车间各工序管理办法.docx
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车间各工序管理办法
车间各工序管理办法
•下料工序
1.人员编制：
共6人。
班长1人，主操作手1人，副操作手2人，半自动切割下料1人，清理毛刺、氧化铁力工1人。
2.设备配置：
多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。
3.工作内容：
所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有主结构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。
4.操作规程：
1、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。
熟悉掌握操作程序和设备功能，方可上机操作。
2
系统电源电压是否达到要求,表阀门及电源进行全面检查,即停机检查并修复。
、操作者在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，
气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、仪确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象应立
3、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避免脚下踩空，发生扭伤事故。
4、操作者在工作完毕或下班后，必须要切断电源，并关闭气体阀门，将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐有序。
④、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。
④、数控机必须专人操作，专人保养。
严防错误操作，必须经常保持操作箱的内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质污染现场，减少系统故障的发生。
滑。
保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。
5.
质量控制办法控制点与检验标准：
要求切割件端面平整、光滑，无倾斜角,并及时清除氧化铁。
6.材料利用率：
按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着
不浪费一寸料的原则，材料利用率要达到98—99%以上，异形达到90—95%以上
7.
与上下道工序交接要点：
本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序做到
2）、角度要规范，条板要直（平）
3、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。
8.
质量差错处罚要点：
班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处
300元罚款。
3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处
以200元以下的罚款。
本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
二•剪板：
1.人员配置：
共2人。
技工1人，辅助工1人。
2.设备配置：
剪板机1台。
3.工作内容：
板厚在16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。
4.
操作规程：
、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口
是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业
2丿、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切
刀间隙，并经手动及空车运转试验
、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内
侧。
一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业
6、制动装置应根据磨损情况及时调整
5.质量控制办法控制点与检验标准：
保证几何尺寸.并规角。
1.每块板件（包括连接板）宽度.长度误差控制在土1.0mm
2.切割端面深度偏差控制在0.5〜1.0mm。
（指手工切割）
3.型钢下料尺寸控制在土2.0mm,垂直度为土1.0mm。
6.材料利用率：
本着节约用料、合理用料，能利用边角、余料的绝不用成料
或大料的原则，尽可能的为公司节约原材料，材料利用率应达到97%以上，在找料、划线的时候关闭电源，节约用电。
7.与上下道工序交接要点：
本着上道工序为下道工序负责的前提下，为下道工序创造一个良好的作业条件，要求本工序应做到：
按照详图下发的工作内容，保质保量的做好小件的配置工作，尺寸要精确，数量要正确，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点：
1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处
300元罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处
以200元以下的罚款。
本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
三•钻孔：
1.人员配置：
共2人。
其中平面钻操作工1人，摇臂钻操作工人1人。
2.设备配置：
数控平面钻1台，摇臂钻1台,磁力空钻两台.
3.工作内容：
所有主、次结构的钻孔工作。
4.操作规程：
操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法，操作前检查开
头动作是否灵活。
机械部分转动是否正常，确定无误时方可进行工作
2）、操作工必须戴好安全帽，工作时禁止戴手套
Q、把工件放在机床上必须牢固压紧后进行工作
⑸、工作结束时，立即关闭电源，并清扫工作场地，设备保养，工件摆放整齐，清点工具，撤离现场。
⑥、定期对设备进行检修、维护、保养。
5.质量控制办法控制点与检验标准：
不论板的外形尺寸误差有多少，都已中心线为准，图纸特殊要求除外。
、同一组内任意两孔间距土1.0mm。
2丿、吊车梁.平台梁两端孔距土1.5mm
6.材料利用率：
本工序不涉及材料使用，本着节约成本的原则的基础上，要
求在使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护，利用率达到98%以上。
7.与上下道工序交接要点：
严格按照图纸要求进行画线，工程名称标识要清楚，摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点：
1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处
300元罚款。
②、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处
以200元以下的罚款。
本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款
四•接板：
1.人员编制：
共4人：
其中班长1人，焊工3人。
2.设备配置：
2台二氧焊机，一套气刨机。
3.工作内容：
所有主、次结构的翼缘板以及腹板的接板工作。
4.操作规程：
按照图纸要求，审核、确定接板尺寸
②、注意腹板和翼缘板接板焊缝符合规范要求；注意错口量。
CD、把板铺放平台上，校直，并注意接口间隙和坡口。
4、组对完成后，按照图纸要求进行焊接，并保证焊道的宽度和光滑
度。
5.质量控制办法控制点与检验标准：
控制好接板尺寸及余量，坡口角度.熔透
型。
D、焊道宽度为板厚的1.1〜1.2倍。
2）、全熔透焊缝必须先开坡口然后焊接。
（D、板厚6mm对接留1.5〜2.0mm间隙，板厚8mm以上必须开坡口焊接。
（D、接板平整度以焊缝两端500mm以内为土1.0mm.
