兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明.docx
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兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明
兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明
榆林环境保护工程有限责任公司
二0一一年十二月
编制说明
本书用于兰炭煤荒气脱硫工程的工艺流程说明及相关的操作规程和各项岗位管理责任。
随着我国“十一五”规划的实施，近
年来，虽然我国大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各
种原因，我国大气环境面临的形势仍然非常严峻，大气污染物排放总量居高不下。
该工程通过新工艺888脱硫法的推广应用，编
写该书，使得各兰炭企业在节能减排工作中，对此工艺的管理操作能更了解。
2011年12月
目
录
1．公司简介..................................................................................................................................1
2．工艺流程、系统说明...............................................................................................................2
3．888法脱硫工艺流程说明........................................................................................................6
1工艺流程简述如下................................................................................................................6
2.脱硫塔的进出物料................................................................................................................7
4．工程总投资..............................................................................................................................8
5．注意事项..................................................................................................................................9
1.操作处置注意事项................................................................................................................9
2.泄漏应急处理........................................................................................................................9
3.急救措施................................................................................................................................9
4.消防措施................................................................................................................................9
5.煤气管道接口注意事项......................................................................................................10
六．脱硫过程的操作控制要点.....................................................................................................10
1.888脱硫催化剂的运作过程...........................................................................................10
1.工艺条件要点......................................................................................................................11
2.操作控制要点......................................................................................................................12
3.脱硫真空过滤机操作步序..................................................................................................13
4.脱硫真空过滤机清洗..........................................................................................................13
七．出现故障的原因及处理.........................................................................................................16
1.离心泵不打压的原因及处理方法......................................................................................16
2.再生效率低的原因及处理方法..........................................................................................16
3.脱硫效率降低原因..............................................................................................................16
4.溶液循环量突然降低原因..................................................................................................17
