锅炉空气预热器减速机大修作业指导书.docx
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锅炉空气预热器减速机大修作业指导书
Q/CDT
（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布
2008-08发布
2008-09实施
宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc1002.G02.15—2008
锅炉空气预热器减速机
检修作业指导书
版次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
目录
序简要作业流程图.........................................................3
1.0范围...................................................................4
1.1本作业指导书适用范围...................................................4
1.2指导书质量控制点统计....................................................5
2.0本指导书涉及的文件、技术资料和图纸.....................................5
3.0安全措施...............................................................5
4.0工具、材料和备件.......................................................6
4.1工具和材料.............................................................6
4.2备件...................................................................6
5.0办理相关工作手续.......................................................7
6.0检修工序及技术标准.....................................................7
6.1拆除主、辅电机（H1）......................................................7
6.2减速机解体检修（W1）（W2）（W3）（W4）（H2）（H3）.............................8
6.3减速机回装（W5）（W6）（W7）（H4）（H5）........................................9
6.4转子围带检修............................................................9
7.0检修记录................................................................10
7.1各部件清理检查记录......................................................10
7.2试运记录................................................................12
8.0质量验收签证记录........................................................13
9.0质量控制情况总结.........................................................14
10.0检修质量评价..........................................................15
11对本作业指导书的修定意见.................................................15
序简要作业流程图
锅炉空气预热器减速机大修作业指导书
1.0范围
1.1本作业指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉空气预热器减速机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本减速机采用主驱动电机和辅助驱动电机，两套电驱动设备。
在辅助电机与减速机之间设有自锁器，当主电机正常运转时，辅助电机不转动。
当辅助电机工作时，主电机被带动，以450转/分转动。
两电机电源为独立电源，可保证减速机主、辅电机不同时失电。
主驱动电机型号：
Y160L—4
主驱动电机功率：
15KW
主驱动电机转速：
1460r/min
辅助驱动电机型号：
JDD3160—12/6
辅助驱动电机功率：
5KW
辅助驱动电机转速：
450r/min
减速机减速比：
131.1
销齿传动比：
9.81
主驱动转子转速：
1.14r/min
辅助驱动转子转速：
0.35r/min
检修地点在锅炉12.6米。
1.2指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计
序号
性质
名称
备注
1
W1
检查主辅传动轴齿轮磨损情况，并检查从动齿轮磨损情况
检查不合格自动生成H点
2
W2
测量大齿轮与转子围带的间隙
检查不合格自动生成H点
3
W3
检测螺旋锥齿轮轴轴承间隙
检查不合格自动生成H点
4
W4
测量7230轴承的配合尺寸。
检查不合格自动生成H点
5
W5
回装二级减速锥齿轮组件。
装配主轴大螺旋锥齿轮7232、7230轴承组件，清洗减速机体。
检查不合格自动生成H点
6
W6
回装主轴大螺旋锥齿轮组件
检查不合格自动生成H点
7
W7
机架装配
检查不合格自动生成H点
1
H1
检测主辅电机对轮原始偏差
2
H2
测量主辅、传动轴7211轴承轴向间隙。
3
H3
拆主辅传动轴间从动齿轮轴端盖，测量7213轴承配合间隙。
4
H4
回装主辅电机并找正
5
H5
回装大齿轮并测量大齿轮与围带间隙
2.0本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1《回转式空气预热器说明书》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-1
2.2《回转式空气预热器安装记录》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2-1
2.3《回转式空气预热器安装说明及技术要求》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2
2.4《回转式空气预热器密封调整说明书》转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-3
2.5《锅炉检修工艺规程》
2.6《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）
3.0安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》
□进入检修现场必须戴安全帽
□工具摆放整齐，大锤、手锤使用前要检查是否完好。
严禁戴手套使用大锤或单手抡锤。
□检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。
□盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。
4.0工具、材料和备件
4.1工具和材料
序号
名称
规格
数量
单位
1.
活络扳手
150mm、200mm
各1
把
2.
铜棒
Φ40mm×400mm
2
根
3.
大锤
12磅
1
把
4.
手拉葫芦
2吨
2
台
5.
外径千分尺
0～50mm
1
把
6.
塞尺
100mm
把
7.
钢丝扣
15mm（普通）
4
根
8.
百分表
0～10mm
2
块
9.
磁性表座
2
套
10.
氧气表
YQY-08
1
块
11.
乙炔表
YQE-03
1
块
12.
焊炬
H01-12
1
把
13.
氧气
2
瓶
14.
乙炔
2
瓶
15.
机械油
#100
50
公斤
16.
钢板
10mm
10
公斤
17.
容器
1
个
18.
砂布
160目
10
张
19.
煤油
10
公斤
20.
毛刷
2寸
2
把
21.
破布
5
公斤
4.2备件
序号
名称
规格
数量
单位
1.
轴承
7230E
1
套
2.
轴承
7513E
1
套
3.
轴承
7326E
1
套
4.
轴承
7211
2
套
5.
轴承
7232
1
套
6.
轴承
7219E
1
套
7.
轴承
7216E
1
套
8.
