网架幕墙施工.docx
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网架幕墙施工
投标文件技术部分
施工投标文件
工程名称：
李奇茂艺术馆船帆帆体网架结构及玻璃幕墙施
工工程
投标文件内容：
技术标投标文件
投标人:
（盖章）
法定代表人或：
委托代理人：
（签字或盖章）
期：
2012年2—月11日
工程名称:
李奇茂艺术馆船帆帆体网架结构及玻
璃幕墙施工工程
山东天幕集团总公司
日期：
2012年2月11日
技术标目录
编制依据及概况
一）编制依据7
二）工程概况8
各分部、分项工程施工方法和技术措施9
一）现场防护9
二）施工测量9
1、施工准备9...
2、场内控制点设置9...
3、定位轴线测设1..0.
（三）钢构件生产加工.10
1、材料管理1..0.
2、质量控制1..1.
3、放样号料1..2.
4、切割1..2.
5、组装成型：
1..3.
6、部件焊接1..3.
7、部件装配1..3.
8、变形矫正1..4.
9、钢结构焊接及质量控制1..5
10、除锈1..7.
11、构件验收1..7.
（四）网架制作与安装17
1、网架的制作1..7.
（2）、杆件制作1..8.
2、网架现场安装2..2.
（2）、主要机具：
2..2.
（3）、作业条件：
2..2.
（4）、操作工艺2..3.
（5）、质量标准3..3.
6）、成品保护3..5.
（7）、应注意的质量问题
3..6
（五）网架防锈、防火涂装
37
1、网架制作涂装
3..7.
2．网架现场涂装
3..8.
（1）、主要说明
3..8.
③超薄型防火涂料涂装以不漏底子为直观标准，且
应符合漆膜厚度检测标准。
38
（2）、主要机具：
3..8.
（3）、作业条件：
3..9.
（4）、操作工艺
3..9.
（5）、质量标准
4..2.
（6）、成品保护
4..3.
（7）、应注意的质量问题
4..4
三施工机具安排、用水供电、
主要劳动力及数量
汇总.
53
（一）主要施工机械设备表
53
（二）施工用水供电计划.
53
1、施工用水
5..3.
2、施工用电
5..3.
（三）主要劳动力投入情况.
54
四施工总平面布置图及临时用地表55
（一）施工总平面布置图.55
（二）主要临时设施布置及临时用地55
五质量通病的防治措施56
（二）工序协调措施59
（三）项目的回访与保修.59
七现场文明施工
八夜间和雨季、节假日及农忙季节施工措施..62
一）夜间施工措施.62
二）农忙季节技术保证措施62
三）雨季施工技术保证措施63
一）计划开、竣工日期和施工进度表64
二）工期保证64
三）工期保证措施.64
四）加强工程进度的计划性65
五）材料、设备订货提前准备65
六）加大施工机械与劳力投入65
七）保证民工工资政策.66
附表一70
附表二71
附表三72
附表四73
附表五74
编制依据及概况
一）编制依据
1.国家省有关施工验收规范、标准；
2.国家、省、市有关文件、规定。
建筑施工安全检查标准》
JGJ59
－2001
施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46
－2001
建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80
－2002
建设工程项目管理规范》
GB/T50326
—2006
民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001
钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205
—2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212
—2003
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50224
—2002
建筑钢结构防火技术规范》
CECS200:
2006
冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018
—2001
建筑钢结构焊接规程》
JGJ81—2002
气体灭火系统施工及验收规范》
GB50263
—97
建筑节能工程验收规范》
GB50411-2007
玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ113-2009
点式玻璃幕墙工程技术规范》
CECS127
：
2001
建筑幕墙》
JG3035
（二）工程概况
工程名称：
李奇茂艺术馆船帆帆体网架结构及玻璃幕墙施工工程
建设地点：
高唐县
质量标准：
合格，符合国家及行业现行标准。
工期要求：
网架及幕墙：
90天（日历天）；
各分部、分项工程施工方法和技术措施
（一）现场防护
1、根据勘察提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序。
2、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。
（二）施工测量
1、施工准备
施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作仪器，处理测量数据等。
并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。
施工控制轴线测设：
进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。
施工采用J6经纬仪测角，钢尺量距，S3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。
测角、量距精度要依照5"小三角精度或一级导线
精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。
上下垂直测量，采用J6经纬仪和S3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。
内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。
2、场内控制点设置
定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3m-4m不易碰压处。
根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测。
3、定位轴线测设经放线完毕、核对无误后，作轴线控制点（三）钢构件生产加工
1、材料管理
（1）钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：
1牌号钢材主要是圆钢管，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
2证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
3表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
项目
允许偏差
局部挠曲失高
F
L/1000且不应大于5.0
厚度T
失高F
<14MM
<1.5MM
>14MM
<1.0MM
（2）材料管理
1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则是在该工程材料必须用于该工程中。
2、质量控制
（1）钢材的复验
为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械
性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：