5.再生槽液位波动原因..........................................................................................................17
6.排液罐不排液，滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大..................................................17
7.滤饼水粉增加......................................................................................................................17
8.正常开机陶瓷板不挂浆无真空..........................................................................................18
9.清洗时反冲洗水中无碱......................................................................................................18
10.主轴搅拌有异响................................................................................................................18
11.熔硫釜调试步骤................................................................................................................18
12.真空度效果低检查的方法................................................................................................19
13.操作注意事项....................................................................................................................19
八．脱硫岗位操作规程.................................................................................................................19
1.岗位任务..............................................................................................................................19
2.操作管理制度......................................................................................................................21
3.安全注意事项......................................................................................................................21
4.岗位职责制度......................................................................................................................22
5.交接班制度..........................................................................................................................22
结束语......................................................................................................................................23
一．公司简介
榆林环境保护工程有限责任公司成立于1992年，是陕北首家集环境评估、能源审计、能源评估和规划、项目投资、环境工程设计、设备制造、工程施工及环境设施运营的综合性科技型企业，并承担榆林市节能减排申报平台的管理和运营工作。
公司注册资金2800万元；现有员工56人，具有中级以上职称的专业技术人员27人；其中：
国家注册工程师2人，注册环评工程师及能源审计师4人，正高级工程师1人，高级工程师5人，工程师15人。
公司与国内著名院校、研究机构建立了良好的技术合作关系，并聘请多名环保界专家、学者及业内知名人士担任公司技术顾问。
公司已经通过GB/T19001质量管理体系、GB/T124001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系认证；持有国家建设部批准的废水、废气专项设计资质；国家环境保护总局批准的《环境污染治理设施运营乙级资质证书》以及陕西省颁发的《建设项目环境保护设施施工证书》、《环境工程专业承包资质》和《安全生产许可证》等专业资质。
公司所属的榆林泰丰节能检测服务有限公司是从事环境和节能检测、监测工作的专业公司，并承担榆林地区环境和节能检测、监测服务工作。
公司配备有各种大型检测仪器20多台，可以满足环境保护、节能减排相关的检测和监测及与之相关的科研工作需要。
随着西部大开发以及榆林市建立的国家能源重化工业基地的崛起，环境保护工作已经得到各级政府和企业的高度重视。
我公司愿以雄厚的经济实力、科学严谨的技术态度、严格的企业管理、优良的工程（产品）质量、完善的服务体系，为广大客户提供优质、满意的服务。
我公司秉承：
“创新、诚信、求实、发展”的理念和用科技保护环境的宗旨，愿与广大客户精诚合作，为创造更适于人类生存的美好环境而共同努力。
-
二．工艺流程、系统说明
888法它是对PDS法的脱硫剂进行结构改进，888脱硫催化剂用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂，其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。
湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程，气相中的HS首先被脱硫液所
2
吸收并解离，随即发生与碱的中和反应．反应HS被氧化生成元素硫，以888为催化剂的湿式氧化法脱硫，除了能高效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫（RSH、COS、CS等），其基本反应如下（以NaCO为碱源时）：
223
（1）吸收反应
HS+NaCO=NaHCO+NaHS
2233
RSH+NaCO=RSNa+NaHCO
233
CO+2NaCO+HS=NaCOS+2NaHCO
2232223
CS+2NaCO+HO=NaCOS+2NaHCO
2232223
NaHS+NaCO+（n-I）S=NaSn+NaHCO
2323
（2）再生反应
2NaHS+O
2
8882NaOH+2S