6.材料利用率：
保证翼缘板、腹板不重口，合理配料，（包括串接）每条板余量在2—3cm,材料利用率在96—97%以上。
7.与上下道工序交接要点：
本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到：
①、按构件的制作顺序，翼缘板、腹板搭配、接料（按比例）。
2、标识要清楚，并放在指定位置，摆放整齐有序，避免料场混乱,
造成用错料的麻烦。
8.质量差错处罚要点:
1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
4、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚
五•组力、埋弧工序：
1•人员编制：
共5人，其中班长1人，组力手1人，焊接操作手2人，翻转、补焊1人。
2•设备配置：
自动生产线1条，交流焊机2台，二氧焊机1台，气泵1台。
3.工作内容：
所有主、次结构H型钢的组力、焊接工作，包括补焊，补焊后的焊缝打磨。
4.操作规程：
1、组立机
1）开机前应检查机、电、液各系统是否正常，油箱以及液压油充满容积的80%为宜，液压油采用HM-L46号抗磨液压油；
2）液压首次开机或长时间停机后开机，应从泄油孔加油，使泵壳充满液压油后启动，并空载运行5分钟；
3）当首次开机，因油充满管路，引起油箱中油面下降，应及时补足，以免油泵吸空；
4）液压油每半年更换一次，换油时，应清理干净油箱内壁，清洗或更换滤油器滤芯；
5）组立时应遵循快速组立的原则，尽量拉大泵卸荷时间，以免系统过热，当机器不工作时，应使泵卸荷（即面板上所有按钮处于原位），以利系统散热；
6）本机油泵为逆时针旋转泵，开机时电机风叶应逆时针旋转；
7）定期检查焊丝、焊剂消耗情况，若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求，尽早更换，以免影响机器正常的工作；
8）保持电器元件和液压元器件的表面清洁，防止产生误操作，并定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况，避免事故发生；
9）组立机的维护，对组立机其本身的寿命有直接的影响，所以必须注意：
a）夹紧辊的辊道必须每天清理，并加润滑油；
b）腹板上升的螺杆，每周润滑一次；
c）清理顶起油缸伸缩的杂渣。
2）、组焊机
1）开机前应检查机、电、液、气各系统是否正常，确认无误后
方可打开电源开关，液压油以充满容积的80%为宜，液压油
采用HM-L46号抗磨液压油；
2）液压首次开机或长时间停机后开机，应从泄油孔加油，使油充满泵壳后开机并空载运行5分钟；
3）首次开机，因油充满管路，引起油箱油面下降，应及时补足，以免油泵吸空；
4）本机油泵为逆时针旋转泵，开机时电机风叶应逆时针旋转，
油/风冷却器为吸风冷却或吹风冷却，由调试员确定；
5）液压油每半年更换一次，换油时，应清理干净油箱内壁，清洗或更换滤油器滤芯，并同时清洁散热器上的污垢；
6）当机器不工作时，应使泵卸荷（即面板上所有按钮处于原位），以利系统散热；
7）本机采用AC380V50Hz电源供电，气路控制电压220V，控制线路AC24V,指示灯AC24V,用户可根据电气原理图及相关表进行维护和使用；
8）本设备必须可靠接地；
9）所有电气设备必须保持清洁，定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况；
10）定期检查焊丝、焊剂消耗情况，若焊丝、焊剂的用量不符合
最低要求，尽早更换，以免影响机器正常的工作；
11）工作期间，严禁人员进入过道或穿越，攀登机器，以免引起工作事故和人员的危险；
12）严禁人员触摸林肯DC-1000电焊机，以免危及生命；
13）检查焊枪头中焊嘴使用情况，防止产生误动作，引发事故；
14）机器不工作或作短暂维修，尽可能使机架下降；
15）导电体夹紧工件时，千万不要倒行工件，以免使导电体机构受损；
16）工作中发生不正常的响声，应立即停车检查，等查明原因并排除故障后方可重新开机工作；
17）润滑方式：
a）滑动铜套处用锂基润滑脂润滑，一个月加油一次；
b）机架升降机构，压滚下降机构丝杆用钙基润滑脂润滑，每
月加油一次；
c）机架升降机构中导向杆用钙基润滑脂润滑，每运行500小时加一次；
d）枪头导向套用稀油润滑，每班加一次；
e）前辊道。
后辊道、驱动滚用摆线针轮减速机加注40#机械油润滑，开始运行3—4周更换一次，以后每6个月更换一次，运转中，减速机内储油量比保持规定高度，不宜过多或过少；
f）链传动，滚动轴承及导轨、齿轮、齿条加2#钙基润滑脂
润滑，每一月加注一次。
18）由于组焊机走线较多，应在过道，人行走较多、容易碰伤线的地方采取一定的保护措施。
3翻转机构
1）开机前应检查机、电、液各系统是否正常；
2）保持电器原件和液压元器件的表面清洁，防止产生误动作，并定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况，避免事故发生；
3）工作中发生不正常的响声或闻到刺激性气味，应立即停车检查，等查明原因并排除故障后方可重新开机工作；
4）应定期检查限位开关，如出现损坏或失灵，应及时更换，否
则会引起危险；
5）在使用过程中，必须对葫芦进行日常和定期检查，及时更换磨损、腐蚀和变形，调整运行机构动作的正确性。
保持葫芦良好的性能和运行的安全。
5.
