0116试验站蒸渗坑工程单位工程鉴定书编码I1解读.docx
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0116试验站蒸渗坑工程单位工程鉴定书编码I1解读
辽宁省水利灌溉中心试验站建设项目工程
辽宁省水利灌溉中心试验站蒸渗坑工程单位工程验收
鉴定书
辽宁省水利灌溉中心试验站蒸渗坑工程单位工程验收工作组
2016年01月日
验收主持单位：
辽宁省水利水电科学研究院
法人验收监督管理机关：
辽宁省水利厅
项目法人：
辽宁省水利水电科学研究院
代理机构：
无
设计单位：
辽宁江河水利水电新技术设计研究院
监理单位：
沈阳江润水利水电工程建设监理咨询有限公司
施工单位：
辽宁中宇建设（集团）有限责任公司
主要设备制造（供应）商单位：
无
质量和安全监督机构：
辽宁省水利工程建设质量与安全监督中心站
运行管理单位：
辽宁省水利水电科学研究院
验收日期：
2016年01月日
验收地点：
辽宁省水利水电科学研究院会议室
前言（简述验收依据、组织机构、验收过程）
验收依据：
1、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007
2、《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0203-2001
5、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
6、辽宁省水利灌溉中心试验站蒸渗坑工程的初步设计报告、设计图纸、合同文件等。
组织机构：
主持单位：
辽宁省水利水电科学研究院
参验单位：
辽宁江河水利水电新技术设计研究院
沈阳江润水利水电工程建设监理咨询有限公司
辽宁中宇建设（集团）有限责任公司
列席单位：
辽宁省水利工程建设质量与安全监督中心站
验收工作组：
本单位工程验收工作组由项目法人、设计、监理、施工、运行管理单位共7人组成，具体人员组成见附表。
验收过程：
验收会于2016年01月日在辽宁省水利水电科学研究院九楼会议室举行，验收工作组听取了工程施工管理工作报告、工程设计工作报告、工程建设监理工作报告、工程建设管理工作报告，查验了施工内容及质量，核验了工程建设档案资料。
经验收组成员检验审核、充分讨论，最终通过并形成了本单位工程验收鉴定书。
一、单位工程概况
㈠单位工程名称及位置
1、单位工程名称：
辽宁省水利灌溉中心试验站蒸渗坑工程单位工程，单位工程编码：
I-1。
2、工程位置：
沈阳市沈北新区黄家乡。
㈡单位工程主要建设内容
本工程主要由蒸渗测坑、楼道、电脑控制室、地下水位控制室、地下观测廊道、称重式蒸渗仪控制室的结构及功能布置；监测土壤参数的确定；测坑地表供水、地下供排水系统的拟定；全自动雨量控制防雨棚、供水箱、地下自动供排水装置、地下供排水管网、地上供水设施、传感密封器、土壤传感器、监测设备和数据自动采集系统的布设。
㈢单位工程建设过程
1、工程开工、完工时间：
开工时间：
2014年06月24日
完工时间：
2015年05月14日
2、主要施工措施：
⑴土方开挖：
本工程地质分层从上而下依次为粘土、粉质粘土、细砂、中粗砂及砂砾，地下水丰富。
土方开挖采用机械开挖，配备挖掘机2台，按1:
1～1:
1.2放坡，后因塌方严重，采用了钢管与圆木桩相结合进行护壁的方法支护。
至距基底300mm，留做人工清底，防止机械扰动原土层。
剩余土方采用4台20T自卸汽车随挖随运，运至指定地点。
在土方外运过程中对废弃物的排放车辆要加强管理，残土装箱未超过车辆箱板，有飞扬物时加以覆盖。
开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，反馈信息指导施工。
基槽施工时随时观察边坡稳定，定期观察对周围建筑物有无不利影响，基槽开挖后由项目法人、设计、监理、施工组成的联合验收小组共同验槽，合格后进行后续施工。
⑵排水降水：
本工程降水采用管井降水方法，先期打井8眼，因降水效果不好，又增加6眼机电井，3眼沉圈井，共计17眼井，配备13台2寸潜水泵、4台4寸潜水泵进行抽水，达到了施工降水要求。
⑶混凝土防水垫层及土工膜铺设：
①混凝土防水垫层：
本工程防水垫层使用C30混凝土，抗渗等级为W12。
②土工膜铺设：
本工程防水垫层使用土工膜进行防水，首先浇筑混凝土垫层，找平后铺防渗土工膜，土工膜上部抹水泥砂浆。
施工过程：
浇筑混凝土垫层→垫层面层处理→铺设土工膜→抹水泥砂浆→找平处理
⑷混凝土工程：
①浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。
②根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
③装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，与水泥一并加入。
④混凝土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止。