2NaS+2HO+O
222
8884Na0H+2S
4RSNa+O+2HO8882RSSR+4NaOH
22
2NaCOS+O222
（3）催化反应
8882NaCO+2S
23
再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态，失去了催化性能，吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化为活性状态，恢复了催化性能。
本工艺流程示意图：
图1888法脱硫流程图（荒煤气处理）
图2888法脱硫流程图（脱硫液再生）
图3888法脱硫流程图（硫泡沫处理）
三．888法脱硫工艺流程说明
整个脱硫过程由脱除焦油、荒煤气脱硫、富液再生、硫泡沫的过滤及硫磺制备五部分组成。
1.工艺流程简述如下
（1）脱除焦油
待处理荒煤气通过气体分离器进入洗焦塔，上升的气液混合物高速穿过旋流板分离器而产生旋转、液体雾珠被加速，飞向塔壁，被塔壁拦截聚集，达到气液分离。
被分离的液体沿筒壁流入降液管达到气液分离的目的。
除去焦油的气体进入脱硫塔。
液体由塔底部进入洗液罐，之后去污水处理装置处理。
（2）荒煤气脱硫
除去焦油之后的气体由洗焦塔顶部进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液接触洗涤后，煤气中硫（以二氧化硫计）降至200ppm以下，脱硫后的煤气经塔后分离器除去雾滴后送去金属镁工段。
（3）富液再生
从脱硫塔中吸收了HS和SO的脱硫富液从脱硫塔底部由富液循环泵送至
22
喷射脱硫再生槽喷射器中，喷射器在喷射富液时带入空气，富液中吸收了硫的液体，在888催化剂的催化下，与带入富液内的氧反应，把硫再生出来，溶液得到再生，再生后的脱硫贫液利用高位差自流贫液槽，新生成的硫在空气从液体上升的过程中被带到液体表面，升到再生槽的顶端，贫液用泵送至脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。
（4）硫泡沫的过滤
硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽，由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀槽沉淀，沉淀后的清液用请液泵打到地下溶液槽中，剩余的浊液搅拌均匀之后用进料泵送至硫泡沫过滤机过滤。
（5）硫磺制备
过滤之后的硫磺含水量小于40%，已经是半干固体，经过埋刮板输送机送至储料槽，储料槽的物料经过关风阀进入熔硫釜熔硫，湿的硫中水被蒸发，剩下硫被熔融，杂质被除去，熔融的硫磺放到成品槽，冷却后为硫磺块市售。
整个工艺流程出口的压力大于5.3Kpa。
脱硫之后的净化气含硫（以二氧化
3
3
硫计）小于200ppm。
2.脱硫塔的进出物料
应用计算软件计算整个脱硫塔的进出物料，由表可以看出，脱硫塔脱硫效率很高，H2S含量明显减少，说明888法对于本项目的气体具有显著的脱硫效果。
进脱硫塔的总物料量为60000Nm3/h（干基）。
脱硫塔进出物料表
荒煤气组分
原始数据
脱硫塔
CO
2
kg/h
5243.83
4981.64
CO
kg/h
5097.88
5057.88
CH
4
kg/h
2175.64
2004.29
CH
nm
CH
n2n+1
kg/h
kg/h
H
O
N
2
2
2
kg/h
kg/h
kg/h
673.60
418.98
14704.86
673.60
411.57
14607.02
SO
2
HS
2
焦油
（mg/m）
kg/h
（mg/m）
14.55
8.97
脱硫装置的主要设备
序
号
设备位号
设备名称
规格型号
材质
数
量
单重
（kg）
备注
旋流
1T0101
脱焦塔
Φ3600×9500
内置旋流板除沫，器封头塔体材质为碳钢
118400
板除
沫器
316L
填料塔，材质碳钢,
2T0102AB
脱硫塔
Φ3400×20800
内装PP阶梯环填料，分2层装填,每层填料
2
62510
4米
3V0101
洗液罐
Φ1000×2000
塔体材质为碳钢+防腐涂料
1645
4
5
V0102
V0103
塔后分离
器
活化槽
Φ2100×2540
Φ600×1200
封头筒体为Q345
碳钢
2
1
3340
310
3
3
3
3
3
6
7
8
9
10
V0104
V0105
V0106
V0107AB
V0108
贫液槽
喷射再生
槽
硫泡沫槽
沉淀槽
地下溶液
槽
Φ6000×6500
Φ5000×7800
Φ1600×2200
Φ1600×2200
Φ1600×1600
碳钢
碳钢
碳钢
碳钢
碳钢
1
1
1
2
1
10600
40358
1270
825
1160
硫泡沫过
11M0102
滤机
MS-3
1
Q=300m/h,
21
P0101ABC
富液循环
泵
扬程H=50m
W=75KW
3
Q=300m/h,
22P0102ABC
贫液泵
扬程H=50m
3
W=45KW
Q=52.2m/h,
23P0103AB
24P0104
硫泡沫泵
地下槽溶
液泵
扬程H=12m
W=2.2KW
Q=18m/h,扬
程H=18m
2
1
W=2.2KW
25
26
R0101
M0101
熔硫釜
喷射器
Φ900×3670
流量：
50m/h
喷嘴S30408
1
10
四．工程总投资
京府煤化兰炭荒煤气脱硫工程投资估算包括：
洗焦装置、脱硫装置、硫回收装置以及相应配套的辅助生产项目、公用工程项目等工程费用、工程建设其它费用、铺底流动资金。
项目造价人民币1050万元（大写：
壹仟零伍拾万圆整）。
五．注意事项
1.操作处置注意事项
操作处置注意事项：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、碱类接触。
2.泄漏应急处理
应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3.急救措施
吸入时急救：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4.消防措施
危险特性：
（1）焦炉煤气中可燃成分约占95％发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强。
（2）焦炉煤气爆炸极限为5％-30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
（3）焦炉煤气重度为468．6g／m3，CO含量为6％，由于CO比空气轻，在室外能在空气中稳定地上升，逐步扩散，不易在地面积聚，所以煤气在室外泄漏要相对安全些。
焦炉煤气虽然无色，但有明显臭味，比较容易让人察觉。
CO含量相对高炉煤气、发生炉煤气要低，中毒的危险性要小些。
（4）焦炉煤气的着火温度为600℃，发生泄漏后．如无火源，在空气中不会发生自燃。
（5）焦炉煤气燃烧属稳定性燃烧，发生着火后，扑救相对要容易些。
灭火方法及灭火剂：
直接切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
其他防护：
工作现场禁止吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料，进行就业前和定期体检。
5.煤气管道接口注意事项
（1）首先做好开口前的准备工作，预制完成管道的对接。
使预接管道与原煤气管道接口吻合无缝隙。
（2）每个接口处准备电焊机两台、二级配电箱一台、电焊两套、熟练电焊工3人（持证上岗）。
（3）待主管道停止供气后。
采取煤气管道合理的清空措施。
如蒸汽，
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