质量控制办法控制点与检验标准：
1）.保证腹板和翼缘板的组对尺寸，中心尺寸控制在土1.0mm
2）.腹板和翼缘板的对接焊缝错口距离在200mm以上。
1）.焊脚高度偏差控制在+1.0〜2.0mm。
2）.补焊焊肉要和自动焊的焊脚高度一致并平整光滑。
6.材料利用率：
合理控制辅材的利用率（主要包括焊丝、焊剂的浪费），辅材的利用率应在99%以上。
7.与上下道工序交接要点：
本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工
序应做到严格按照图纸所标注的尺寸进行组对（包括变截面直角部分），组力构
件的规格，型号，标注要清楚，数量要准确，翼缘板、腹板搭接正确，焊后构件的焊缝补焊，打磨干净，构件要合格，以免给后道工序造成不必要的麻烦。
8.质量差错处罚要点：
1、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本
班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处
300元罚款。
3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处
以200元以下的罚款。
本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
六•拼装工序：
1.人员编制：
共8人，其中班长1人，铆工4人，焊工3人。
2.设备配置：
交流弧焊机5台，气割工具4套。
3.工作内容：
所有主结构的拼装工作，异形连接板的切割，零部件的校平（直），半成品的修复、拼装工作。
4.
操作规程：
烫、撞、砸伤和严防物件倒塌、滚动、滑落之危险
2、使用铆工的各种设备时，必须由经过培训合格有操作证的专人操作，并严格遵守各种设备的安全操作规程，其它人员不得操作。
4、使用手持电钻、砂轮机、角磨机、磁力钻时要检查接地和其它部位，确保绝缘良好，声响正常，各种紧固件无松动时再进行工作。
配带绝缘手套、砂轮机要有防护罩，工作中要缓慢进行。
4、在配合电焊工作时，采取适当安全措施，防止弧光、火花伤人，防止触电事故。
5、在使用锤子和铲子时注意周围安全，注意工作目标。
被铲物将要断掉时应轻轻施力以防飞起伤人；使用大锤时，不准带手套，有多人同时轮锤时,应分出先后次序，掌握钳、扶杆者要躲开锤击线路正面。
6、工作中发生问题时，应机智果断地快速发出停止信号，经采取措施符合安全标准后方可继续工作。
7、工作场地要保持整洁卫生，合理摆放工件。
保证交通道畅通，工作后要检查和维护保养设备，清理场地。
下班后要切断电源。
5.质量控制办法控制点与检验标准：
柱头连接板和梁头连接板按图纸要求组对，保证几何尺寸。
④、梁.柱的各种连接板.筋板的组对偏差土1.0mm.
2）、各种筋板的组对要先校直.弯曲度土1.0mm.
4）、檩托板要控制好与梁.柱接触面尺寸+1.0mm.
5）、组对完构件编号要有明显标记
6.材料利用率:
合理控制辅材（包括焊条、氧气、乙炔）材料利用率要达到
99.5%以上。
7.与上下道工序交接要点：
本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到构件拼装精确、规范，连接缝隙要小，以免焊接变形过大，所有附件要
规范整齐，角度尺寸精准确，构件型号标准、清楚、准确，数量准确。
8.质量差错处罚要点：
4
、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处
300元罚款。
④、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处
以200元以下的罚款。
本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
七•焊接工序：
1•人员编制：
共6人。
其中班长1人，焊工5人。
2•设备配置：
二氧焊机6套，气刨焊机、气泵各1台。
3.工作内容：
所有主结构的焊接工作。
4.
