铆焊件质量等级A解析.docx
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铆焊件质量等级A解析
铆焊件质量等级标准
2013年3月
1适用于采用气焊、手工电弧焊、气体保护焊等方法制造的焊接结构件。
2本标准将产品分为A、B、C和D四级，A级指优质品，B级指合格品。
C级是指未达到A级（或B级）要求，但通过返修可以达到A级（或B级）要求或设计、工艺让步回用的。
D级是指必须报废返工的。
3焊接构件的自由公差与焊缝
1）焊接构件的尺寸偏差应符合下表规定。
图纸或工艺上没标注孔距公差要求的孔距尺寸公差也适用下表规定。
尺寸
≤300
＞300～1000
＞1000～2000
＞2000～4000
＞4000～8000
＞8000
A
±1.5
±2.0
±3.0
±4.0
±5.0
±6.0
B
±3.0
±4.0
±5.0
±6.0
±8.0
±10.0
2）焊接构件表面的平面度、平行度和直线度公差应符合下表的规定。
尺寸
≤300
＞300～1000
＞1000～2000
＞2000～4000
＞4000～8000
＞8000
A
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
B
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
3）焊接构件的同轴度应符合下表的规定。
等级
要求
A
不大于小孔（或小圆台）直径公差的1/3
B
不大于小孔（或小圆台）直径公差的1/2
4）焊接件如果图样上标注角度，其角度偏差应符合下表规定。
基本尺寸（短边的长度）
≤300
＞300～1000
＞1000
A
±20`
±15`
±10`
B
±1°
±45`
±30`
5）焊接件如果图样上标注长度尺寸，其尺寸偏差应符合下表规定。
标注尺寸范围
≤300
＞300～1000
＞1000
A
±1.0
±2.0
±3.0
B
±2.0
±3.0
±4.0
6）对薄板连接件只要结构强度许可，无密封性要求，焊缝允许采用断续焊形式。
断续焊缝可参照“40（100）”、“70（150）”、“100（200）”执行（不带括号的为焊缝长度，括号内为相邻两焊缝的间距）。
7）A级和B级焊接构件的外表面不应有金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。
8）焊缝的外部缺陷应符合下表规定。
项目
允差
备注
A
B
焊缝余高
平焊缝
h≤1+0.1δ
且最大h=3.0
h≤1+0.15δ
且最大h=4.0
h-余高
δ-板厚
角焊缝
Δk≤1+0.1k
且最大Δk=3.0
Δk≤1+0.15k
且最大Δk=4.0
k-角焊缝尺寸
Δk-余高
焊缝减薄量
平焊缝
不允许
h≤1.0
h-焊缝减薄量
角焊缝
不允许
Δk≤0.5+0.05k
且最大Δk=2.0
k-角焊缝尺寸
Δk-焊缝减薄量
焊缝宽度不匀
c≤20,Δc≤1.5
c>20～30,Δc≤2.0
c>30,Δc≤2.5
c≤20,Δc≤2.0
c>20～30,Δc≤3.0
c>30,Δc≤4.0
c-焊缝宽度
Δc-焊缝宽度偏差
角焊缝尺寸不正确
k≤6，Δk≤+1.0
k>6,Δk≤+2.0
-（0.5+0.05k）≤Δk≤+（1+0.15k）且-2.0≤Δk≤+5.0
k-角焊缝尺寸
Δk-角焊缝尺寸偏差
弧坑
不允许
不允许
焊瘤
不允许
不允许
错边
t≤0.15δ
且最大t=2
t≤0.25δ
且最大t=3.5
t-错边
δ-板厚
烧穿
不允许
不允许
气孔或夹渣
在焊缝任意100mm长度上直径不大于2.0的气孔或夹渣不得多于两个
不允许存在密集气孔，单个气孔或夹渣的直径≤2.0
焊缝间断
不允许
不允许
锤痕
不允许
不应有明显锤痕
飞溅
清理干净，并打磨平整
清理干净，并打磨平整
焊缝波纹
波纹美观，无明显接合痕迹
波纹美观，接合处修磨平整
裂纹
不允许
不允许
咬边
咬边总长度不超过焊缝全长的15%，其深度应符合下列规定：
δ≤14，Δδ≤0.5
δ>14～40，Δδ≤1.0
δ>40，Δδ≤1.5
咬边总长度不超过焊缝全长的20%，其深度应符合下列规定：
δ≤14，Δδ≤1.0
δ>14～40，Δδ≤1.5
δ>40，Δδ≤2.0
δ-板厚
Δδ-咬边
9）焊缝的内部缺陷应符合以下规定。
A.焊缝内部不得有裂纹、未熔合现象存在。
B.水封、无法进行水压试验的焊缝不允许出现可见的气孔、夹渣等焊接缺陷。
4检查方法
1）焊接零件和构件的外观质量用目测法检验。
外部缺陷用目测或低倍放大镜观察。
内部缺陷需要时用超声波检验。
2）焊接零件、构件和焊缝的尺寸及形状、位置误差采用通用或专用的量、检具检验。
3）焊缝的严密性采用涂刷煤油的方法进行检验，即在焊缝的一侧涂煤油后经30分钟在另一侧上未出现油斑或带条状油迹，则该焊缝为合格。