轴承
30230
1
套
9.
油封
55*80*12
4
个
10.
油封
PG140*170-16
1
个
11.
自锁器
D50
1
个
12.
石墨密封环
8YR52-10-0D203*138*20
1
套
13.
大齿轮
61136-41A.41A
1
个
14.
大齿轮
61136-41A.41B
1
个
15.
轴
61136.12A
1
个
165.
轴套
61136.29A
1
个
17.
轴套
61136.36A
1
个
18.
轴套
61136.37A
1
个
19.
轴齿轮
61136.18A
1
个
20
轴齿轮
61136.35A
1
个
21
油封压盖
61136.38A
1
个
22
锥齿轮组件
61136.10B
1
套
23
螺旋锥齿轮
61136.10A
1
套
24
油封透盖
61136.42A
1
个
25
透盖
61136.06A
1
个
26
压紧环
61136.05A
1
个
27
齿轮透盖
61136.21A
1
个
28
螺旋锥齿轮
61136.33A
1
个
29
螺旋锥齿轮
61136.33B
1
个
5.0办理相关工作票
5.1检查验证热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。
5.2停止号空气预热器减速机运行，并在操作把手（按钮）上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
5.3断开号空气预热器减速机主、辅电机电源，并在操作把手（按钮）上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
6.0检修工序及质量标准
6.1拆除主、辅电机
□放尽减速机内润滑油
□拆除主辅电机电源线
□拆卸辅电机连轮罩壳，去掉链条,拆主电机对轮螺栓。
□检测主辅电机对轮原始偏差（H1）
□起吊主辅电机，拆主辅电机地角螺栓，吊下主辅电机，保存好垫片。
6.2减速机解体检修
□拆卸辅传动轴上链轮
用专用工具，拔下辅传动轴上链轮。
□拆除自锁器罩壳，并拆下罩壳上接长轴油封压盖，去掉油封。
清洗打磨检查各零部件，妥善保存。
□拆下自锁器上的接长轴，并检查其轴颈磨损情况
轴封处应光滑无损伤，必要时更换
□拨下自锁器，检查自锁器损坏情况
自锁器内外圈有明显的手感旷动时需更换，使用期超过１年需更换
□拆辅轴轴承端盖螺栓,取下端盖后，并拆掉旧油封。
不得损伤端盖面
□拔下主传动轴上对轮
用专用工具进行拆装。
加热温度不得超过150℃
□拆下风扇罩
□拆下风扇
用外卡簧钳拆卸
□拆下主传动轴轴承压盖
□拆除机架内油尺套管，取出主辅传动轴
□检查主辅传动轴齿磨损情况，并检查从动齿轮磨损情况（W1）
□检查主辅传动轴7211轴承,测量轴颈与轴承的配合尺寸
滚珠及滚道表面不应有剥落及明显沟痕，若使用期超过１年需进行更换
□测量主辅、传动轴7211轴承轴向间隙。
（H2）
□取出主辅传动轴，拆卸主辅传动轴内侧轴承外圈
用专用勾头或专用工具
□更换7211轴承
□拆主辅传动轴间从动齿轮轴端盖，测量7213轴承配合间隙（H3）
□机架拆卸、检修
拆应做好标记，不得损坏定位销；拆卸主辅电机座架；拆卸机盖；一并拆吊下机架体。
□测量大齿轮与转子围带的间隙（W2）
□拆除空气密封装置及石墨密封环
□拆卸大齿轮
用两根Φ60钢管或8槽钢加固大齿轮；拆卸轴端挡圈；拆除大齿轮锥形固定套；用顶丝将其顶出。
□拆卸一级减速箱
检查主辅传动轴及从动齿轮副齿轮磨损程度，检测主辅传动轴及从动齿轮轴的轴承间隙，视轴承磨损程度予以更换或调整轴承间隙。
□检修二级减速齿轮组（W3）
□减速机输出轴组件检修（W4）
6.3减速机回装
□回装二级减速锥齿轮组件
□装配主轴大螺旋锥齿轮7232、7230轴承组件，清洗减速机体。
（W5）
□回装主轴大螺旋锥齿轮组件（W6）
□机架装配（W7）
□回装主辅传动轴及端盖
各密封面均应涂密封胶，防止漏油
□
回装自锁器
□回装主辅电机并找正（H4）
□回装石墨密封环及空气密封装置
□回装大齿轮并测量大齿轮与围带间隙（H5）
□减速机箱体及自锁器加油
加注适量100号机械油
6.4转子围带检修
需盘动转子一周检测；超标部位应予调整恢复，无法恢复应予更换。
在转子上焊接时，转子必须可靠接地，防止损坏轴承。
□检测围带销子表面径向跳动
质量标准
实际情况或数据
径向跳动<+1.5mm
□检测围带扁钢表面轴向跳动
质量标准
实际情况或数据
轴向跳动<+3.0mm
□检查驱动齿轮与销子啮合线
质量标准
实际情况或数据
≥75%齿宽
□7检修记录
□7.1各部件清理检查记录
□检测主辅电机对轮原始偏差（H1）
用塞尺或百分表，检测电机对轮原始偏差值，并作好记录。
质量标准
实际情况或数据
轴向、径向偏差<0.08mm
□测量主辅、传动轴7211轴承轴向间隙。
（H2）
对照上次安装记录，若超标，则应更换轴承；压铅丝不少于四点。
质量标准
实际情况或数据
轴承轴向间隙：
0.21～0.38mm
轴与轴承配合间隙：
-0.02～-0.04mm
□拆主辅传动轴间从动齿轮轴端盖，测量7213轴承配合间隙（H3）
压铅丝不少于四点；测量轴承轴向间隙，测量轴经与轴承的配合尺寸，若超标应更换轴承。
质量标准
实际情况或数据
轴承轴向间隙：
0.21～0.38mm
轴与轴承配合间隙：
-0.02～-0.04mm
□回装主辅电机并找正（H4）
质量标准
实际情况或数据
