曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计.docx
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曲子输油站事故应急设施建设工程二标段施工组织设计
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一.工程概况：
该工程为曲子输油站事故应急设施建设工程二标段，施工地点位于甘肃省庆阳市环县曲子镇，属长庆油田分公司第二输油处管辖，由西安长庆科技工程有限责任公司负责施工蓝图设计，招标范围：
依据曲子输油站事故应急设施建设工程《水-98701、2》图纸设计中，曲子输油站站外及《暖-9775目》、《电-16721目》、《仪-8047目》等所有设计施工内容，含甲供料，不计外协征地。
二．编制说明：
为了进一步提高工程质量达到合格工程，使工程项目全过程管理，施工全过程的规范化、标准化及系统化管理，编制本施工组织设计，要求相关人员严格遵守执行，实行过程中若有不妥或需要变更的，望及时反馈技术管理组，以便修改后实施。
三．编制依据：
1．现行的建筑工程施工质量验收规范及有关技术标准：
2.各种施工作业操作规程及工艺标准。
3.《中华人民共和国建筑法》。
4.《建设工程质量管理条例》及国家有关建筑工程的其他法令、法规。
5.《工程建设标准强制性条文》。
6.庆城县第二建筑公司《质量手册》和《程序文件》。
7.《建筑施工安全技术规范》。
8.《建筑施工安全检查标准》等相关规范编制而成。
9.《油田地面工程施工技术规范》
10.《长庆油田分公司油田站库应急缓冲池方案》
四．施工组织机构：
表1
施工人员配置
序号
岗位
数量
负责内容
备注
1
项目负责人
1
负责整个项目的组织协调工作
2
技术负责人
1
负责项目的所有技术质检工作
3
施工员
1
负责施工生产管理
4
质检员
2
负责施工质量检查验收
5
资料员
1
现场施工与资料同步
6
安全员
1
现场施工安全监督
7
预算员
1
负责施工预、决算的编制
注:
所列人数为岗位配置人数，施工时可实现一人多岗（特殊工种做到持证上岗），操作人员可根据现场实际情况进行调整。
五.主要施工技术要求及措施：
（一）定位放线及土方工程
1.根据就近的建筑物测量控制点采用全站仪定位应急池、事故提升池的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及基础边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
2.本工程基坑采用1台反铲挖掘机进行大开挖，人工配合施工，用4辆自卸汽车运土。
土方开挖时由一侧逐次进行。
在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出，由于此地段为以前回填的卵石土，比较松散，故水池工作面取0.5m宽并按照1：
1放坡，在基坑侧面留设马道，马道直接与施工道路相连，作为材料运输通道；机械开挖时开挖至基底设计标高之上100mm、其余的由人工清底检平。
技术人员随时测量基底标高,控制好挖深，严禁超挖。
人工配合机械随挖随清理、修坡，清理出来的土及时运走，不能堆在坑内，保证坑内的整洁。
要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。
基坑开挖好后要及时进行验槽，基坑成型后在其外侧用红白杆搭设通长的防护栏杆。
3.水池满水试验（充水分三次，每次冲水13设计水深，每次冲水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L（m2.d）,根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
）合格后方可对周围进行回填。
回填前应作好高程控制，在水池侧画出标高线控制标高。
基坑内清理干净，不可存有杂质。
回填土应分层回填，回填分层厚度虚填不得大于300mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用冲击夯机夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.94，并采用环刀测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。
回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。
（二）脚手架施工方案
1.脚手架搭设前人工对场地平整、杂物清理干净后，沿池壁外侧搭设双排脚手架、池壁内搭设满堂脚手架。
双排脚手架高度8m，立管纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，大横管间距1000mm,小横管步距为800mm。
满堂脚手架高度3.4m，立管纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，大横管间距1000mm，小横管步距为800mm。
脚手架搭设要求及顺序：
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。
按脚手架布置图放线、铺木脚手板、设置底部垫铁或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
具体的做法：
摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1）立杆：
立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
扫地杆距地面高度不宜大于200mm。
2）大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。
相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
3）剪刀撑：
应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣紧点。
剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。
4）护栏与挡脚板：
在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为1.2m，栏杆间加一道脚手管，其净空高度小于等于0.5m，挡脚板高度大于18cm。
5）扣件的使用要求：
固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
接扣件的开口朝上或朝内。
脚手架使用规定：
1）作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kgm2。
2）脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4）人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5）施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀爬脚手架上下。
搭设脚手架的同时搭设好人员上下斜步道，斜步道的坡度不得大于1:
3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。
6）施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。
2.脚手架拆除
a）脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；
b）拆处顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
c）脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一步清理一步，并在堆放地点码放整齐。
d）当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架；
e）拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。
（三）钢筋工程
钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。
钢筋翻样：
要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
钢筋制作：
钢筋进场要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。
同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
钢筋绑扎注意事项：
1）主筋混凝土保护层厚度：
主为35mm、底板顶层、顶板和池壁为30mm；底板下层为40mm。
柱、底板、池壁绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度，垫块间距1.5m。
2）钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断；如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
绑扎前的准备：
a钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
b钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）做好测量放线工作，弹好水平标高线、水池池壁、柱外皮尺寸线。
4）钢筋绑扎连接时，搭接长度为35d，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
5）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。
设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为35mm。
钢筋工程注意事项：
钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；
加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；
箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；
钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院和监理部门的同意；
保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm×60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为1000mm。
绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。
（四）模板工程
本着降低木材消耗，保护自然的理念，水池模板全部采用普通定型钢模、局部用木模板配模，模板安装完毕后要进行整体加固。
配制模板前，要对模板进行外观检查：
模板表面要打磨光滑，用油抹布擦拭，凸凹不平的不得使用，模板边角必须顺直、不缺边掉角。
模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm。
模板支设好后在模板上弹出埋件位置、点焊在钢模板上。
埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道、面漆两道。
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