a）掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。
b）粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
c）轻骨料混凝土加料顺序：
当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。
未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
施工过程：
绑扎钢筋-支设模板-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土养生-混凝土拆模
⑸苯板保温层及防水涂料：
①工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
②防水层施工前，将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
③涂刷防水层的基层表面，无凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
④涂刷底胶（相当于冷底子油）：
a）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:
1.5:
2（重量比）配合搅拌均匀，配制量视具体情况定，不宜过多。
b）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
⑤涂膜防水层施工：
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:
1.5:
0.2（重量比）。
a）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并用电动搅拌机进行强力搅拌。
b）附加层施工：
地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
c）涂膜防水层：
第一道涂膜防水层：
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，无漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，无漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，要进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，在实干后进行补刷。
d）在涂膜防水层施工前，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水，进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
⑹墙砖与地面砖：
贴砖施工过程：
基层处理→贴标志砖→镶贴与铺设→擦缝清洁
①墙砖施工方法：
弹水平线:
确定面砖铺贴上口线，然后从上往下，整块面砖尺寸分划到最下面的饰面砖。
当底层面砖高度小于半块砖时，进行重新划分。
使底层面砖高度大于半块砖。
弹竖向线:
从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
选砖:
选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序，为保证质量在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小进行分选，分类堆放备用。
浸砖:
分别归类的饰面砖，在镶贴前进行充分浸水，防止干砖铺贴上墙后吸收灰浆中的水分，至使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或面砖浮滑，一般浸水时间不少于2h。
取出阴干到表面无水膜，以手摸无水感为宜。
饰面砖铺贴:
面砖铺贴顺序是由下往上，从阴角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准。
嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。
在镶贴中随贴随敲击随用靠尺检查表面平整度和垂直度，严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。
②地面砖施工方法：
基层处理：
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。
预铺：
首先在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
在预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。
铺贴：
地砖铺设采用1：
