分析

1）、地下室外墙板上的预留管洞口未采用止水刚套管

2）、穿越地下室外墙板的管道安装后套管与管道间未严密封堵或管道周边防水未加强

3）、用以固定模板的穿墙螺杆没焊止水片或螺杆的垫模没琢除或没用防水砂浆粉平并做防水补强

3.1.1地下室顶板渗漏水成因分析

1）、漏振或施工缝处理不当

2）、未按二次振捣二次抹面的工艺要求进行施工

3）、未进行及时有效的养护

4）、上表面钢筋因施工过中踩踏后未及时复位，至使保护层太厚形成收缩裂缝

3.2.1地下室顶板结构裂缝渗漏水成因分析

1）、地下室顶板超过一定的长度如60米未设沉降缝或变形缝进而产生结构性裂缝

2）不均匀沉降引起的结构性裂缝，如主楼与裙房是未设沉降缝的整体地下室，但桩基不在同一持力层

3）、抗拨桩或抗浮措施不合理引起的结构裂缝

4）、混凝土养护期未到提前拆除底模形成的裂缝

5）、混凝土龄期未到就大量堆放钢管、扣件等到周转材料或建筑材料或开行重型工程车辆

6）、另时性悬挑构件未设另时支撑就堆放材料或开行车辆

3.3.1地下室顶板沉降缝或变形缝渗漏水成因分析

1）、沉降缝设置宽度太小致使U形止水钢板（或不锈钢板或紫铜板）抗变形能力小，容易被沉降变形或底板收缩变形所剪断或拉断

2）、沉降缝的U形止水钢板未满焊或在阴角处未处理好

3）、沉降缝的U形止水钢板在搭接施工前或施工后被损伤

4）、未按规范要求设置柔性止水带

5）、用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓在混凝土浇筑过程中严重偏位致使难以有效固定

6）、橡胶止水带本身材质有问题或带有砂眼或在后续施工中被损伤

7）、变形缝的挡水翻边未与地下室顶板整浇，存在水平施工缝且未设置止水钢板也未采取其它措施

8）、变形缝翻边混凝土浇筑不密实且未做防水措施

9）、变形缝翻边混凝土高度低于地下室顶板覆土高度

10）、变形缝盖缝防水卷材材质、施工质量及排水坡度存在问题

11）、变形缝盖缝混凝土板拼接缝、滴水坡度及排水坡度存在问题

12）、变形缝的盖缝防水卷材、盖缝混凝土预制板在后续景观回覆土等施工中被施工机械损坏

3.4.1地下室顶板预留孔洞口渗漏水成因分析

1）、地下室顶板预留孔洞口的挡水翻边未与地下室顶板整浇，存在水平施工缝且未设置止水钢板也未采取其它措施

2）、地下室顶板预留孔洞口翻边混凝土浇筑不密实且未做防水措施

3）、地下室顶板预留孔洞口翻边混凝土高度低于地下室顶板覆土高度

4）、用以固定预留孔洞口（特别是地下室排烟井排风井）翻边混凝土模板的螺杆不是止水螺杆，拆模后留下支模眼且没认真封堵

5）、地下室顶板上的预埋套管未采用止水刚套管

6）、穿越地下室顶板的管道安装后套管与管道间未严密封堵或管道周边防水未加强

三、地下室渗漏水的防治措施

1.1.1、地下室底板渗漏水防治措施

1.1.1.1、混凝土级配不很合理，和易性特别是抗渗性能存在问题，或采用的膨胀剂和抗裂纤维的性能质量存在问题：

a、设计未按规定采用抗渗混凝土级配或虽已采用抗渗级配但抗渗等级不合理，应根据静止地下水位的深度确定抗渗等级。

b、根据混凝土构件的厚度、深度、强度、钢筋的密度、气温高低、运送距离、砂石粒径、水泥品种、泵送方式等因素进行试配比选后确定一种和易性保水性可泵性好，不易产生离析的级配，可有效减少麻面蜂窝等缺陷。

c、膨胀剂选型要慎重，尽量不选用膨胀性能较差的UEA、HEA、TEA、AEA等一个膨胀元的膨胀剂，而应选择有三至四个膨胀元的高性能膨胀剂（另见膨胀剂和抗裂纤维选型建议），泵站添加时最好有专人旁站监督，避免少加错加漏加和故意不加等。

