质量通病预防和纠正措施.docx
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质量通病预防和纠正措施
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
文思创新软件技术有限公司
软件研发楼项目
结构施工常见质量通病预防和纠正措施
中建二局
第三建筑工程有限公司
2012年01月
结构施工常见质量通病预防和纠正措施
1.工程概况
1.1工程建设概况
表2.1
序号
项目
内容
1
工程名称
文思创新软件技术有限公司软件研发楼
2
建设单位
文思创新软件技术有限公司
3
监理单位
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
4
设计单位
北京中恒基工程设计有限公司
5
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
1.2施工现场条件
表2.2
序号
项目
内容
1
地理位置
拟建场地位于北京市北京市海淀区西北旺镇5号J-4，J-6地块。
拟建场地现状为空地。
场地地势较为平坦，孔口地面标咼为46.67〜47.25m。
2
现场水源
供应点位置
场地南侧软件园提供的临时管线接驳点
管径
200mm
3
现场电源
供应点位置
场地南侧软件园提供的临时高压线接驳点
变压器
一台500KVA
1.3设计概况
2.3.1建筑概况
1）建筑设计
拟建楼总建筑面积56356川，其中地上37491川，地下18865川，其中人防建筑面积2992n2。
地上六层（局部五层），地下两层，主要功能地上部分为科研办公，地下一层为员工活动、职工餐厅、厨房、库房、资料室、休息室等配套用房；地下二层为汽车库（战时用途为物资库）及设备用房，南楼与北楼通过开敞连廊连接，大堂屋顶为玻璃采光顶。
2）轴线排布：
拟建筑物整体呈矩形，地下轮廓线长X宽：
66mK130m地上轮廓线长X
2/10
宽：
59.4mX126.6m;轴网8.4mX8.4mm.
3）建筑外围护墙及内隔墙：
外墙及防火墙采用200mn厚加气混凝土砌块，内墙采用100、200mn厚加气混凝土砌块；100mn厚轻钢龙骨石膏板隔墙。
4）防水工程:
地下室防水等级为一级，主体建筑采用防水混凝土（设计抗渗等级为P6,
P8）和单层SBS聚酯胎高聚物改性防水卷材（单层厚度不小于4mm；屋面采用3+3厚SBS聚酯胎高聚物改性防水卷材。
防水等级二级；卫生间、厨房、风机放防水层为1.5厚水泥
基防水涂料。
5）内装修：
楼地面：
防滑地砖、花岗岩石地面、抗静电地面、地毯、水泥地面；等内墙面饰：
耐水腻子墙面、涂料墙面、墙砖墙面等；顶棚：
铝条板吊顶、矿棉板、喷涂、超细无机纤维等。
6）外装修：
本工程外墙为玻璃幕墙（点式、隐框）和石材幕墙。
1.3.2结构概况
1）概述
本工程按现行国家及地方有关设计规程、初步设计的批准文件及抗震专项批文进行设计。
建筑结构安全等级
二级
地基基础设计等级
乙级
建筑抗震设防类别
丙类
钢肋混凝土纟口构抗震等级
框架三级，抗震墙二级，
无上部结构的地下二层为三级
地下室防水等级
一级
建筑防火分类等级
二类
耐火等级
地下一级、地上二级
混凝土构件的环境类别
各混凝土构件与土接触的一侧为二b类，其余为一类
建筑抗震设防烈度
8度
2）结构体系：
本工程结构形式：
框架抗震墙结构。
采用天然地基，基础为柱下交叉梁式条形基础加抗水板。
3）结构截面:
垫层
100mm
基础底板
450,其中反梁为700X1200、700X1450、700X1800
墙体
300
框架柱
7950X800、800X800、750X750、650X650
楼板
300mm250mm200mm150mm120mm
框架梁
500X700、400X600、600X750、400X650、500X900、400X800、
400X1100、300X500、450X700、400X700、300X600、500X800、
550X600、500X650、450X650
顶板
120、150、200、250、300
4）钢筋混凝土材料
单体名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
地下室
垫层
C15
与土壤接触的混
凝土构件P8抗渗
混凝土
基础底板
C30
顶板、梁
C30
墙体、柱
C40
1〜3层
柱
C40
板与普通梁
C30
4层及以上
柱
C35
板与普通梁
C30
随着工程的进展，尤其是周转材料周转次数的增多，材料本身所出现的或大或小的质量问题，既而使得在钢筋、模板、砼分项工程施工中逐步出现一些质量缺陷，为进一步提高工程质量，确保整体目标的实现，特制定本质量通病预防和纠正措施。