1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
（3）采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：
自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM
（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。
4、切割
（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢构件表面的油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：
手工切割±1.5MM
自动切割±1.0MM
精密切割±0.5MM
5、组装成型：
（1）该工程的网架螺栓球、杆件、封板、锥头、套筒等在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
6、部件焊接
（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，部分需要手工电弧焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。
7、部件装配
（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核实后，以1：
1大样制作样板，测量下料尺寸，
并做记录。
样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编
号、数量
（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。
8、变形矫正
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢管，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。
火焰矫正：
（1）矫正准备检查氧气、丙稀、工具、设备；工地安全条件；选择合适的焊矩、焊嘴。
（2）找出变形的原因，了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性；技术条件及与装配关系等。
在此基础上找出变形原因。
（3）变形测量
1用目测或直尺、粉线等确定变形的大小。
2分析变形类别：
压缩、拉伸、弯曲、扭曲；角变形、波浪变形；均匀整体变形、不均匀变形、整体变形等。
（4）确定加热位置、加热顺序
1确定加热位置并考虑是否需加外力等。
2确定加热顺序，一般先矫正刚性大的方向，然后再矫正刚性小的方向；先矫变形大的部位再矫正变形小的部位。
（5）确定加热范围、加热深度
如加热有多处，可用石笔划出记号。
（6）确定加热温度
①工件小变形不大300°C-400°C
2工件较大变形较大400C-600C
3工件大变形大600C-800C
4焊接件700C-800C
9、钢结构焊接及质量控制
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。
焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。
焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
（4）该工程焊接方法及焊材选用
焊接方法及焊材选用
序
号
母材
工厂焊缝
现场焊缝
方法
焊材
方法
焊材
1
Q345B与Q345B
埋弧
自动焊
H08A
HJ430
手工
电弧焊
E5015
E5016
2
Q345B与Q235B
埋弧
自动焊
H08A
HJ430
手工
电弧焊
E5015
E5016
3
Q235B与Q235B
埋弧
自动焊
H08A
HJ430
手工
电弧焊
E4303
E4303
（5）焊材要求钢结构工程用焊材应符合国家现行标准的要求，所用焊条药皮不得脱落，焊丝不得生锈，焊剂不得有结块现象或有已熔烧过的渣壳。
焊条的烘焙必须有专人负责，并应及时做好烘焙记录。
焊条烘焙后随着放入保温桶，一般控制在4小时内，超过时间应重新烘焙。
（6）工厂焊接工艺
1焊前应根据图纸进行坡口加工。
2焊接区内的铁锈、污垢、水等必须清除干净，以减少产生焊接气孔的产生因素。
3引出板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合图纸的规定。
引出板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。
（7）安装现场焊接和高空焊接安装现场的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空气温度、风雨的影响。
与在制造厂焊接相比条件差的多，所以焊缝的内在质量和表面内缺陷和严重缺陷产生的机缘多。
因此，在现场焊接时，一定要注意环境的影响，禁止低温下的焊接，施焊时采取防风措施。
减少高空作业，以尽量避免焊接缺陷的产生。
（8）焊缝的检测
1我公司试验中心拥有X射线探伤机一台，CTS-22型超声波两台，及各种试验设备，具有雄厚的检测技术力量。
2对不符合设计要求的焊缝，应由技术-人员制定相应的修补措施进行修补，并做好记录。
③焊缝外观质量应达到GB50201-95的要求。
10、除锈
（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。
（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。
（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
11、构件验收
在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。
（四）网架制作与安装
1、网架的制作
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托
（1）、螺栓球的制作
1螺栓球的生产流程：
45#圆钢经模锻-工艺孔加工-编号-腹杆及弦杆螺孔加工—涂装—包装。
2圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2〜2.5,禁用气割。
3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200C〜1150C下保温，使温度均匀，终段温度不低于850C，锻造设备采用空气锤或压力机。
锻造后，在空气中自然正火处理。
4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:
劈平面-钻螺纹底孔-孔口倒角-丝锥攻螺纹。
5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
7螺栓球的主要检测控制有：
A、过烧、裂纹：
用放大镜和磁粉控伤检验。
B、螺栓质量：
应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
C螺纹强度及螺栓球强度：
采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，
按600只为一批，每批取3只。
（2）、杆件制作
1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号-钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊-全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）-抛丸除锈（Sa2.5级）-涂装-包装。
