钢筋工程施工方案长城杯版.docx
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钢筋工程施工方案长城杯版
目录
1.编制依据1
1.1.施工图纸1
1.2.施工组织设计1
1.3.主要规范、规程1
1.4.有关标准、图籍2
1.5.有关法规2
2.工程概况2
2.1.设计概况2
2.2.设计图4
3.施工安排8
3.1.施工部位及工期要求8
3.2.劳动组织及责任分工9
4.施工准备10
4.1.技术准备10
4.2.测量准备10
4.3.机具准备10
4.4.材料准备11
5.主要施工方法及措施11
5.1.流水段的划分11
5.2.钢筋加工11
5.3.钢筋绑扎13
5.4.预应力钢筋26
6.质量要求26
6.1.基本要求26
6.2.允许偏差及检查方法27
7.注意事项27
7.1.成品保护27
7.2.安全文明施工措施28
7.3.环境保护措施28
1.编制依据
1.1.施工图纸
图纸名称
图纸内容
归档日期
设计单位
金融街F1大厦工程施工图纸
建施（地下室部分）
2005.2
SOM国际建筑设计有限公司
中国建筑科学研究院
结施（地下室部分）
金融街F1大厦工程施工图纸
建施（地上部分）
2005.2
结施（地上部分）
1.2.施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
金融街F1大厦工程施工组织设计
2004.11
田金成魏克宇陈怀振
1.3.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
7
《建筑物抗震构造详图》
03G329
（一）
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
9
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
10
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
1.4.有关标准、图籍
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
4
《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图
规则和构造详图》
03G101-1
5
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》
JGJ108-96
1.5.有关法规
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
5
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号
6
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[2003]4号
7
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号
8
北京市建设工程施工现场环卫卫生标准
京建施[2003]2号
9
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府令第72号文件
10
北京市文明安全工地评审管理办法
11
北京市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定及修订
2.工程概况
2.1.设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
122458m2
地下每层面积
9693m2
占地面积
11781.3m2
标准层面积
2300m2和2057m2
2
层数
地下
4层
地上
18层
3
层高（m）
B1
5.85m、6.2m
B2
5.0m、5.35m、5.65m
B3
3.6m、3.55m
B4
4m
非标层
5.7m、5.8m
标准层
3.9m
4
高度
基础标高
-18.5m
基坑深度
-21.13
檐口高度
77.888
建筑总高
80.5375
5
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架-剪力墙、框架-核芯筒、框架
6
混凝土强度等级
F1
（1）A栋、B栋写字楼混凝土
F1
（2）---1#、2#公寓部分混凝土
部位
柱
墙
梁、板
部位
柱
墙
梁、板
地上四层以上
C45
C45
C35
地上一层以上
C40
C40
C40
地下四层～地上三层
C50
C50
C40
地下四层～地下一层
C45
C45
C40
基础、地梁、筏板
C40
基础垫层
C15
过梁及构造柱设基
C20
楼梯
C30
7
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
600mm、1200mm、1800mm、2100mm、2400mm
外墙厚度
650mm、600mm、500mm、450mm、400mm、200mm
内墙厚度
600mm、500mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm
柱断面
1000×1500、1000×1200、1000×1100、1000×1000、900×900、800×800、750×750、700×700、600×800、600×600、500×500
梁断面
400×600、450×600、450×750、500×600、450×800、350×600、500×750、400×800、500×700、450×900、350×700、350×750、500×800、450×700、500×800、450×850、300×650、450×600、400×750、300×600、250×450、300×600、300×500、200×400、200×600、500×600、500×900、600×900、250×500、600×800、500×850、500×2350、650×2500、350×2450、350×1500、650×1500、600×1200、400×2050、700×1600、400×1000、400×1400、500×2450、650×1200、650×900、600×1000、400×900、200×500、250×350、600×850
板厚度
130、150、200、300
8
转换层位置
无
9
钢筋类型及规格
HPB235（Ⅰ）
6.5、8、10
HRB335（Ⅱ）
12、14、16、20
HRB400（Ⅲ）
14、16、18、20、22、25、28、32
11
抗震等级
抗震设防烈度
八度设防，第一组，丙类建筑
结构抗震等级
框架剪力墙结构的框架抗震等级为二级、框架—核芯筒结构的框架抗震等级为一级，剪力墙及核芯筒抗震等级均为一级；部分框支层框架抗震等级为一级，地下二层及以下的框架和剪力墙抗震等级均为三级。
结构安全等级
二级，设计使用年限50年
11
钢筋
非预应力筋
HPB235（Ⅰ）、HRB335（Ⅱ）、HRB400（Ⅲ）
预应力筋类别及张拉方式
后张法无粘结预应力梁，采用高强低松弛无粘结钢绞线
12
钢筋接头形式
钢筋直径≧18mm时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接
钢筋直径＜18mm时，采用绑扎搭接
设计有特殊要求时，按照设计要求执行；≧18mm钢筋局部接头受进度、环境等客观条件限制时，经技术部门书面认可方能采用搭接，搭接位置及长度须满足规范要求。
2.2.设计图
3.施工安排
3.1.施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