2质量通病的预防措施
2.1近期出现和容易出现的现象
2.1.1钢筋工程
（1）楼板钢筋容易出现的质量问题：
I级钢筋上、下铁弯钩朝向凌乱不规范，板筋部分间距不匀，位置不准、不顺直，绑扣少、漏及板下网筋下未放垫块、马凳制作不标准，位置不准确等。
2）梁钢筋容易出现的质量问题：
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，箍筋间距不匀，箍筋与梁主筋绑扎不到位，起步箍筋控制不准，梁主筋不顺直，进支座长度及接头位置不符合设计及规范要求、吊筋位置不准确等；梁箍筋135度弯钩平直长度不统一且不平行。
（3）墙体钢筋容易出现的质量问题：
墙筋没有横平竖直，摆放位置呈扭曲现象，出现水平筋间距误差大，搭接及锚固长度不够；内外排竖筋绑扎高度不一致，钢筋搭接处绑扎不符合要求；墙拉钩弯钩长度不够，拉钩使用未按图纸设计间距设置；节点暗柱钢筋绑扎混乱，垂直度差，箍筋不直不匀，
（4）柱钢筋容易出现的质量问题：
个别柱主筋有偏位，箍筋间距不均，与主筋不垂直，箍筋转角处与主筋交点漏绑等。
（5）梁、柱主筋剥肋滚压直螺纹连接接头容易出现的质量问题：
个别主筋直螺纹连接处存在扣数不准，漏扣，未拧到位、剥肋不规范，直螺纹保护套脱落现象严重、钢筋与套筒规格一致、接头无完整丝扣外露或外露丝扣不符合要求等。
2.1.2模板工程
（1）梁、板模板容易出现的质量问题是：
梁身不顺直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上下口涨模，梁、板中部下挠；楼板模板接缝不严密，错缝大，与墙相交处随意用小木条进行塞补；顶板模板立柱下的垫木较短。
（2）柱模板清理不到位，施工中容易出现涨模、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭向等常见质量问题。
（3）墙身接茬部位局部错台；个别部位墙体平整度超规范；混凝土墙体施工缝处墙体与模板结合不严密，出现漏浆现象；个别门洞口不方正出现变形等。
2.1.3混凝土工程
（1）混凝土表面局部出现小蜂窝或气泡过多；
（2）混凝土表面个别部位出现麻面；
（3）混凝土表面个别部位出现露筋；
（4）混凝土预留孔洞不方正；
（5）墙柱混凝土出现烂根；
（6）混凝土板面平整度偏差大；
（7）个别楼层的墙体掉角。
2.2原因分析
2.2.1钢筋工程
（1）过程控制力度不足，施工环节衔接不到位，上一施工环节未彻底完成就进入下一环节施工；
（2）墙柱钢筋定位措施不到位，不够准确，定位筋以及定位箍不放置；
（3）局部钢筋保护垫块压碎或移位后未及时补上。
（4）对剥肋及滚压螺纹的长度、完整丝扣圈数等加工厂未严格遵照专业技术规程进行加工，现场操作人员控制力度不够，未将套筒拧到位，个别套筒进场时质量不合格。
2.2.2模板工程
随着施工的进展，模板周转次数的增多，木模板边角逐渐破损，须及时进行更换和修补
2.2.3混凝土工程
发生混凝土质量通病的主要原因为浇筑混凝土组织不利，下料厚度超厚，局部振捣不到位或时间掌握不准，未严格按施工方案及有关操作规程执行。
2.3预防措施
2.3.1钢筋工程
（1）楼板钢筋
板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线随时找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑扣交错绑扎，搭接接头处不得少于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢筋端头的弯钩朝向，上铁（含负弯矩筋）弯钩朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距严格控制在1000X1000范围内，呈梅花型布置；由于楼
板钢筋大部分较小，成品保护至关重要，每层楼板钢筋绑扎完成后，及时采用木跳板搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏，合理安排工序，避免抢工。
（2）梁钢筋
梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互位置关系，从而确定箍筋的尺寸，保证梁的有效截面；梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎铅丝扣全部弯于梁内；施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序，调整主筋顺直，进支座长度严格按图纸设计要求下料施工，并在标准层施工中及时检查，及时进行调整；在梁与墙交接处，梁钢筋必须控制拐尺位置和方向，如果上下铁拐尺无法连接在一起时，须采用一根短钢筋进行固定，以确保钢筋截面尺寸和外观质量；对钢筋加工人员进行专项的技术交底，提高钢筋加工的精度，以保证对于箍筋135度弯钩平直长度的统一。
