空调水管安装技术交底.docx

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空调水管安装技术交底

空调水管安装技术交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

空调水管制作安装

空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径大于等于100mm时采用无缝钢管。

连接方式公称直径小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径大于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。

空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.

1、管道安装的基本要求

（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规定。

（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。

（4）管道安装原则：

先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部

（5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。

各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。

（6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密

（1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

（2）坡口加工及清理：

管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

（4）焊前管口组对：

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。

（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

（7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。

（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

3、钢管丝接

（1）管螺纹加工

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：

1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；

2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；

3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀的切割，用力不匀容易损坏割刀用设备；大管径的管材采用无齿切割锯进行切割。

4）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；

5）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；

（2）管子丝扣连接

螺纹连接注意事项：

1）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

2）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

3）填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。

4）用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，进行修补防锈处理，外露的麻丝应清除干净。

4、空调水管道的试压及冲洗

（1）管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。

试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。

对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。

（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

（5）系统试压时，压力应缓慢上升，发现问题应立即泄压，不得带压修理。

（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

（7）空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。

系统灌水试验前，必须逐台检查冷凝水支管的通水情况。

（8）管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

（9）以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进行管路的冲冼。

根据实际情况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。

反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。

（10）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

（11）必须根据天气条件决定是否进行水压试验和管网中的水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

尽可能避免在冬季进行管道的水压试验，如果要进行必须提前制定专项方案及安全保证措施，上报批准后方可执行。

空调水管道保温工程

冷热水供、回水管，集管，阀门等，均需以发泡橡塑保温材料进行保温。

保温层的厚度：

当DN＜＝50时，厚度为25mm；当DN70——DN150时，厚度为28mm；当DN大于等于200时，厚度为32mm。

保温层的端部，应做封闭处理，室外保温管道、防潮层采用塑料薄膜，保护层采用玻璃钢或金属薄板。

管道标识与成品保护

（一）管道标识

管道标识拟采用文字和箭头相结合的形式。

标识在明露和吊顶内管道上按一定距离设置；设备接口附近和隐蔽管道的检修口部位，是必须设置标识的部位。

水管的标识颜色及具体样式，应当在与其他安装专业统一协调后再进行施工。

（二）成品保护

原材料、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。

阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

暂停施工的空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。

交叉作业的场地，严禁利用安装完的水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。

运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构变形。

中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。

在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。

安全注意事项

1、进入现场必须戴安全帽，3米以上高空作业要系好安全带。

2、电焊把线和零线不准搭在氧气瓶上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气管及乙炔管混合在一起。

3、使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。

在光滑坚硬的地面上使用梯凳时，必须考虑防滑措施。

使用人字梯必须坚固，距梯脚40~60cm处要设拉绳，防止劈开；不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。

吊装风管时，工作区域附近不得有人停留，下面工作的人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。

4、安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求，并保持一定的距离，防止触电事故。

5、工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。

6、使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）保护。

7、打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。

8、工作前，应先检查脚手架是否牢固安全，确认无误后，方可进行工作。

9、使用高凳、架梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳，防滑。

凳、梯上搭板时，板不得搭在最高一档，板两端搭接长度不应小于20cm，板上不得同时站两人操作。

10、在六级以上的大风和暴雨、雷电影响施工安全时，应立即停止高空作业。

11、进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。

12、现场的地拖必须使用插头接入插座，或由电工接入现场临时配电箱，严禁裸线直接塞插入插座取电。

技术负责人：

交底人：

接交人：