第一、二段基础底板
2005
3
22
2005
4
25
第三、四、五、六段基础底板
2005
3
22
2005
5
18
第一、二段±0.00以下
2005
4
25
2005
7
20
第三、四、五、六段±0.00以下
2005
4
25
2005
8
1
F1
（1）－A写字楼主体
2005
7
20
2005
12
12
F1
（1）－B写字楼主体
2005
7
20
2005
12
12
F1
（2）公寓主体
2005
8
1
2005
9
20
3.2.劳动组织及责任分工
3.2.1.管理层负责
±0.000以下部分第一、二流水段现场负责（工长）：
崔树军
±0.000以下部分第三、四、五、六流水段现场负责（工长）：
王飞英刘雨
F1
（1）－A写字楼主体及F1
（2）公寓主体现场负责（工长）：
王飞英刘雨
F1
（1）－B写字楼主体现场负责（工长）：
崔树军
3.2.2.劳务层负责
±0.000以下部分第一、二流水段现场负责：
杨永奇梁作书郭生波何发培
±0.000以下部分第三、四、五、六流水段现场负责（工长）：
聂绍文刘必书刘志勇
F1
（1）－A写字楼及F1
（2）公寓主体现场负责（工长）：
聂绍文刘必书刘志勇
F1
（1）－B写字楼主体现场负责（工长）：
杨永奇梁作书郭生波何发培
3.2.3.工人数量及分工
现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。
电气焊工必须具备特种人员操作证书。
施工部位
工种
数量
职责
±0.000以下部分第一、二流水段
钢筋工
200人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
10人
直螺纹套丝加工
力工
50人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
2人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
2人
配合钢筋垂直运输
±0.000以下部分第三、四、五、六流水段
钢筋工
400人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
20人
直螺纹套丝加工
力工
100人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
2人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
2人
配合钢筋垂直运输
F1
（1）－A写字楼主体及F1
（2）公寓主体
钢筋工
300人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
15人
直螺纹套丝加工
力工
40人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
2人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
2人
配合钢筋垂直运输
F1
（1）－B写字楼主体
钢筋工
100人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
6人
直螺纹套丝加工
力工
50人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
2人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
2人
配合钢筋垂直运输
4.施工准备
4.1.技术准备
组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；
根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效；
在遵守国家及北京市有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。
贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
4.2.测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，并有红油漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板钢筋绑扎完混凝土浇注完成后，在板上放出墙柱平面位置线，墙体竖向钢筋上抄测出标高控制线，并用红油漆标注。
4.3.机具准备
主要施工机具配置计划：
序号
机械
型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW40—1
14
钢筋加工
2
钢筋切断机
GQ—40
10
钢筋加工
3
钢筋调直机
GT6/12
3
钢筋加工
4
剥肋滚压直螺纹套丝机
GZL-40
22
钢筋套丝
5
卷扬机
3t
5
钢筋加工
6
无齿锯
22
钢筋加工
7
力矩扳手
270
套筒接头连接
注：
以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。
所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。
4.4.材料准备
由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。
物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
5.主要施工方法及措施
5.1.流水段的划分
见设计图
5.2.钢筋加工
5.2.1.钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.2.2.钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。
盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。
并在伸料现场实地做好标记。
在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。
5.2.3.钢筋除锈
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。
可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.4.钢筋切断
采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
5.2.5.钢筋弯曲
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。
5.3.钢筋绑扎
5.3.1.一般要求
5.3.1.1.基础底板钢筋绑扎
工艺流程:
清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→暗梁钢筋安装绑扎→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板中层铁→钢筋连接→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→并进行清理→隐蔽验收。
绑扎要点:
基础暗梁绑扎
根据位置线进行暗梁绑扎。
铺设暗梁钢筋前，根据暗梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架；先放置暗梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套暗梁箍筋，箍筋开口朝上错开。