3）墙体钢筋
墙体钢筋绑扎时先绑定位框,定位准确后拉通线绑扎水平筋,吊垂线绑竖筋,保证墙筋横平竖直,下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺；水平筋按图纸间距均匀绑扎，搭接、锚固按图纸要求配料施工，搭接处要求绑扎三道扣；墙拉钩弯钩长按规范要求配料加工，现场不得漏放，现场搬弯要符合要求；节点暗柱进行认真绑扎，保证暗柱骨架垂直，箍筋间距均匀、美观。
（4）柱筋柱筋施工时必须利用定位箍进行主筋定位，定位筋高度控制在楼板面上150—250mm
之间，并逐根检查直螺纹接头；按图纸要求间距布置箍筋，明确加密区范围，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要逐点绑扎，绑扣均要朝向柱中心；柱头部位必须四周对称放置垫块以确保柱筋保护层厚度。
（5）剥肋滚压直螺纹连接钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损，连接时用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩要符合专业规定，以保证施工现场接头质量的稳定性。
为了防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，必须做标记，以便检查；套筒进场后，严格检查套筒与钢筋的规格是否一致；施工时严格检查接头整丝扣的外露是否符合长城杯细则要求、接头拧紧力矩是否松漏等；钢筋的丝头的保护帽未进行连接的一定不得把保护帽拆除。
2.3.2模板工程
模板工程是影响混凝土外观质量的重要因素，模板配置的好坏将直接影响工程结构的施工质量。
因此在施工过程中必须严把工序质量关和验收关。
（1）梁板模板严格按照梁板模板方案进行模板支撑系统施工，保证模板龙骨、支柱尺寸、间距均满足方案要求，使模板支撑系统具有足够的强度及刚度；模板支柱要立在垫有通长的50X100的木方上，以防止支柱处楼板局部受力过于集中，使梁板产生下挠或造成混凝土结构裂缝；梁、板模板要按设计及规范要求起拱，防止挠度过大；梁模板上下口要有拉杆锁紧，保证上下口不变形。
（2）柱模板施工前按不同规格的柱逐根进行计算配模，柱模安装前必须先弹出柱中心线、边线、支模控制线，并校正柱主筋位置，根据柱子截面尺寸及高度核算柱箍的尺寸及间距，正确使用柱子定位箍，按方案要求做好四角支撑，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力；模板接缝处采用海绵条粘紧密实，严防接缝处漏浆，以避免造成混凝土柱角蜂窝现象；模板及时进行清理，脱模剂涂刷均匀，厚薄一致，严禁超厚；严格控制拆模时间（混凝土浇筑完12小时），不得过早拆除模板，避免出现混凝土粘模及缺棱掉角现象。
质检人员在每次柱子合模前须对柱子模板进行验收，如果柱子模板经多次周转，边角已经破损较严重，达不到质量要求时，质检人员须要求及时更换柱模，否则有权拒绝验收，由此引起的一切后果由工长和作业队负责。
（3）墙体模板
墙体模板支设前必须放好模板控制线，经常进行观察，模板强度达不到要求的个别部位必须采用钢管进行顶撑，穿墙螺栓间距位置、墙体支撑方法等必须完全满足要求；螺栓及支撑紧固到位，要合理控制混凝土下料的分层厚度及速度；施工中加强检查，大模板接缝处的螺栓必须满打，没有大帽螺栓的必须采用钢板垫板，以避免出现接缝处错台现象；设专人负责模板的清理，经验收合格后方可和模；必须能够保证门洞口的配模尺寸，加强门洞口模板的支撑，水平支撑间距不得大于600；对于不再使用的穿墙螺栓孔，必须堵塞严密，以避免局部漏浆；模板下口的缝隙必须垫海绵条，然后在外侧采用水泥砂浆封闭严密，以避免墙体根部漏浆，形成局部蜂窝；混凝土浇注后按项目部下发的拆模通知严格控制拆模时间。
2.3.3混凝土工程严格按钢筋施工方案的要求制作使用垫块，严格控制垫块摆放间距，并绑扎牢固，混凝土浇筑时设专人看护，避免因垫块位移造成混凝土露筋现象的出现；对于钢筋较密的部位进行重点控制，浇注混凝土时加强振捣工作。