d、抗裂纤维宜选用9-12㎜长的聚丙烯纤维，抗拉强度较高且易于搅拌均匀，使用中需防被调包而掺用其它纤维，或少掺甚至不掺

1.1.1.2、大体积混凝土采用普通混凝土级配，或虽已采用大体积混凝土级配甚至采用了高性能混凝土级配但仍按普通混凝土施工和养护：

a、一般面积较大厚度超过800㎜的混凝土原则上就判定为大体积混凝土，需采用有别于普通混凝土的级配，因为普通混凝土水泥含量较高，又往往是高水化热的普通水泥或硅酸盐水泥，浇筑完成后会释放出大量的水化热，至使构件内部温度很高，内外温差很大，进而产生表面裂缝。

b、选择低水化热的水泥品种，并添加超细矿粉等外加剂大量减少水泥用量，配制成高性能混凝土。

C、对大体积混凝土实行保温法施工，严禁在内外温差小于25℃之前浇水养护（在浇筑之前需设置测温计）。

因为浇水降低了表面温度使内外温差更大，更容易产生裂缝，只能在二次振捣二次抹面完成后覆盖薄膜和麻袋，如果覆盖一层薄膜一层麻袋温差仍大于25℃，则需再增加一层麻袋。

覆盖薄膜或麻袋均需搭接8-10㎝。

1.1.1.3混凝土施工时存在漏振和大量的冷缝搭接现象：

a、针对漏振现象只要挑选责任心强施工经验丰富的技术工人主抓振捣工作，同时加强监督和管理，就能有效避免

b、冷缝搭接现象主要是因为混凝土供应断断续续，至使后批混凝土到时，前面浇捣完成的混凝土已终凝，再次插入振动棒就会损坏前批混凝土

c、还有一种冷缝搭接现象主要是因为混凝土浇筑时工作面拉的太长，等第二次回过来浇筑时，第一批已过了终凝时间

d、针对冷缝搭接现象有三个方法可有效减少，一是尽量缩短工作面，二是确保混凝土连续供应，三是在前批混凝土终凝前先用塔吊或泵车搭接一小部分混凝土

1.1.1.4未采用二次振捣二次抹面工艺：

基础底板、地下室外墙板、地下室顶板等均应采用二次振捣二次抹面工艺。

因为目前大量采用商品泵送混凝土，骨料粒径小，塌落度高达16-22㎝，含水量很大，需等第一次振捣抹面结束数小时，混凝土充分自然沉积并析出多余水份后再进行二次振捣二次抹面，可使成型后的混凝土密实度更好，收缩裂缝更少，大幅提高混凝土的抗渗性能。

