精编完整版红河苑项目施工方案方案内容.docx

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精编完整版红河苑项目施工方案方案内容

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第一章工程概况

第一节工程概述

该工程建设地点：

弥勒县冉翁西路延长线，项目名称：

红河苑一期（二组团）5、6幢商住楼工程，总建筑面积为是m2，其中我单位负责施工的面积为m2。

共6栋。

总工期为150天，拟定于年月日开工，年月日竣工。

第二节结构概述

本工程均为框架结构，基础形式：

本工程05－10幢均采用人工挖孔浇柱桩基础。

结构材料的选用：

1、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和Ⅲ级钢，优先采用国产昆钢钢材。

2、±0.00以下构件，地梁、地下室剪力墙、筏板基础、独立基础、桩帽为C30；人工挖孔桩桩身、护壁为C20；基础混凝土垫层为C15。

3、±0.00以上各层结构砼强度等级：

现浇框架结构

楼板

梁

柱

构造柱

圈梁

C30

C30

C30

C20

C20

4、砌体：

±0.00以下砌体采用Mu10，240标准红砖。

±0.00以上填充墙砌体Mu10，240标准红砖。

墙体砂浆标号：

现浇框架结构砌体

±0.00以下

1—4层

备注

M7.5防水砂浆

M7.5混合砂浆

现浇框架结构抹灰

内墙抹灰

外墙抹灰

1：

3水泥砂浆

1：

3水泥砂浆

第三节其它特点

详见建筑结构及其它各专业施工图，此略。

第四节施工场地

本工程场地区域内地势平坦，现场满足“三通一平”，进场后即可组织施工。

第二章施工部署

第一节施工阶段、施工段的划分

根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了最大限度地提高工效，综合工期，特制定了完整的保质保量、快速安全的施工顺序和施工流水段（只用于主体阶段，屋面、装修工程不分流水施工段）总的施工顺序为先地下、后地上，先土建后安装。

主体结构从下往上施工，装修工程从上往下施工，按从基础－主体－屋面－内外墙装修进行。

根据小区平面图以及桩基础实际施工进度情况，经周密考虑，确定流水施工段以05幢、06幢与07幢划分，计两个流水施工段；08幢、09幢与10幢划分为两个流水施工段。

在施工过程中应精心组织，使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接，优化劳动组合，达到均衡连续施工，缩短工期的要求。

第二节施工管理组织体系

根据工程的规模、结构特点、质量、工期以及甲方要求，我公司对该工程实施项目管理法，建立以项目经理为首的管理体系，对工程的工期、质量、安全、文明施工、成本核算等进行全面技术管理。

项目管理体系见附图《红河苑一期二标管理体系网络图》。

项目经理部组成人员见附图《红河苑一期二标项经部管理人员表》。

第三节场地使用及总平面布置

根据工程现场实际情况，结合红河苑一期二标平面布置图，经周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

详见《施工平面布置图》。

第四节施工准备

1.技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员；

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。

组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

2.现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。

3.施工用水准备

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。

现场用水量计算如下：

（1）施工用水量：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]=1.8（L/S）

（2）施工现场生活用水量：

q2=P1N2K3/（i×8×3600）=0.61（L/S）

（3）生活区施工用水量：

q3=P2N3k1/（24×3600）=0.87（L/S）

（5）施工现场总用水量：

Q1=0.5×（q1＋q2＋q3）=3.28（L/S）

（6）供应网管管径选择：

D1=4Q1/（π×v×1000）=40mm

所以施工现场选用DN40即可。

4.施工用电准备

根据现场施工机械的投入使用计划，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑井字架提升材料的影响，采用架空电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用楼梯井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。

现场施工用电需求量计算如下：

（考虑机械全部使用时）

P计=1.1（k1∑p1/cosα+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4）

=1.1（0.7×266/0.75+0.5∑p2+0.8∑p3+1.0×3.5×4）

=288（KW）

其中：

∑p1＝266KW∑p2＝10KW∑p3＝36KW

所以建设单位提供额定变电器容量为300KW即能满足。

5.现场排水

现场生活废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。

第三章主要施工方法

第一节垂直运输设备和施工机械选择

本工程根据现场实际情况，施工场地狭窄，根据总平面布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用四台井字架，具体安装位置详见施工平面布置图。

