无碱湿喷砼小结.docx
《无碱湿喷砼小结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无碱湿喷砼小结.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
无碱湿喷砼小结
无碱湿喷砼小结
一、现场实施情况
1、现场试验情况
（1）2010年9月18日晚在大柱山隧道出口正洞进行了现场试验，并取得了成功。
该试验一方面检验了室内试验的配合比，获取了风压、泵业、速凝剂掺量等一系列适合现场施工的参数，同时也暴露了存在的问题。
2010年9月19日上午，项目部在大柱山出口，进行了现场试验总结和工艺再优化的培训，。
2、目前进展
自2010年9月19日现场试验取得成功后，大柱山出口正洞基本采用湿喷。
现场工人基本掌握了湿喷工艺，但在熟练程度上尚存在一些问题。
二、无碱湿喷砼和干喷砼的比较
（一）成本比较（详见附件《无碱湿喷砼和干喷砼的成本分析》）
1、干喷和湿喷的成本对比：
按照工料机分别对比见下表
序号
项目
成本（元）
差值
湿喷
干喷
总差值（元）
单位差值（元/m3）
1
人工
933.22
844.55
88.67
3.55
2
材料
10112.3
9599.45
512.85
20.51
3
机械
2446.72
1131.31
1315.41
52.62
4
拌合站
1650
2100
-450
-18
5
电费
14.04
9.72
4.32
0.17
合计
1471.25
58.85
2、对比分析
从上表可以看出，湿喷砼比干喷砼成本高的主要部分在材料和机械，材料每方高20.51元，机械每方高52.62元。
因此降低湿喷砼的成本最主要的也是通过这两个部分进行：
（1）材料
降低材料成本需要通过优化配合比进行。
在满足规范要求的前提下通过降低水泥用量和外加剂用量来降低成本。
（2）机械
降低机械成本需要通过增加湿喷机数量，合理调配机械，缩短循环时间来进行。
拌合站的费用之所以低，是因为干喷的回弹和浪费比湿喷要大很多。
3、工效费用比较
（1）湿喷砼的循环时间
根据2010年9月20日至2010年9月24日连续4个循环的时间统计，每循环湿喷砼的工序时间为：
2010年9月20日：
直接时间458分钟，准备清理28分钟
2010年9月21日：
直接时间402分钟，准备清理37分钟
2010年9月22日：
直接时间418分钟，准备清理58分钟
2010年9月23日：
直接时间523分钟，准备清理32分钟
四天的工序平均时间：
直接时间450分钟，准备清理39分钟。
在相同条件下干喷工序时间：
直接时间约330分钟，准备清理30分钟。
也就是说，湿喷的循环时间比干喷要多120分钟，2个小时。
（2）湿喷循环时间长的原因
①设备
湿喷机：
实际施工中的湿喷机的产量按照6m3/h进行控制，如果超过，工人就控制不了喷头，难于操作。
②人员熟练程度不够
湿喷砼的操作复杂程度远远高于干喷，实际施工中经常出现操作不当而引起堵管，问题的处理也由于不熟悉机械性能而加长了故障排除的时间。
③组织安排
由于现场组织安排不到位，会发生现场停工待料或者砼罐车到了而无法立即进行湿喷作业的情况，使得循环时间变长。
（3）每小时的时间成本
根据现场实际，大柱山隧道一个掌子面每小时的时间成本为：
①人工
70*4000/30/24=388.89
②机械
1台挖掘机，月租3万，1台装载机，月租1.5万，6台车，月租合计9万，总计13.5万，每小时：
135000/30/24=187.50元
③电费
每月5万，每小时：
50000/30/24=69.44元
合计645.83元/小时
现在湿喷比干喷每循环多2小时，就是每循环多1291.66元，对应于每方就是多了1291.66/25=51.67元。
（三）、湿喷的优势
（1）安全质量方面
①质量方面
根据现场试验，无碱湿喷砼24小时的同条件养护试块强度达到10.5Mpa，3天的标准养护试块强度达到37Mpa。
无碱湿喷砼不仅早期强度高，后期强度也可以持续提高，耐久性好。
而干喷砼一天强度很难达到7Mpa，现场取芯28天强度也很难超过15Mpa。
②安全方面
由于无碱湿喷砼强度高，使得初期支护的安全防护作用得到明显提高，尤其在V、IV级围岩有钢架的段落，湿喷砼和钢架、网片形成的高强度的支护结构，确保初支段落的安全。
（2）环保方面
无碱湿喷砼在施工时可以大大降低工作忙的粉尘，改善洞内作业环境，减少对施工工人的身体健康的危害。
同时大柱山隧道单口掘进在6公里以上，采用湿喷也可以减轻洞内通风的压力。
（四）存在的问题
1、原材料成本高
根据上面的分析，每方湿喷砼的原材料比干喷砼的原材料要多出97元，从配合比看，贵出的部分主要是在无碱速凝剂和减水剂。
2、循环时间长
