服装工厂生产管理岗位职责手册.docx
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服装工厂生产管理岗位职责手册
服装工厂生产管理岗位职责手册
精品汇编资料
一：
板房主管岗位职责
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根据设计师提供的方案，研究材料花色品种、款式造型、工艺装备等特点。
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认真做好原辅料的理化试验，为样版设计提出科学数据。
持生产通知单到仓库领取各种制版材料。
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与设计人员配合，搞好母样板的设计工作，参与试制样品，通过销售地区的人体调查，在不同型号模特认真设置系列号型。
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根据材料特性和工艺部件操作情况，确定合理的加放码量，使产品适应本厂批量生产的需要。
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认真搞好样版放缩工作，保证生产用样板与母版结构的造型一致，与设计师的原始意图一致。
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负责样板编号、标志、号型与产品名称的标注，保证准确无误。
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做好样板审核工作，在每块样板上加盖检验标志章，严格履行发放手续，并检查裁剪排料后的样版是否经过改动。
如有改动，应及时反映到技术科。
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指导新产品投入生产，认真进行首件产品的鉴定工作。
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计算和提供各种材料规格及原料单件用量，协同裁床的工作，做好材料消耗的统计工作。
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要求电脑房科学制版、节能降耗，提高产品的品质和产品的附加值，保证成品的穿着效果。
二：
裁剪车间的注意事项
裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。
对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。
裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。
在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。
归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求：
掌握正确的开裁顺序。
即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。
掌握拐角的处理方法。
凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。
左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。
裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。
保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。
打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。
裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。
裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。
铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。
对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。
铺料有其本身的工艺技术要求：
布面平整。
铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。
否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。
布边对齐。
铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。
布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。
另一边保证自然平整即可。
张力均匀，并且尽量小。
要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。
方向一致，符合要求。
许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。
对正图案。
对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。
认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序———缝制。
附加观点
铺料时候，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。
关于面料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。
有些面料是顺水条（格），而且要求前片左右对称，后片对顺水条（格），可以采取检片的方法。
这样裁剪我感觉要比单跑皮节约时间。
三：
谈缝纫车间服装生产组织管理
组织管理的定义是一组为达成某个目标而聚在一起的人或为使一组人员互相合作发挥效能而存在的各项安排。
有人总结说“小企业kao老板，中型企业kao管理，大型企业kao文化”，我们作为中型企业组织管理也尤显重要。
服装车间的组织管理包括设备管理、流水线管理、质量管理、物料工具管理、工艺技术管理、生产统计、计划分配、考核奖惩、人力资源管理、环境卫生管理等诸多方面，这些管理因素环环相扣，均影响着服装生产，这也是服装生产管理难度大的原因。
要搞好生产，必须统筹兼顾，完善各项管理制度，以制度来规范各项行为，从而减少人治环节。
正如计算机能高效运行是有好的操作系统和好的软件一样，各项基本制度正如基本操作系统，而根据工作需要而创新设立的管理措施、制度则是软件，管理者必须根据需要编制好程序，才能使生产高效运行。
服装培训生产以来我们也先后设计诸如“进度质量挂牌监督、流动红旗”等诸多软件，均发挥较好效能。
服装生产虽然生产管理因素繁多，但是环节还应该是流水线管理和质量管理，因为流水线是车间的基本组织，质量、设备、工艺技术等诸多管理都可以称为流水线管理的子管理因子。
工序是流水线的基本环节，因此做好工序分析、管理是基础。
工序分析就是按照加工顺序分析材料,?
碎料或作业流程的分析方法,?
以了解全部工作的流程为目的。
生产工序分析是基本分析方法,?
让你了解生产活动每一实际阶段。
由输入材料直至最后制成产品的工序,?
可划分为三个阶段?