1.1.1.5养护措施不合理或养护期太短：

a、基础底板如果是厚度小于80㎝的普通混凝土，则在混凝土终凝后需覆盖薄膜并浇水养护，如果气温低于或接近5℃则需另加盖草包或麻袋

b、如果基础底板厚度大于80㎝且采用高性能混凝土，则在混凝土终凝后不仅需覆盖薄膜而且需加盖草包或麻袋，如果混凝土内外温差大于25℃，则需再加盖一层草包或麻袋。

大体积混凝土或高性能混凝土在温差小于25℃前严禁浇水。

C、基础底板养护时间一般不少于14天。

1.1.2、地下室底板结构裂缝渗漏水防治措施

1.1.2.1地下室底板超过一定的长度如60米未设沉降缝或变形缝进而产生结构性裂缝：

地下室基础底板总长超过60米时按规定设置沉降缝或变形缝

1.1.2.2不均匀沉降引起的结构性裂缝，如主楼与裙房是未设沉降缝的整体地下室，但桩基不在同一持力层：

如果主楼与裙房的桩基不在同一持力层，则应设沉降缝或变形缝断开。

1.1.2.3抗拨桩或抗浮措施不合理引起的结构裂缝：

a、抗拨桩的抗浮力在枯水期时应大于结构自重与地下室周边回填土的压力之和。

b、抗拨力不足时，除应及时回填土外，基坑外降水措施暂不停，尤其要有突降大雨时的应急排水措施（基坑外安装一定数量的自动水泵，紧急情况下自动往地下室内抽水）。

基础底板如有管井暂不能封堵。

C、抓紧上主体结构

1.1.3、地下室底板后浇带渗漏水防治措施

1.1.3.1后浇带未按规定设置二级防水：

设一道钢板制作的刚性止水带（一般厚度为3），再设一道为橡胶制作的柔性止水带（宽度一般为350-400）。

1．1．3．2钢板止水带未满焊、橡胶止水带没采用热胶连接，或橡胶止水带本身就存在砂眼，或橡胶止水带在后续施工中被损伤：

a、钢板止水带采用双面搭接满焊。

b、橡胶止水带搭接要采用热胶，不能用氯丁胶，因氯丁胶不耐水。

C、橡胶止水带安装前要认真检查防止带有砂眼。

d、橡胶止水带在安装时不能被损伤安装后更需及时采取有效保护措施。

1．1．3．3后浇带中存在大量的建筑垃圾未清理干净就浇筑混凝土：

一定要清理干净后再浇筑混凝土。

1．1．3．4后浇带中积水很多未抽干就浇筑混凝土：

积水或积淤抽排干净后再浇筑混凝土。

1．1．3．5后浇带混凝土未按规定采用高一至二级的混凝土、未按规定掺用较高比例的膨胀剂和抗裂纤维、未按规定进行充分的养护：

a、后浇带混凝土按规定提高一至二个强度等级。

b、掺用较高比例的高性能膨胀剂和聚丙烯抗裂纤维。

C、按不同的工况要求进行盖薄膜盖麻袋或浇水养护。

1．1．3．6一条后浇带分几次浇筑形成了不应有的施工缝：

一条后浇带要一次浇筑完成了不留施工缝。

1．1．3．7中埋式橡胶止水带固定措施不稳妥，在第一次浇砼时就严重偏位：

a、中埋式橡胶止水带安装时两侧的固定钢筋要夹紧止水带，钢筋弯转处要顶紧止水带中间的空心圈，使浇砼时不易偏位（见结点图）。

b、支模时要用方木和模板等支撑固定牢固。

c、在墙板浇砼时混凝土入模速度不能太快，防止侧压过大引起止水带严重偏位。

1.1.4、地下室底板施工缝渗漏水防治措施

1．1．4．1增加钢板止水带的施工缝渗漏原因同上条

1．1．4．2因混凝土供应中断形成的施工缝：

每次混凝土浇筑前做好充分准备，万一厂家因故停供，立即由其它厂家续供。

1．1．4．3因浇筑面太长形成的施工缝：

混凝土浇筑面不能太长，尤其在高温季节要特别小心，要防止混凝土供应速度慢时形成冷缝。

1．1．5．1、沉降缝设置宽度太小致使U形止水钢板抗变形能力小，容易被沉降变形或底板收缩变形所剪断或拉断：

沉降缝设置宽度提高到10-15㎝，使U形止水钢板抗变形能力大为增强。

1．1．5．2沉降缝的U形止水钢板未满焊或在阴角处未处理好：

沉降缝的U形止水钢板必须在安装前双面搭接满焊，在阴角处要弯园处理不能直接搭接。

1．1．5．3沉降缝的U形止水钢板在搭接施工前或施工后被损伤：

做好施工前后的保护工作，防止被人为损伤。

1．1．5．4未按规范要求设置柔性止水带：

按规定设置柔性止水带，一般为橡胶止水带。

1．1．5．5用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓在混凝土浇筑过程中严重偏位致使难以有效固定：

用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓的预制尺寸必须精确，固定必须牢固，在混凝土浇筑过程中不能有较大偏位，否则以后难以有效固定。