4或1：
3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。
砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
勾缝：
地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：
1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。
清理：
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。
清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。
⑺门窗：
①安装位置基准线的确定:
a）洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次垂吊标记，门联窗的宽度方向基准线为门洞口中线。
b）抹完底灰的洞口以洞口高度中线作为水平基准线。
c）墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定。
②门窗框与墙体的固定方法:
a）门窗框与墙体的固定可采用膨胀螺栓法。
膨胀螺栓法强度大，稳定性高但其不便用于较小窗型。
将门窗框放入洞口（膨胀螺栓法预先在窗框上钻好安装孔），并用木楔找正定位。
按照基准线要求，用水平尺依次调整校正窗框水平度，垂直度，直角度，缝隙均匀。
水平度以下框为基准，垂直度以边框为基准，直角度以对角线为基准。
调整时严禁使用硬物锤击框体。
b）膨胀螺栓：
穿过窗框预留的安装孔在墙体相应位置钻底孔，底孔比螺栓旋入深度略深，旋入膨胀螺栓。
确认框的水平度，垂直度，直角度均符合要求后旋紧螺栓，注意膨胀螺栓旋入点的墙与框间垫支撑块，支撑块安装后不需撤除。
膨胀孔需用密封胶密封防止漏水。
c）填充PU发泡剂等弹性填充物质。
填充发泡剂前要清理干净洞口的灰尘等，待PU发泡剂未完全固化前可用木片修光。
发泡剂填充后去掉木楔，找补发泡剂。
d）在特殊环节上会待湿作业固化后在墙体与框接合处打硅密封胶作防水处理。
③安装固定玻璃:
a）装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸、数量符合要求。
平开窗的开启扇需要用玻璃垫块垫对角，防止开启时下垂。
b）玻璃尺寸符合要求，保证每边搭接量5～7mm，玻璃与窗框不能直接接触，前后余隙5mm左右，用胶条填充。
c）玻璃单边用完整连续的胶条，四周接口成45°对接，玻璃两侧的密封胶条接口严密，无脱槽、压边现象，胶条松紧适度。
平开窗、固定窗的玻璃压条装配牢固，对接处间隙不大于0.2mm，不平度不大于0.2mm（用塞尺检查），且不宜过长。
d）平开门窗装五金:
五金的规格尺寸、安装位置符合图纸要求。
安装牢固、可靠，安装螺钉没有滑扣现象。
五金安装后，扇开启、关闭灵活，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。
框扇四周搭接配合均匀，配合尺寸偏差±1mm。
e）打胶内外墙胶，宽度要均匀、平滑、无胶翅且连续美观，胶的厚度不低于3mm，宽度不窄于8mm。
门窗框所有下框安装孔、所有拼接缝、开启扇位置、中梃与框连接处打玻璃胶，防止渗水。
⑻浆砌石工程：
①石料的选用
砌石体的石料选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污染垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标符合国家施工规范要求。
②浆砌石体砌筑
a）砌筑前，在砌体外石料表面的泥垢冲净，砌筑时保持体表面湿润。
b）放样定位好，最好是挂线施工。
c）浆砌石施工采用座浆法分段砌筑。
砌筑尖先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。
d）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
③勾缝
勾缝在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：
1～1：
2之间。
勾缝保持块石砌拿来自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。
力求美观、匀称，块石形态穿梭出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。
④浆砌石体养护
砌体完成后，须用麻袋或草覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。
养护时间一般不少于5～7d，冬季期间不再洒水，而用麻袋覆盖保温。
在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