第二节脚手架工程

根据现场实际情况，为确保安全，脚手架全部采用钢管搭设，并用安全网做外围垂直防护，其余部位根据本县文明施工现场的有关规定，脚手架全部采用全封闭落地式钢管脚手架。

脚手架的安全防护水平方向每层一步架采用满铺竹笆板，垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。

第三节定位测量

1.沉降观测

沉降观测点依据结构施工说明设置。

采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。

按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

具体位置详见《沉降观测平面布置图》

2.标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。

根据本工程的特点，标高向上传递均采用钢尺和铝合金塔尺施测。

每个施工楼层设置两个高程控制点（在建筑长方向两端各设一个控制点），并用两点相互复核，确保其精确度。

3.平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。

±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量，±0.00以上采用经纬仪外内外双控传递，并结合线锥复核，以充分保证其控制精度。

4.定位依据

本工程定位待我方进场后，依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线，并做好有关轴线及标高的交接手续。

5.测量仪器的选用

本工程选用两台J2经纬仪，另外选用S3型水准仪两台作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

第四节土方开挖

本工程土方开挖应注意以下几点：

1.土方开挖注意事项

1、开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；

2、开挖时，进行基坑边坡放坡。

3、在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；

4、开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。

2.前期准备

1、协调好社会各方关系，在运输过程中杜绝泥土抛洒对路面的污染。

2、对地质情况和地下管线情况要预先了解，做好突发事件发生时处理措施的准备。

3、认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。

4、为了确保基坑土体的稳定，故考虑基坑开挖时对土体进行1：

1放坡处理（根据现场土质放坡系数，可适当调整）。

第五节基槽排水

土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30－50cm），并在基坑内设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑，此外，地梁也略微做成坡度，坡向集水坑，起到排水作用，对于09幢基础承台，在每个基础承台内一侧均留有集水坑（集水坑用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞而影响排水）并由水泵排至市政管道。

第六节人工挖孔桩验桩

1、人工挖孔桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。

此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。

2、垫层浇完后，用墨线在垫层上分出各轴线，放出基础位置，按此摆设钢筋。

第七节钢筋工程

1.钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但基础钢筋分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

2.钢筋绑扎

1、避雷、接地引下线一定派专人负责焊接，并做好标记和隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

2）底板上层钢筋绑扎时，双向网间支撑大小采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度应保证钢筋的位置及上层钢筋的保护层在规范之内。

3、框架柱钢筋绑扎

底板钢筋绑扎完毕后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在底板上上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平箍筋焊牢，同时在上层筋上设置5道箍筋，上层筋下设置3道箍筋。

框架柱的箍筋必须做成135度角，柱接头的最低点必须距楼板750，相邻接头间的间距不小于500，在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距为100。

柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。

4、构造柱钢筋绑扎

构造柱插筋定位，构造柱插筋因其高度较长，容易晃动移动，因此必须和基础钢筋绑扎并焊牢，同时设置三道箍筋，并复核其构造柱的位置正确与否。

箍筋同样要弯成135度角。

5、框架梁钢筋绑扎

砖砌体砌到标高后，即可进行圈梁钢筋的绑扎，绑扎时要特别注意圈梁转角处部位的加强，其具体做法详见附图。

6、平板钢筋绑扎

本小区现浇楼面均采用冷轧扭钢筋进行绑扎，对于双向板其底筋短方向必须放在底层，长筋放在短筋之上，客厅异形板阳角处将支座负筋布成放射状，且对于配有双层筋的楼板应用ф8钢筋做成“几”状，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。

绑扎时要其钢筋的平直度，同时必须与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆，影响质量和进度。

3.钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，在塔吊转臂范围内可吊到施工现场上施工。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其是否符合施工图及规范要求。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

4.钢筋接头

1、本小区钢筋工程的钢筋接头应优先采用焊接或机械连接，钢筋直径大于22时应采用焊接接头，直径大于25时，宜采用机械连接，钢筋接头位置宜设置在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2、楼板钢筋，均采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d，其中冷轧扭钢筋搭接长度为40mm。

3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

5.施工准备

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工实际情况，要考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

第八节模板工程

1.模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

2.楼板模板

1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400。

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模或九夹板模，下面的支撑一律采用钢管支撑。

3.柱模安装

1、柱模采用定型组合钢模，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸（见结构施工图），因柱高度较高，故在支模时必须确保其垂直度，模板接头部位上下各15cm处必须增设抱箍，在施工缝处接头部位模板要紧贴砼表面，确保此接头部位无漏浆。