1．1．6．1地下室集水井尤其是电梯地坑和消防电梯的集水井是整个基础底板的最低点，最容易积水和聚集垃圾，如果在混凝土浇筑前未抽排干净，较易造成渗漏水：

一是通过管井或轻型井点降低地下水位至基础垫层下50㎝，防止流砂和积淤；二是在地坑内设临时集水井，用以抽排雨天沉积在这里的泥浆等。

1．1．6．2电梯地坑处往往混凝土厚度最大量也很大，靠外墙的电梯井壁容易过振和爆模，从而引起渗漏水：

因电梯地坑处往往方量较大，浇筑时间长，沉积变形大，且需二次振捣二次抹面，稍有不慎就易出现过振引起的蜂窝麻面及爆模，需在浇筑过程中加强管理。

1．1．6．3、电梯地坑处属大体积混凝土，一般需采用高性能混凝土保温法施工，如采用普通混凝土或虽采用高性能混凝土仍采用普通方式施工养护，较易产生温差裂缝：

如属大体积混凝土，则需在混凝土终凝后覆盖薄膜草包或麻袋，如果混凝土内外温差大于25℃，则需再加盖一层草包或麻袋。

大体积混凝土或高性能混凝土在温差小于25℃前严禁浇水。

2.1.1地下室外墙板渗漏水防治措施

2．1．1．1外墙迎水面保护层较厚产生收缩裂缝：

在外墙面靠近外表面一侧另加挂抗裂钢筋网A6@200ⅹ200,保护层厚15,满扎,并用A8@600ⅹ600、L100焊接固定在外墙主筋上。

2．1．1．2养护措施不到位产生收缩裂缝：

a、地下室外墙板浇筑完成后墙板模板尽量迟拆，用以固定模板的螺杆在拆模前不要松开，使模板对混凝土始终于处于夹紧状态，利用摩擦力的约束作用，可有效减少收缩裂缝特别是竖向裂缝。

b、模板迟拆，可有效减少混凝土中水份的挥发，使混凝土水化更充分。

c、拆模前加强浇水养护（带模养护）使模板始终处于潮湿状态，可减少收缩裂缝。

d、带模养护一周后拆除模板，持续浇水养护要达到14天及以上

2．1．1．3墙板模板拆模太早形成竖向裂缝：

墙板浇筑完成后带模养护至少要一周时间，拆模太早很容易形成竖向裂缝甚至贯穿性裂缝（地下室外墙板浇筑完成后墙板模板尽量迟拆，用以固定模板的螺杆在拆模前不要松开，使模板对混凝土始终于处于夹紧状态，利用摩擦力的约束作用，可有效减少收缩裂缝特别是竖向裂缝）

2．1．1．4漏振过振形成蜂窝麻面：

地下室墙板较多，而且现在基本采用商品泵送砼，坍落度很大，流淌路径很长，离开泵送口的远端易出现漏振现象，而泵送口处易出现过振现象，需加强管理尽量避免

2．1．1．5水平施工缝处钢板止水带没满焊：

水平施工缝处的钢板止水带尽量采用双面搭接平焊，减少立焊，即两块之间采用双面平焊预制，安装时采用双面立焊。

不管平焊或立焊均应满焊，如没满焊则应补焊。

2．1．1．6商品混凝土级配原因：

a、商品砼需根据常年地下水位的深度合理确定搞抗渗等级。

b、正确选用抗渗性能较好的膨胀剂。

c、正确选用抗裂纤维。

d、根据墙板厚度高度配筋密度气温高低运输距离泵送方式等进行试配，合理确定坍落度和有利于提高施工质量的和易性可泵性

2．1．1．7未进行二次振捣：

墙板混凝土在第一次振捣完成后2-3小时需进行第二次振捣，目的是混凝土经过一段时间的沉积后，大部份多余的水份已析出，并已充分沉积变形，这时再次振捣会大大减少毛细裂缝的存在提高抗渗能力。