湿喷砼的循环时间要比干喷多出2个小时，这使得每个循环的时间变长，严重影响了施工进度，也使得整个工程的时间成本增加。
（五）下一步的目标
为了使无碱湿喷砼在整个标段得以实施，进而在整个铁路隧道得到推广，下一步的目标是必须进行以下两个方面的改进：
1、降低材料成本
降低材料成本的途径只有一个，降低水泥用量，前提是满足规范一天强度不低于10Mpa，3天强度不低于30Mpa。
如果水泥用量控制在350公斤，那么每方湿喷砼的原材料价格为：
350*3.98+1336/1610*56+526/1610*56+17.5*4.5+2.8*5.5=298元
每方成本比原来的368元减小了70元，只比原来的干喷贵24元。
2、缩短循环时间
目前的循环时间严重影响了施工进度，必须从影响影响循环时间的各个环节进行分析，解决其中存在的问题，缩短循环时间。
主要从以下几个方面入手：
（1）加强现场组织安排
湿喷砼在人力、机械组织协调方面远比干喷复杂，从现场的准备，到砼的搅拌、运输，从湿喷机的操作，到风压的控制、速凝剂的添加，都需要严密组织，合理安排，任何一个环节疏漏，都会影响整个工序。
必须做到：
①拌合站和施工现场组织协调
施工前和施工期间必须做好拌合站和施工现场的组织协调，主要有以下几个方面：
一是避免出现现场停工待料。
湿喷砼的操作特点使得停工待料不仅是直接增加工序时间，同时湿喷机也会易于出现管路堵塞。
二是避免拌和站长时间等现场。
这有几个情况，一是砼罐车长时间未出洞，二是通知拌和站准备施工后又长时间未正式通知开盘。
②机械人员协调组织
一是湿喷机的就位，包括作业班组人员的通知就位，铲车及时将湿喷机拖至施工位置。
二是砼罐车的数量是否满足现场的施工，避免现场停工待料。
三是工作风压、水压是否满足湿喷施工，及时通知洞外增减空压机开机数量。
（2）加强人员培训
人员培训要达到以下目的
①湿喷机操作手
要熟练掌握湿喷机的操作，清楚了解湿喷机的工作原理和基本构造，掌握湿喷机的一般故障的排除和处理。
②湿喷机维修人员
应当设置专门的维修人员，清楚湿喷机的电力系统、液压系统、机械传动系统，能够准确判断机械故障的原因并给出解决处理故障的方法。
③作业班组人员
了解湿喷机的工作原理，掌握湿喷工艺，并熟练掌握自己职责范围的工作内容。
3、设备改进
对于目前的YSP5-15S湿喷机，建议厂家进行一些改进，重点是在以下几个方面:
（1）在风压和泵压方面进行改进，既能使产量提高，有利于现场施工人员的操作。
（2）管路的清洗。
现在的管路的清洗比较复杂，能否对管路进行改良优化，使得管路清洗更加方便。
（3）改良喷头。
现在的喷头在泵压高时容易出现脉冲，使得工人不好操作。
（4）简易辅助升降系统。
可以辅助工人升降喷头位置，可以快速转换不同部位的喷射砼施工。
（5）改良速凝剂添加系统。
现在的速凝剂添加系统还不能做到和砼同步，一方面产生速凝剂的浪费，另一方面也易于发生故障。
附件：
无碱湿喷砼和普通干喷砼的成本比较
一、案例及基础数据
为了便于比较，结合现场的干喷砼和湿喷砼的实际工序循环时间和每个循环完成的工程量，假定大柱山隧道出口正洞完成25m3的喷射砼，来比较干喷和湿喷的成本。
案例基础数据：
1、设计工程量：
25m3喷射砼
2、实际工程量
（1）湿喷：
考虑10%的回弹
25*1.1=27.5m3喷射砼
（2）干喷砼：
考虑40%的回弹
25*1.4=35m3喷射砼
同时从现场实际看，还有10%的浪费即2.5m3喷射砼被白白浪费掉。
这2.5m3喷射砼只考虑原材料成本和搅拌站的搅拌成本。
3、完成的时间
根据实际工序循环时间（V级围岩超短台阶法）统计预计
（1）湿喷工序：
6.5小时
整个循环时间21个小时
（2）干喷：
4.5小时
整个循环时间19个小时
二、直接成本分析
（一）湿喷成本分析
1、人工
（1）人工数量
8人。
其中：
机械操作手1人，普工6人，带班1人。
（2）人工工资
月平均工资4000元。
（3）人工成本
每个月按照30天计算，每个月可以完成30*24/21=34.29个循环
则每个循环的人工成本为：
8*4000/34.29=933.22元
也就是说完成25m3喷射砼的
人工成本：
933.22元
2、材料
湿喷的配合比如下：
水泥：
砂：
碎石：
速凝剂：
减水剂=
460：
1226:
525：
23（5%）:
3.68（0.8%）
材料单价如下：
水泥：
398元/T
砂：
56元/m3，堆积密度1610kg/方
碎石：
56元/m3，堆积密度1610kg/方
速凝剂：
4500元/T
减水剂：
5500元/T
则每方湿喷砼的材料成本为：
460*3.98+1226/1610*56+526/1610*56+23*4.5+3.68*5.5
=367.72元
考虑10%的回弹后25m3喷射砼的
材料成本：
27.5*367.72=10112.30元