在墙柱模板的根部的楼板混凝土进行重点找平处理（墙体根部处楼板150范围内用铁抹子进行压光），个别不平部位采用水泥砂浆塞缝；浇注墙体混凝土前，先浇注50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆，以防根部产生蜂窝麻面；同时混凝土的浇注高度必须严格使用下料控制杆控制下料厚度，具体厚度按照项目部长城杯实施细则进行控制，不能一次下料过厚，并且加强对混凝土墙体根部振捣；楼板混凝土浇注时，必须采用平板振动器进行振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；楼板混凝土浇注后，及时将裸露的表面用塑料布覆盖，并浇水养护，养护时间不得少于七天；楼板上不得过早堆放材料，必须在混凝土强度达到规定的强度后（按时间控制应在浇筑完混凝土12小时后）方可上人和堆载；混凝土浇注时依据标高桩保持板面的水平，及时进行抹压找平，至少抹压四遍；浇注混凝土过程中结前进行修整加固完毕；拆模时间必须经项目部下发拆模通知方可拆模；新旧混凝土结合的施工缝处未浇前必须剔凿并用清水冲洗干净，墙柱混凝土浇注前先浇注50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆（楼板混凝土接缝处在浇筑混凝土前应先铺一层50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆）；所有施工缝处及梁内必须及时清理干净，经验收合格后，方可进入下一工序施工，以避免混凝土出现夹渣现象。
2.3.4专业配合
在施工过程中，加强土建与专业的配合工作，出现问题时，及时由工长进行协调解决，协调不了时及时上报。
各专业间密切配合，加强土建与专业间的协作，作到互相珍惜劳动成果，以避免出现返工或其它现象的发生。
（1）加强土建与专业之间的沟通，现场出现冲突问题及时上报，及时协调解决，加强成品保护意识，互相尊重、互相珍惜劳动成果，不得出现野蛮施工现象。
（2）加大土建与专业间的配合力度，专业人员及时进行安排，及时插入各专业工序施工，同时土建进行综合安排，给专业预留一定的安装配合时间。
（3）加强混凝土浇筑过程控制，在混凝土浇筑过程中，不仅土建专业要安排各工种的看护人员，其他专业亦必须安排适当的劳动力进行看护，确保钢筋、模板、专业预留管线等的正确位置。
（4）提高解决交叉问题的效率，施工过程中发现问题，由专业工长和土建工长协商解决，解决不了时，及时上报技术部，由技术部牵头及时解决，确保施工生产的顺利进行。
3质量通病的纠正措施
3.1钢筋工程
（1）对现场的钢筋绑扎人员进行专项的技术交底，质检员必须进行严格的验收挂牌制，当出现钢筋绑扎间距不均，位置不准确、不顺直、箍筋间距不均、起步位置不准、吊筋位置不准确、绑扣不符合规范要求、钢筋端头的弯钩朝向不准确、钢筋下面的垫块间距超过1000X1000（梅花型）范围、马凳制作不标准等情况时，应立即对现场钢筋进行调整绑扎，合格后方可进行下道工序。
（2）钢筋进入施工现场后，各施工队需指派专职质检人员核收，对各种不同标牌的钢筋进行100%的尺量，箍筋的1350弯钩平直长度及拉钩弯钩长度（10倍钢筋直径）不够的一律退回加工厂，重新加工后方可用于现场，若现场已施工不符合设计要求箍筋及拉钩后应进行调整后重新绑扎。
（3）剥肋滚压直螺纹连接：
对直螺纹接头的钢筋丝头进行质量检验（包括丝头螺纹圈数、丝头长度、螺纹直径），对连接套筒的质量进行检验（包括外观质量、外型尺寸、螺纹尺寸、套筒的直径是否和钢筋一致等），不合格者一律不得使用。
3.2模板工程
当出现梁身不顺直、柱身扭向、梁底不平、梁侧面鼓出、梁中部下扰等情况时，现场应加强模板龙骨、支柱尺寸及间距等；对于模板周转次数较多变形严重者，截面尺寸不准应重新进行调整；对个别门洞口不方正出现变形应增加加固支撑，变形严重者也应重新进行调整或更换模板。
当模板清理不到位的地方，应加强模板的清理
3.3混凝土工程
当混凝土表面局部出现小蜂窝、麻面、、掉角、露石时，可用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹面修正。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
当墙柱混凝土出现烂根、漏筋、孔洞等质量缺陷时，应将不密实的砼沿根部剔成斜行槽，用清水刷干净并润湿后，并经工长、质检验收合格后制作喇叭口模，再用比原强度等级高一级的细石砼添加微膨胀剂补填密实，待达到强度，再用剁斧将此处剁平。
墙体塑料穿墙套管和止水螺杆处理：
应将止水螺杆剔除保证不外露并在端部涂防锈漆
并用1:
2防水砂浆修补；塑料套管应全部剔除并用1:
2砂浆封堵密实。
3.5加大处罚力度
对于施工中多次出现的问题，经多次整改效果不明显的，按质量管理规定的有关规定，予以加倍处罚；并且质检部门有权建议直至调换作业队伍管理人员，甚至进行停工整改。
4其它
本措施未尽事宜，严格按施工方案和施工规范的有关规定执行。
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