2．1．1．8墙板预留孔洞处渗漏：

a、外墙板上预留的孔洞口需用刚性止水套管。

b、穿墙管道安装后，管道与套管间需用干硬性纯水泥加麻丝分数次填塞密实。

c、外侧孔洞周边需用防水涂料或防水卷材加强。

2．1．1．9外墙防水原因；

a、选用的防水材料首先要解决适用性问题，如潮湿环境中可选用水溶性材料，干燥环境中才可以选用憎水性材料。

b、材料类型选用要恰当，如外墙板宜选用柔性材料不宜用脆性材料。

c、严格按施工工序要求和工艺要求进行施工，确保施工质量。

d、做好成品保护工作，如地下室周边回填土前粘贴50厚左右泡沫板进行保护。

2.2.1地下室外墙板后浇带渗漏水防治措施

2．2．1．1后浇带未按规定设置二级防水；

后浇带需按规定设置二级防水，一般为一道钢板制作的刚性止水带，另一道为橡胶制作的中埋式柔性止水带。

2．2．1．2钢板止水带未满焊、橡胶止水带没采用热胶连接，或橡胶止水带材质有问题或本身就存在砂眼，或橡胶止水带在后续施工中被损伤：

a、钢板止水带要采用双面搭接满焊。

b、橡胶止水带的接头不能用氯丁胶连接，一定要采用热胶连接，因氯丁胶不耐水，在潮湿环境或水环境下会脱胶。

c、橡胶止水带要选用天然橡胶材质，或较好的合成橡胶材质，不能用很差的再生橡胶，一定要有较强的强度和抗老化性。

d、橡胶止水带使用前一定要认真检查，防止存在砂眼等缺陷。

e、橡胶止水带需防止在后续施工中被钉子和钢筋等损伤。

2．2．1．3墙板后浇带的底部存在大量的建筑垃圾未清理干净就浇筑混凝土；

墙板后浇带的底部极易沉积大量建筑垃圾一定要清理干净后才能浇筑混凝土。

2．2．1．4后浇带混凝土未按规定采用高一至二级的混凝土、未按规定掺用较高比例的膨胀剂和抗裂纤维、未按规定进行充分的养护：

a、后浇带混凝土需按规定采用高一至二个级强度的混凝土。

b、按设计要求掺用较高比例的膨胀剂和抗裂纤维。

c、掺用较高比例膨胀剂和抗裂纤维的混凝土浇筑完成后一定要充分浇水养护，否则会因膨胀剂得不到充分水化反而会出现收缩性裂缝。

2．2．1．5墙板后浇带外模不是采用砖模也未做防水：

地下室墙板和顶板浇筑完成后，一般都急于做外防水并回填土，墙板后浇带处如用木模板档土，则因侧压力较大容易变形并带入大量泥砂，故此处需用砖胎模砌成八字形，同时外侧需用水泥砂浆粉刷平整并做防水处理。

2．2．1．6中埋式橡胶止水带固定措施不合理，在墙板浇砼时严重偏位：

a、中埋式橡胶止水带安装时两侧的固定钢筋要夹紧止水带，钢筋弯转处要顶紧止水带中间的空心圈，使浇砼时不易偏位（见结点图）。

b、支模时要用方木和模板等支撑固定牢固。

c、在墙板浇砼时混凝土入模速度不能太快，防止侧压过大引起止水带严重偏位。

2.3.1地下室外墙板沉降缝或变形缝渗漏水防治措施

2．3．1．1沉降缝设置宽度太小致使U形止水钢板抗变形能力小，容易被沉降变形或底板收缩变形所剪断或拉断：

将沉降缝设置宽度提高到10-15㎝，可使U形止水钢板的抗变形能力大为增强。

2．3．1．2沉降缝的U形止水钢板未满焊或在阴角处未处理好：

沉降缝的U形止水钢板必须在安装前双面搭接满焊，阴角处不能截断并采用对焊，应采用弯园处理。

2．3．1．3沉降缝的U形止水钢板在施工前或施工后被损伤：

加强管理，做好成品保护工作。

2．3．1．4未按规范要求设置柔性止水带：

按规定设置延性较好的柔性止水带，一般为橡胶止水带。

2．3．1．5用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓在混凝土浇筑过程中严重偏位致使难以有效固定：

用以固定后置式橡胶止水带的预埋铁件和螺栓的预制尺寸须精确，固定必须牢固，在混凝土浇筑过程中不能有较大偏位，否则以后难以有效固定。

2．3．1．6橡胶止水带本身材质有问题或带有砂眼或在后续施工中被损伤：

橡胶止水带要选用天然橡胶材质，或较好的合成橡胶材质，不能用很差的再生橡胶，一定要有较强的强度和抗老化能力。

2.4.1地下室外墙板预留管洞口和穿墙螺杆处渗漏水防治措施

2．4．1．1地下室外墙板上的预留管洞口未采用止水刚套管：

外墙板上预留管洞口必须采用止水刚套管。

2．4．1．2穿越地下室外墙板的管道安装后套管与管道间未严密封堵或管道周边防水未加强：

穿墙管道安装后，管道与套管间需用干硬性纯水泥加麻丝分数次填塞密实；管道外侧周边需防水加强。

2．4．1．3用以固定模板的穿墙螺杆没焊止水片或螺杆的垫模没琢除或琢除后没用防水砂浆粉平并做防水补强：

a、螺杆居中部位需焊接止水片（40×40×3）。

b、外墙模板拆除后需琢除外侧垫模（40×40×18）。

c、外侧垫模琢除后需用防水砂浆分二次粉平。

d、外侧垫模琢除后粉平处需用防水补强。

3.1.1地下室顶板渗漏水防治措施

3．1．1．1漏振或施工缝处理不当：

a、漏振现象可通过加强监督管理等手段基本消除。

b、顶板如按后浇带、沉降缝分块可减少或消除施工缝。

c、如确因混凝土供应不上或其它原因留置了施工缝，则要等前批混凝土达到30%以上强度后，才能浇筑后批混凝土，后批混凝土浇筑前需将交接处冲洗干净并铺一层50厚左右的1：

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