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"生产"、"检验"、"传送"。
然后根据工序次序书面表示出来，这就是工序流程图。
工序是由一系列施工单位组成。
一个工序以一组施工单位来代表，如做领工序由合领片、翻领、辑领面线、上领一组施工单位组成。
生产中还需检查生产工序每一步骤的条件（人力资源、配合、设备配置等），这种分析是改进每个工序的有效办法。
为统筹工序内管理，可在每个工序选用一名工序长，在做工的同时，协调内部进度、质量、计件等，以减少线长管理内容，我车间实行后效果较好。
生产中我们追求的目标是产能最大、质量最优、成本最低。
为提高产能我认为还是要从工序做起，除车间主管加强走动式管理外，还有以下几方面要考虑：
1、合理划分工序，工序内合理组织人员（考虑人员技术搭配、个性相投）、机位合理配置（以物料流转简短为原则，避免回流，混流）。
2、合理配置设备，推广小工具（如特种压角，定位器，自制工具）的使用。
3、下工序任务，使工序任务从前至后呈倒梯形布置，使各工序明确目标，提高效能，以减少断流现象。
可每两小时抽查各工序完成情况，酌情挂进度督促牌。
4、设置机动人员在每日吃紧工序打机动，平衡流程。
也可适时动态小调整。
5、另外还要采取各线每日产、质量\工分公布，采用超产加分、评流动红旗等有效措施加以激励，提高士气。
6、组内人员适时沟通，如采用班前、班中会形式。
通过以上措施的实施，产量得以提高，往往也会使返修率提高，有人认为质量与产量是一对矛盾体，应该来说有些片面。
我认为质量与产量是相辅相成的，质量差了，返修不但浪费工时而且还会严重影响情绪，产量也会大幅下降，反之亦然。
要抓好质量我认为有以下措施：
1、重视质量，树立质量第一的意识不能只放在口头上，而是从管理层到机工都应重视。
特别是做大货产前样时期，一定不要急于求成，督促各工序严格工艺要求，严格检验，及时是错误在产前样阶段得以改正，即错误消灭在萌芽状态，否则习惯一旦养成很难更改。
2、强化自检、互检、巡检、成检，特别是自检和巡检。
采用挂牌监督。
3、技术人员QC加强每日抽检、分析、记录及技术辅导。
4、考核上设立质量扣罚（双倍扣工分），对于合格率达不到标准的降低线长、质检系数，通报。
管理的效能是否有效离不开绩效评估，建立绩效评估体系加以考核是提高管理效能的重要手段。
我们车间对机工考核实行日汇总，月考核机制。
根据每个线当月完成产值情况（结合质量合格率），每人拿出400元作为浮动工资，在几条流水线间分配，流水线内部根据个人产值情况进行二次分配，形成流水线间协作竞争，流水线内协作互助的格局，效果较为明显。
每周各生产线按各线合格产值在车间投放的固定基础分内进行分配，各线分得的基础分再根据个人工时进行二次分配，形成各组即团结协作又相互竞争的格局，实行以来效果明显。
另外各线线长产值完成情况作为当月标兵评比的依据。
总之考核激励方式有多种，简单有效是设定考核体系的基本原则。
四：
工艺编制人员岗位职责
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严格执行服装工艺标准，加强企业内控。
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做到产品工艺、样品、样板三统一。
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做到技术要求、检测、操作标准、号型规格、图解、样版、包装等规定齐全，并制定各工序的工时定额标准。
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编制工艺技术文件时，语言要标准、通俗易懂，方案要合理、条理清楚。
各种标准要经济实用、先进、合理。
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在实际操作过程中，严格监督检查，规定标准是否得到贯彻执行。
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及时收集各种工艺技术标准的执行情况，及时反馈、及时上报、及时解决。
做到技术文件的归档和保密工作。
五：
工艺操作人员岗位职责
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在制作前，负责材料试验的理化工作，透彻了解服装材料的各项性能指标，提出工艺技术参数指标。
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认真分解工艺标准，了解产品特点，精工细做，保质、保量、保时，达到预期的生产标准和设计效果。
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审核清点各部件材料，达不到技术规定不准制作。
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在制作过程中，落实各道工序工艺操作标准，及时提出意见，及时反馈信息，提出合理化建议。
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核实各道工序、工时、定额及注意事项，为产品大批量生产提供科学依据。
（6）?
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积极参加与研制高附加值的服装产品，积极采用新材料、新工艺和新技术。
（7）?
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深入车间搞好工艺指导，协助其他人员做好新技术推广工作，参与操作工的指导工作。
六：
技术部工作考核标准
1）及时完备地做好每批产品的技术准备工作。
技术准备全过程的时间不得超过一星期（包括制版、样品、制作、工艺、编号、测定工时及消耗定额），一次不及时扣1分。
因准备不完善，造成停工或返工，每天扣1分，超过两天每天扣2分。
（2）及时正确地完成每批产品的技术指导工作，一次不及时扣1分；因指导错误或漏项指导造成停工或返工，每小时扣0.5分。
（3）认真做好首件鉴定工作，一次不做扣2分，出一次差错扣1分。
（4）认真做好技术监督工作。
车间不按技术工艺生产，发现一次扣0.5分。
（5）及时解决车间提出的技术问题，一次不及时扣1分。
（6）准时报送有关报表，一次不准时扣1分。
（7）严格遵守厂纪厂规，违反一次扣0.5分。
（8）按规定搞好技术档案的管理工作，一次做不到扣1分。
（9）完成领导交办的各项任务，每次做不到扣1分。
七：
ZARA超越规则-3?
ZARA的设计
ZARA宣称：
时尚需要速度。
ZARA的手段是通过改变时尚速度，加快了时尚消费与淘汰的速度，打破时尚流行定律，创造了流行没有淡旺季，突破传统品牌的区域优势与运作规律，始终保持旺盛的销售态势，很难被对手打败。
在世界时尚领域的惯例是一年流行两季，即夏季流行趋势和秋冬流行趋势
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