⑼接地装置：
安装工艺：
①根据图纸设计的路径画线挖沟（也可利用已开挖的沟道），接地干线埋设深度为-1.6m。
沟挖好后及时将接地体打入，并敷设好接地扁钢，与接地体上的Ω形卡子两端搭接焊起来。
焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，且至少满焊三个棱边。
全部焊缝平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣。
②根据图纸设计的路径敷设主接地网水平接地体时,地线在遇设备坑位时,可埋放在坑底,或适当在坑边绕过。
接地线与建筑物或构筑物的基础距离不得小于1.5m。
③接地网引出分支线：
按设计点位由主接地网向地面以上接引出设备接地分支线，该分支线引出末端露出地面以上部分长度大于0.5m，以便连接地面以上的接地干线或设备分支接地线。
④接地网施工完成后分区域验收，并填写分项工程验评表和隐蔽前检查签证单，经自检合格后及时通知监理和建设单位进行隐蔽前检查、验收。
验收合格后及时回填土并分层夯实，回填土内不夹有石块和建筑垃圾等。
⑤各区域接地网施工完毕后，通知有资质的调试部门测量接地电阻并出具测试报告。
接地电阻符合相关规范和设计规定。
⑥屋内接地干线采用在建筑二次地面以下暗敷时，首先对接地扁钢进行平整，将接地线全长平放且紧贴地面敷设，不能有过高的凸起现象，当接地线需跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝时，设置补偿器，补偿器可用地线本身弯成弧状代替。
⑦再通知土建进行二次地面抹面施工前，通知监理单位进行隐蔽前检查、见证暗敷在二次地面以下的接地干线。
⑧明敷设的接地线垂直或水平敷设，当建筑物的表面为倾斜时，也可沿建筑物倾斜结构表面平行敷设。
明敷设在墙上的接地线分段固定，固定方法是采用膨胀螺栓固定，离地面距离宜为250mm-300mm，与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm-15mm，穿越门口及走廊处沿抹面层下敷设。
明敷地线敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修，支持件水平支持距离为0.5-1.5m，垂直距离宜为1.5-3m，转弯间距0.3-0.5m。
⑨接地线防止发生机械损伤和化学腐蚀。
接地线在穿过墙壁处加装钢管或其他坚固的保护套，镀锌层被破坏处刷防腐漆。
室内地面接地干线（镀锌扁钢）采用暗敷方式时是敷设在一次（粗）地面上，在二次地面完成前需引接完所需临时设备接地和检修接地端子，该端子距地面高度宜为300mm。
⑩明敷接地线的表面涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜做出标志，埋设于地中的接地体不涂漆，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆并标以黑色接地记号。
⑽照明电缆铺设：
①不同回路不能穿同一管路。
线径、电缆规格符合设计要求，质量检测合格，颜色正确，箱、柜、盒内留有余量，线在管内无绞线、顺畅、接线盒里的线接头须挂锡，采用橡皮胶布和黑胶布包头。
②电缆在桥架内敷设时严格保证电缆的弯曲半径要求，并在桥架内的弯曲处做好电缆去向标志牌，电线电缆在穿管和沿桥架敷设完进行绝缘电阻测试且阻值大于0.5欧，在摇测完后方可穿金属蛇皮管或揉性管与设备连接。
施工前对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
③管路敷设尽量沿最短的路线进行，并尽量减少弯曲，为保证穿线方便，在下列情况下加装接线盒：
a）无弯曲的管路，全长超过30m；
b）两个拉线点之间有一个弯，全长超过20m；
c）两个拉线点之间有两个弯，全长超过15m；
d）两个拉线点之间有三个弯，全长超过80m；
④管路垂直敷设时，为保证管内导线不因自重而折断按下列管路长度与导线截面的规定装置拉线盒并固定导线：
a）导线截面50mm2及以下，管路长度大于30m；
b）导线截70～95mm2及以下，管路长度大于20m；
c）导线截面120～240mm2及以下，管路长度大于18m；
⑤布线：
导线保护管敷设完毕后，穿线工作一般在土建粉刷或粘砖工程结束后进行，引线一般采用Φ1.2-2.0mm的钢线，头部弯成半园形状，如管路较长或弯曲较多时，可在敷设时将钢线穿好，以免穿线困难，当管内有异物或钢管较长弯又多时，可采用两头穿引线方法
⑥动力电缆与控制电缆分别设在不同线槽内，在电缆的两端、槽内敷设时在转弯处做电缆走向标签。
⑦电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于12MΩ。
⑧3～12kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
⑨电缆在沟内敷设有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