操作规程：
、焊接场地严禁堆放易燃物品，并备有消防器材，必须保证足够的照明和良好的通风条件。
2）、操作场地10米内严禁堆放油类或其它易燃物品
3、工作时必须穿戴好防护用品，在打熔渣的时候必须戴好防护眼镜和面罩，铆焊时扣好衣领。
4、电焊机接地线及电焊工作回线都不应搭在易燃物品上，回线绝缘要良好，机器接地必须符合安全规定。
⑥、每个电焊工必须遵守焊条使用的余量是（30~40mm），在焊完后熔渣清除干净，自己检查是否有气孔或咬边及错边。
焊缝周围的飞溅物必须清除干净，自检合格，把物件吊放另一边。
6）、工作完毕后把二次线整齐盘好，切断电源，检查工具是否完整,
打扫场地清洁卫生，撤离现场。
5.质量控制办法控制点与检验标准：
按照图纸要求的焊缝尺寸焊接，保证焊缝的熔透型.高度.宽度尺寸做到平整光滑。
2）、全熔透焊缝清根必须见到反面焊肉
6•材料利用率：
严格控制二氧焊丝的使用量，不能有浪费现象，材料利用率应在99.5%以上。
7.与上下道工序交接要点：
本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序应做到所有焊缝要保证外观光滑、平整、美观，减少飞溅，给下道工序创造良好的条件。
8.质量差错处罚要点：
①、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本
班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处
300元罚款。
3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处
以200元以下的罚款。
本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
八•涂装工序：
1•人员编制：
共5人。
其中班长1人，喷漆工1人，除锈、清渣、打磨3人。
2.设备配置：
抛丸机1台，附属气泵1台，喷漆机2台。
3.工作内容：
所有主、次结构的喷砂、喷漆工作（包括除飞溅、除锈、除渣、打磨干净、次结构打包、成品构件的发货装车工作）。
4.
操作规程：
应装入密闭容器内保管。
Q、库房内应通风良好，并按规定设置消防器材和“严禁烟火”的明
、沾有油漆的棉纱、破布、油纸等物，应集中存放在有盖的容器内,并及时处理
4）、油漆凝结时，不准用火烤
5、调配酸性易燃材料（如煤油、汽油、松节油、含氮颜料等）时，应由有经验的技工担任，工作中禁止吸烟。
6、用桶装油时，油量不得超过油桶的四分之三，油桶用完后，不得用火烤。
7、喷漆作业人员，必须戴防毒口罩，作业地点要通风良好，在密闭
容器内进行喷漆及其他防腐作业时，要轮班进行，外面必须有人监护，照明应用防爆灯头，严禁用明火照明。
5.质量控制办法控制点与检验标准：
喷砂要严格按照图纸要求去做，连接板部位要达到标准，飞溅.氧化铁要清除干净，喷漆要做到油漆均匀，无淌流现象，注意不要覆盖产品编号标识。
6•材料利用率：
控制好油漆和稀料的对比度，严格按照图纸要求进行涂装，构件喷漆在保证漆膜的厚度的同时，不能有起皱、流淌、浪费的现象；材料利用率应达到98%以上。
7.与上下道工序交接要点：
接收焊接结束的全部构件，清渣、除锈、打磨、涂装完毕后，放到指定位置，摆放整齐，等待发货。
8.质量差错处罚要点：
①、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本
班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
2、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处
300元罚款。
3、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元
以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处
以200元以下的罚款。
本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
九•次结构：
1•人员编制：
共4人。
其中班长1人，焊工3人。
2•设备配置：
台式钻床1台，二氧焊机2套，交流弧焊机1台。
3.工作内容：
所有工程的次结构制作、焊接工作（包括套丝、小型材料的下料工作等）。
4.
操作规程:
1）、审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距；
2）、拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；
3）、预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；
4）、在钢板上放样，确定所加工系杆的两端孔距，以及孔中心定位点，在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径），作为定位销；
5）、将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在圭寸头板上，最后放置另一端的连接板和圭寸头板，保证连接板孔套在定位销上；
6）、出胎焊接，两端各部位焊缝采用C02气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；
7）、复测系杆两端的孔距。
1）、审图确定角铁的型号、ZC长度；
2）、切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接
接头角铁，其长度根据ZC角铁型号和长度确定；
3）、先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角
铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；
4）、焊接角铁与垫板拼接焊缝；
5）
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