穿暗梁底铁钢筋，直螺纹套管连接，主筋两端位置固定好后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，暗梁四角要采用兜扣绑法。
箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。
绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。
底板钢筋
板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。
在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
墙体、柱子插筋
底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内。
外墙钢筋竖向钢筋的搭接位置，距离楼板面1000mm及H/6二者较大值，外墙内侧竖向钢筋接头位于楼面之上500mm处。
地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。
钢板止水带固定：
施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋以保证钢板止水带左右顺直，钢板止水带接头处采用双面搭接焊接，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、封闭、搭接焊牢。
地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、竖向钢筋一次性到下一施工层、网眼尺寸及保护层厚度。
在墙体300高导墙上口处安装好水平定位梯子筋。
5.3.1.2.墙体钢筋绑扎
工艺流程：
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→调整墙、暗柱预留钢筋—→暗柱钢筋搭接—→画出暗柱箍筋间距线—→套箍筋—→墙体竖向筋接长—→画出墙体水平筋间距线—→立竖向梯形定位钢筋—→放置墙体水平梯子筋—→绑扎上、中、下三根水平钢筋—→绑扎水平筋—→拉钩及保护层垫块—→水电预埋—→隐预检。
施工操作：
钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以墙体根部混凝土被剔凿到出石为标准。
根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：
6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。
暗柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋，每层设置3道。
定位钢筋固定好后，按照搭接的方法进行柱钢筋的接长。
用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。
从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。
墙体采用搭接的方法进行钢筋的接长。
墙体竖向筋接长后，立竖向梯子筋，间距2.5-3m（每面墙最少设置两个），用于控制水平筋间距。
竖向梯子筋立好后，在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在距墙顶200mm处设置一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。
水平筋每600mm与竖筋进行绑扎。
用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。
墙筋绑扎前各搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。
外墙钢筋为双层双向钢筋，外墙外侧筋为水平筋在内，竖向筋在外。
内侧筋为水平筋在外，竖向筋在内，钢筋之间设置φ8@450mm的拉钩，梅花形布置。
依据图纸设计要求，内墙钢筋有双层双向钢筋网及三层双向钢筋网，钢筋之间设拉钩φ6@450，梅花型布置。
墙体竖向钢筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙面水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。
墙体钢筋扎丝绑扎“8”字扣，绑扎丝头必须向内。
墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。
相邻绑扎点成八字形，并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。
暗柱钢筋：
在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。
套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。
同时，箍筋端头必须保证平直。
箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。
箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。
绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。
连梁钢筋
箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。
5.3.1.3.楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
铺设楼梯底模—→画位置线—→绑平台梁主筋—→绑扎踏步及平台板主筋—→绑扎分布筋—→绑扎踏步筋—→安装踏步板侧模—→安装扶手栏杆埋件—→验收—→浇筑砼
绑扎工艺:
休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞，待墙体砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。
休息平台的钢筋采用在墙内预留的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在墙体内，搭接部分钢筋水平向弯到墙体内，浇筑墙体砼把搭接部分钢筋浇筑在墙体内，绑扎休息平台钢筋时，将预留在墙体内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与墙体上预埋筋的绑扎接头必须采用电焊焊接，其焊缝厚度和焊接长度满足相关规范要求。
在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率≤50%），并相互错开。
待浇筑后将预留钢筋剔出，绑扎楼梯板钢筋。
绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。
5.3.1.4.框架柱钢筋绑扎
工艺流程：
搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。
搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。
按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，
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