轴向、径向偏差<+0.08mm
□回装大齿轮并测量大齿轮与围带间隙（H5）
质量标准
实际情况或数据
大齿轮齿根与销子间距：
>19.7mm>24mm
大齿轮端面与围带扁钢间距：
>12mm
□检查主辅传动轴齿磨损情况，并检查从动齿轮磨损情况
齿形、齿面应完好，磨损严重进行更换（W1）
质量标准
实际情况或数据
齿形、齿面应完好
□测量大齿轮与转子围带的间隙拆卸减速机座底盖，并清灰。
（W2）
质量标准
实际情况或数据
大齿轮齿根与销子间距：
>19.7mm>24mm
大齿轮端面与围带扁钢间距：
>12mm
□检修二级减速齿轮组（W3）
拔吊二级减速大齿轮，拆轴承压盖，拆7326轴承；用压铅丝法检测螺旋锥齿轮轴轴承间隙；视轴承及齿轮磨损程度予以更换或调整轴承间隙；压铅丝不少于四点。
质量标准
实际情况或数据
轴承轴向间隙：
0.21～0.38mm
轴与轴承配合间隙：
-0.02～-0.04mm
□减速机输出轴组件检修（W4）
拆减速机顶盖与底盖，压7232轴承与7230轴承的轴向间隙，拔出大螺旋锥齿轮组件，拆卸7232轴承压盖与轴承；疏通主驱动轴轴承注油道，更换注油咀。
拆卸7230轴承压盖与轴承。
用煤油清洗减速箱体及所有零部件，视轴承及齿轮磨损程度予以更换或调整轴承间隙；更换骨架油封；测量轴径与轴承的配合尺寸。
质量标准
实际情况或数据
轴与轴承配合间隙：
-0.02～-0.04mm
□装配主轴大螺旋锥齿轮7232、7230轴承组件，清洗减速机体。
（W5）
轴承加热温度:
80-120℃。
实际情况或数据：
□回装主轴大螺旋锥齿轮组件（W6）
用压铅丝法检测螺旋锥齿轮轴（输出轴）轴承间隙、齿轮之间的啮合间隙，调整间隙合格后，在轴承处加适量润滑脂后，装复压盖；回装主轴大螺旋锥齿轮前，一定要先安装好骨架油封与石墨炭精环的压盖。
质量标准
实际情况或数据
轴承轴向间隙：
0.21～0.38mm
轴与轴承配合间隙：
-0.02～-0.04mm
□机架装配（W7）
清洗检查，各零部件，更换易损件及零部件；装机架体，须清理端面，涂密封胶；装一级减速从动齿轮及轴齿轮组件；装机盖，须清理端面涂密封胶；调主辅传动轴及轴齿轮轴承间隙用压铅丝法，不少于四点。
质量标准
实际情况或数据
轴承轴向间隙：
0.21～0.38mm
□7.2预热器试运记录
试运日期：
年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
号
炉
号
预
热
器
导向轴承温度
45～70℃
推力轴承温度
45～70℃
导向轴承油位
正常
推力轴承油位
正常
主电机电流
10～17A
主电机电流波动
≤±1A
减速机振动值
≤0.1mm
减速机温度
≤70℃
转子声音
正常
减速机声音
正常
润滑油泵运行
正常
润滑油压力
0.15～0.3MPa
滤网压差
≤0.05MPa
各部位渗漏情况
无三漏现象
试运结果：
签字记录人：
检修负责人：
监理：
点检：
8质量验收签证记录
表4质量验收签证纪录
W1
检修记录6.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
—
—
日期
—
—
W2
检修记录6.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
—
—
日期
—
—
W3
检修记录6.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
—
—
日期
—
—
W4
检修记录6.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
—
—
日期
—
—
W5
检修记录6.3
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
—
—
日期
—
—
W6
检修记录6.3
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
—
—
日期
—
—
W7
检修记录6.3
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
—
—
日期
—
—
H1
检修记录6.1
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H2
检修记录6.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H3
检修记录6.2
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H1
检修记录6.3
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H1
检修记录6.3
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
9质量控制情况总结
（详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）
10检修质量评价
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
11对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1
2
3
4
5
升级会员 