二、验收范围
辽宁省水利灌溉中心试验站蒸渗坑工程：
土方开挖土方回填、混凝土及防渗工程、砖砌体及防水保温工程、装饰工程、雨棚制造安装、电气及工艺管路安装。
三、单位工程完成情况及完成的主要工程量
㈠单位工程完成情况
本单位工程所有工程项目均已完建并验收合格，满足设计、规范标准及合同约定条件，各项验收资料齐全，具备单位工程验收条件。
㈡完成主要工程量
本工程单位工程工程量已按合同工程量完成。
土方开挖3595.37m3、土方回填2486.58m3、C30防水混凝土611.76m3、钢筋84.52t等。
具体完成情况及合同外工程量情况请见下表1。
表1单位工程主要合同量、实际完成量及合同外工程量表
项目名称
单位
合同工程量
合同内实际完成工程量
合同外实际完成工程量
挖掘机挖土
m3
2980
3595.37
挖掘机挖土自卸汽车倒运0.1km
m3
2662
3595.37
土方回填
m3
2980
2486.58
购买及回填试验土样
m3
370
456.5
基坑排水沟开挖
m3
18
22.26
换填碎石
m3
109.19
换填毛石
m3
112.78
砂袋防护
m3
45
装载机倒土台班
台班
2
挖掘机倒土台班
台班
2
混凝土及砌筑工程
C30防水混凝土
m3
653
611.761
C30商品防水混凝土价差
m3
611.76
20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
m2
1155
1522.08
50厚C20细石混凝土
m3
36
25.54
C25防渗混凝土垫层
m3
53
57.21
24防水保护砖墙
m3
121
0
钢筋制安
t
81.36
84.5239
M12模板拉杆
套
3600
8563
墙体模板
m2
1150
2042.75
支撑顶模板
m2
210
238.04
浆砌石基础
m3
123.48
止水钢板
m
310
实际工程量与合同工程量差异原因分析：
⑴本项工程于2014年6月开工，由于地质情况不清，在基础挖掘中出现地下水丰富无法施工。
此后，水科院召开降水专题调度会，同意由原计划8眼增加到14眼，降水效果不佳，又决定在18轴外设（1个φ1400、2个φ1200）橡胶螺旋管沉水井3眼，在施工中又在19轴外设一眼沉圈井，增加7眼井。
从开工到停工，原计划720个台班降水，实际发生4849个台班。
⑵基础换填：
由于在开挖-3.5m、-4.5m、-6.5m的各个阶段，有淤泥需换填砂碎石和毛石（15-19轴）碎石，增加投入：
碎石109.19m³，毛石112.78m³。
⑶开挖塌方防护，（由于侧坑西侧距马路太近没有放坡段）边坡时有塌方，开始用砂袋装砂砾防护，使用砂子约45m³，后用φ60～130*5圆木和1.2*2.4模板，效果不佳；经业主同意，使用95根φ159钢管。
⑷从6月份开工到8月份，一直在做防护及降水工作，影响了工期，经业主同意将C30W4（p12）改为商品混凝土，用量611.76m³。
⑸钢筋用量、轨道基础、涂料等费用的增加。
四、单位工程质量评定
㈠分部工程质量评定
本单位工程划分为6个分部工程，分部工程全部合格，其中1个优良工程，优良率16.7%，满足《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007及相关建筑验收规范要求，分部工程质量评定情况详见表2。
表2分部工程质量评定统计表
序号
分部工程名称
单元总数（个）
合格率（%）
其中优良个数（个）
优良率（%）
分部工程质量等级
单位工程质量等级
1
土方开挖土方回填
-1-1
15
100
9
60.0
合格
合格
2
砼及防渗工程
-1-2
7
100
5
71.4
优良
3
砖砌体及防水保温工程
-1-3
2
100
0
0
合格
4
装饰工程
-1-4
6
100
0
0
合格
5
雨棚制造安装
-1-5
5
100
1
20.0
合格
6
电气及工艺管路安装
-1-6
3
100
0
0
合格
合计
38
100
15
39.5
㈡工程外观质量评定
按照批准的外观质量评定方案，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位代表组成的工程外观质量评定组，对辽宁省水利灌溉中心试验站蒸渗坑工程单位工程（I-1）外观质量进行了现场检查和检测，检查评定应得分：
？
？
？
分，实得分：
？
？
？
分，外观质量得分率：
？
？
%。
㈢工程质量检测情况
1、施工单位自检
施工单位委托辽宁水利职业学院水利工程质量检测中心进行施工自检，检测单位具备相应检测资质要求。
原材料质量检测
施工中对每批进场的水泥、钢材、砂石骨料等外购原材料按规范要求的批量进行材料进场的抽样检查和检测。
施工单位原材料自检结果见表3：
表3施工单位原材料自检结果
序号
报告编号
检测项目
单位
用量
检测频次
检测结果
1
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