3、机械
（1）使用的机械数量及台班单价如下：
序号
机械名称（规格）
机械数量
台班单价（元）
台班数量
合价
1
砼罐车（3m3）
2
672.99
1.63
1096.97
2
空压机（20m3）
1.25
501.87
1.02
511.91
3
风机（75KW）
1
202.69
0.81
164.18
4
装载机（Z40）
1
683.71
0.81
553.81
5
湿喷机（YSP5-15S）
1
147.96
0.81
119.85
总计
2446.72
（说明：
湿喷机的台班价
湿喷机价格为11.5万一台，考虑5年折旧，每月的维修保养费用在650元。
湿喷机的功率为18KW，电费0.6元/度，维修保养人员的工资3000元/月。
则湿喷机的台班价为：
（115000/365/5/3+650/30/3+8*18*0.6+3000/30/3）=147.96元）
该部分的机械成本为：
2446.72元
（2）拌和站
拌和站的摊销费用为60元/m3，则
该部分的成本为：
27.5*60=1650元
4、电费
主要是洞内照明：
0.045*80*6.5*0.6=14.04元
用电成本14.04元
5、成本总计：
933.22+10112.30+2480.75+1650+14.04=15156.28
6、单位成本
每方湿喷砼的成本为：
15156.28/25=606.25元
（二）干喷成本分析
1、人工
（1）人工数量
8人。
其中：
普工7人，带班1人。
（2）人工工资
月平均工资4000元。
（3）人工成本
每个月按照30天计算，每个月可以完成30*24/19=37.89个循环
则每个循环的人工成本为：
8*4000/37.89=844.55元
也就是说完成25m3喷射砼的
人工成本：
844.55元
2、材料
（1）干喷的配合比如下：
水泥：
砂：
碎石：
速凝剂=488：
856:
856：
14.64（3%）
材料单价如下：
水泥：
398元/T
砂：
56元/m3，堆积密度1610kg/方
碎石：
56元/m3，堆积密度1610kg/方
速凝剂：
1400元/T
则干喷每方砼的材料单价为：
488*3.98+856/1610*56+856/1610*56+14.64*1.4=274.27元
考虑50%的回弹和浪费后25m3喷射砼的
材料成本：
35*274.27=9599.45元
3、机械
（1）使用的机械数量及台班单价如下：
序号
机械名称（规格）
机械数量
台班单价（元）
台班数量
合价
1
农用车（3m3）
2
271.28
1.13
306.55
2
空压机（20m3）
1
501.87
0.56
281.05
3
风机（75KW）
1
202.69
0.56
113.51
4
装载机（Z40）
1
683.71
0.56
382.88
5
干喷机
2
41.875
1.13
47.32
总计
1131.31
（说明：
干喷机的台班价
干喷机价格为8000元一台，考虑2年折旧，每月的维修保养费用200元。
干喷机的功率为7.5KW，电费0.6元/度。
则干喷机的台班价为：
（8000/365/2/3+200/30/3+8*7.5*0.6）=41.875元）
该部分的机械成本为：
1131.31元
（2）拌和站
拌和站的摊销费用为60元/m3，则
该部分的成本为：
35*60=2100元
4、电费
主要是洞内照明：
0.045*80*4.5*0.6=9.72元
用电成本9.72元
5、成本总计：
844.55+9599.45+1131.31+2100+9.72=13685.03
6、单位成本
每方干喷砼的成本为：
13685.03/25=547.40元
（三）成本对比
1、干喷和湿喷的成本对比：
按照工料机分别对比见下表
序号
项目
成本（元）
差值
湿喷
干喷
总差值（元）
单位差值（元/m3）
1
人工
933.22
844.55
88.67
3.55
2
材料
10112.3
9599.45
512.85
20.51
3
机械
2446.72
1131.31
1315.41
52.62
4
拌合站
1650
2100
-450
-18
5
电费
14.04
9.72
4.32
0.17
合计
1471.25
58.85
2、对比分析
从上表可以看出，湿喷砼比干喷砼成本高的主要部分在材料和机械，材料每方高20.51元，机械每方高52.62元。
因此降低湿喷砼的成本最主要的也是通过这两个部分进行：
（1）材料
降低材料成本需要通过优化配合比进行。
在满足规范要求的前提下通过降低水泥用量和外加剂用量来降低成本。
（2）机械
降低机械成本需要通过增加湿喷机数量，合理调配机械，缩短循环时间来进行。
拌合站的费用之所以低，是因为干喷的回弹和浪费比湿喷要大很多。
升级会员 