2、施工要点

1）按标高及所弹柱位置线用1：

2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

4）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

4.本工程模板使用材料为

1、楼板模板采用九夹板，排架采用钢管支撑体系。

2、楼梯采用九夹板或钢模板。

3、墙采用九夹板。

4、框架柱采用九夹板模板，50×100木方背楞，Ф48钢管做抱箍。

第九节砼工程

1.砼浇筑时必须做好以下工作

（一）浇筑前的准备工作

（1）采用商品砼时的准备工作

1、外部协调工作

底板砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。

同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。

5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

5）覆盖保温材料到位。

6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。

7）通讯联络正常。

8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。

10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。

（2）采用自搅拌砼时的准备工作

1、电力的保证

电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。

同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

2、材料的保证

根据预先计算的砼浇筑总量，计算出石子、砂子、水泥的用量，预先运至现场，并预先准备好砼养护材料。

3、机械设备的保证

在浇筑前根据砼浇筑量准备好相应的机械设备，对所有的机械设备进行检查，确保在砼浇筑时能正常运转。

4、劳动力的保证

根据砼浇筑量及砼浇筑方案做好劳动力组织工作。

5、其他准备

做好浇筑前的砼配合比的调整工作，对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证，并做养护材料的。

（二）砼浇筑

砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。

在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：

8内。

斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。

砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。

砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。

严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位，对于剪力墙跟底板交接处必须进行二次振捣。

（三）砼表面处理。

为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。

二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。

预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。

最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

（四）砼养护。

砼养护是保证砼质量的极为关键工作。

当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料，并浇水湿润，要求全湿养护时间不少于14天。

2.砼浇筑劳动力组织

砼浇筑劳动力组织

分工

人员

分工负责内容

工地总值班

1人

全面负责

施质人员

1人

负责配合比控制、试块制作、砼浇筑技术

砼搅拌操作工

2人/台

搅拌机的操作

砼辅助人员

12人/台

运送水泥、砂、石子及砼

电工

1人

负责电器及施工照明

机修工

1人

机械维护

井架

1人

协助机组人员排除故障和清理砼

砼浇筑

25人

砼施工及抹平、布料、振捣

3.砼养护

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。

应根据实际气温情况，约24小时后方可拆除侧模，并且保证砼构件无变形。

养护时间：

普通砼养护不少于7天，抗渗砼护不少于14天，悬挑构件待强度达100％后方可拆除所有模板。

4.砼浇筑

1、浇捣柱砼时，根据浇筑流程由塔吊送到相应位置，砼的自由落差高度控制在2m以内，分层振捣；浇筑楼板采用钢筋小马凳（以防踩坏钢筋网片），楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。

外墙体砼斜面分层浇筑，特别注意对墙体与梁头搭接部位振捣密实，在各施工班交接时应做好交接手续，以防漏振，影响质量。

2、施工缝留设原则：

钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室混凝土墙、柱、板必须一次性浇筑，在浇筑楼面时，如遇特殊情况需留置施工缝时，施工缝留置应平行于短边，对于特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。

3、施工缝的处理：

清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底

5.砼运输

砼的运输由井架及小推车完成，保证砼浇筑连续不间断进行，确保砼施工质量。

6.砼配合比

本工程所使用的砼强度等级为C15、C20、C30、三种标号。

在施工前必须做好砼试配工作，对于商品砼必须由砼供应厂家进行试配，所有砼必须等试配符合施工要求及规范规定要求后，方可进行砼施工，在施工过程中还应及时对砂、石、水泥等材料进行试验，合格后方可使用。

第一十节砖砌体工程

一、砌筑方法及要点

A、标准砖砌筑方法及要点（240×115×53）

1、砌筑前应浆砌筑部位清理干净，放出墙身中心线和边线，浇水湿润（标准砖要提前一天浇水湿润）。

2、在砖墙的转角处及交接处，立起皮数杆（皮数杆的间中不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，按准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身的边线砌筑。

3、砌砖的操作方法可采用铺浆法或“三一”砖砌法，采用铺浆法砌筑时，铺浆的长度不得超过750mm，气温超度30度时，铺浆不得超过500mm。

“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑时，七分头砖的顺面方向依次砌顺法，丁面方向顺次砌丁砖。

6、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑时而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为2ф6钢筋，间距沿墙高度为500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1米，钢筋的末端应用90度的弯钩。

7、承重墙上的最上一皮砖应是整砖丁砌。

8、对于宽度小于1米窗间墙应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口的顶部宜设置过梁。

10、砖墙每天砌筑的高度以不超过1.8m为宜。

二、砌筑要求

a、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。

b、砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率10～15％，砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

c、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

d、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范规定。

e、砖砌体的水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。

三、砌筑质保措施

A、避免砂浆强度不稳定

计量要准：

按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在±5％以内、水泥2％以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。

试块制作养护按规定。

B、砂浆随拌随用，