2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成
3杆件组装点焊:
按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
⑤杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。
6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
7杆件的主要检验控制有：
A、杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到士1mm
B、编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%
C焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为
一批，每批抽查3根。
D涂装质量：
涂装环境温度为大于5C,湿度为小于80%采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25卩m±5。
E、允许偏差项目的检验：
长度：
允许偏差士1mm。
轴线不平直度：
允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：
允许偏差为端头面半径的0.5%。
F、杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
（3）、封板、锥头、套筒的制作
1封板的制作
A、圭寸板的加工按下述工艺过程进行：
圆钢下料t机械加工。
B、封板下料采用锯床下料
C按封板标准图在车床上加工
2锥头的制作
A、锥头的加工工艺过程：
圆钢下料-胎模锻造毛坯-正火处理-机械加工。
B、圆钢下料采用锯床下料
C锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200C〜1150C下保温,终锻温度不低于850C,锻造后在空气中自然正火处理。
D按锥头标准图在车床上加工。
3套筒的生产
A套筒制作按下述工艺过程进行，圆料-胎模锻造毛坯-正火处理-机械加工-防腐首处理（除锈）
B、圆钢下料采用锯床下料。
C来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200C〜1150C时保温，使温度度均匀，终段温度不低于850C,锻造后在空气中自然正火处理。
D按套筒标准图要求车加工。
E、根据设计要求进行除锈处理。
4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
B、套筒按5%。
压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
4）、支座、支托的制作
支座的制作：
1支座加工按下述工艺过程进行：
支座的肋板和底板下料T支座底板钻孔T支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接T防腐前处理（除锈）T防腐处理（涂装）。
2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
3支座底板采用摇臂钻床加工。
4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用C02气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：
H08Mn2SiA焊条E4303o肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
支托的制作：
1支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料，t焊接。
2支托管下料采用管子切割机下料。
3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
5支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：
钢板切割t钢板间底座或托架焊接t与球焊接t表面处理t包装，其检验的主要内容有：
A、钢板间的焊接：
均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
B、与球的焊接：
采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高
度必须满足设计要求
C底座支托板的平整度应不大于3mm
D螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应
不大于±20＇。
E、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于士5mm
2、网架现场安装
（1）、材料
1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
（2）、主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
（3）、作业条件：
1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装
3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
（4）、操作工艺
螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
1
工艺流程:
调整、紧
安装屋面
支座焊接、
固
帽头
验收
2放线、验线与基础检查：
A、检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
B、由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
C、临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
3安装下弦平面网架：
A、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
B、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
C、排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
D安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
E、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
F、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
4安装上弦倒三角网格：
A、网架第二单元起采用连续安装法组装。
B、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、
螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
C、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成
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