用煤油试漏时，环境温度不得低于+5℃。
焊缝的严密性也可采用载水法进行检验，即在箱体内或腔内注入适量的水，经2小时后在观察面上未出现水迹或带状水迹，则该焊缝为合格。
5验收规则
1）零件、构件应按图纸、工艺文件和本标准进行检查验收。
2）焊接零件、构件应逐件检验。
3）图纸及工艺要求压力试验检查的筒体、管路等焊接构件，应逐件进行压力试验检查。
4）检验不合格的零件、构件，允许进行返修，返修后符合要求的零件、构件仍属于合格品，质量等级按C级。
5）返修后不符合要求的零件、构件，质量等级按D级，必须返工。
6除锈
1）除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
2）手工和动力工具除锈
2.1用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
2.2手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
2.3对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：
St2彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSt2、CSt2和DSt2。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
7钢材表面除锈等级的目视规定
7.1评定钢材表面除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
检查人员应具正常的视力。
7.2待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
7.3评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注：
（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有：
a.喷射和抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具;
b.不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；
c.钢材本身的颜色；
d.因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；
e.表面不平整，例如有凹陷；
f.工具划痕；
g.照明不匀；
h.喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；
i.嵌入表面的磨料。
（2）目视评定原料涂装过的钢材表面的防锈等级，仅可采用带有特殊等级符号C和D的照片（如DSa2或CSa2,），究竟选择哪一张（例如是选择DSa2还是CSa2）,取决于钢材表面点蚀的程度
BSt2BSt3
CSt2CSt3
DSt2DSt3
CSa2DSa2
目检验收标准
检验的验收判据
重要级别
A
B
C
1.禁止裂纹
√
√
√
2.不允许出现未熔合
√
√
√
3.弧坑必须填满
√
√
√
4.不允许焊缝尺寸不足
√
√
焊脚尺寸不可小于设计尺寸2mm（8mm以上不可差3mm）。
焊缝尺寸不足部分总长度严禁超过焊缝长度的10%
5.咬边
A.厚度小于25mm的材料咬边深度小于1mm，超过25mm厚度的材料，咬边深度严禁超过2mm。
咬边总长度小于焊缝长度1/6
×
×
√
B．重要部件，咬边深度严禁超过0.5mm
√
√
×
6.气孔
A．直接承受载荷的对接焊缝严禁有可见的管状气孔，其他焊缝气孔直径不超过1mm，气孔直径之和不超过焊缝长度1/15
×
×
√
B.直接承受载荷的对接焊缝严禁有可见的气孔
√
√
×
7.检验时间
屈服强度大于360MPa钢材应在完工后48小时后
焊后任何时候
焊后任何时候
8.焊缝轮廓形状，必须光滑过渡
不应有焊瘤、过分凸起、、凹陷、余高过大——焊脚尺寸不可小于（和大于）设计尺寸2mm（8mm以上不可差3mm）。
√
√
非外观显眼处，可放宽1mm
9.焊缝边缘直线度要求（每300mm长度连续焊缝）
≦≦2mm
≦≦2mm
≦≦3mm
√代表必须符合此项要求执行，×代表不符合此项要求
焊缝检验工具使用方法。
8测量的精确性
如果所要求的尺寸精度不合格，那么相关人员应考虑下列问题：
——图纸所要求的产品尺寸精度确实是该产品使用时所必须的？
——如果不是，什么样的公差可以为该产品使用所接受？
——按本标准所要求的公差尺寸确实需要吗？
——如果不是，何类公差可为该产品的使用所接受？
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