土方开挖及基础施工方案动筛.docx
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土方开挖及基础施工方案动筛
华瀛山西能源
孙义煤业有限公司
动筛车间土方开挖、筏板基础
施工方案
编制单位：
浙江中宇实业发展有限公司
孙义项目部
编制时间：
2011年9月3日
1编制依据
1.1主要应用规范、规程、标准
序号
规程、规范名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-2002
4
建设工程监理规范
GB50319-2000
5
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
6
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
7
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
10
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
1.2主要应用法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国产品质量法》
3
《中华人民共和国计量法》
4
《中华人民共和国环境保护法》
5
《中华人民共和国安全生产法》
6
《建设工程质量管理条例》
1.3设计文件
序号
文件名称
文件编号
1
动筛排矸车间结构设计总说明
S1108-2808-结01
2
动筛排矸车间筏板配筋图
S1108-2808-结02
3
动筛排矸车间基础梁平面配筋图
S1108-2808-结03
4
动筛排矸车间一层柱配筋图
S1108-2808-结04
2.工程概况
2.1工程简介
拟建工程为山西灵石华瀛孙义煤业有限公司动筛车间，长29.10m，宽9.00m。
本工程以绝对标高883.300m作为设计相对标高±0.000m，室内外高差0.300m。
结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。
基础形式：
钢筋混凝土梁板式基础，设计等级为丙级。
2.2工程地质勘察概况
根据山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司提供的《山西灵石华瀛孙义煤业有限公司筛分车间及皮带走廊岩土工程勘察报告》。
本工程地形地貌、地基土工程性能如下：
拟建场地自然地面标高介于886.22~887.01M之间，最大高差0.79m。
第一层为素土层，主要由煤泥、煤屑、碎石、岩块等组成；第二层为砂岩，褐灰色，强风化，平均层厚5.23m；第三层为碳质泥岩，中风化；基础采用大开挖，直接放置于第二层砂岩层部分。
2.3工程特点、难点
2.3.1本工程南侧紧邻山体，部分需挖除，挖除后需对南侧裸楼部分进行锚杆喷护处理（具体见锚杆喷壶施工方案）。
2.3.2由于工程特殊性，第二层强风化岩开挖难度较大。
土方开挖过程中需破碎锤配合挖掘机进行。
2.3.3施工场地狭小，过往车辆行人较多，为现场施工组织、车辆调度、交通疏导、安全文明施工管理带来很大难度。
3.施工部署
3.1施工组织及施工程序
3.1.1施工组织
1．在施工过程中技术部门依据现场的实际情况做好技术交底工作、确定放坡线，并对开挖标高采取全程监控；工程部门严格依据施工方案及现场可能出现的情况安排施工生产；质量部门依据交底及施工质量标准控制好施工质量；材料部门要保证材料的及时供应确保工程总体进度。
各施工分部应合理安排本区域内施工流水段的划分及开挖顺序，合理选择机械设备、劳动力，科学组织、精心施工。
2．根据动筛车间工程概况及现场实际情况，土方开挖主要包括南侧山体局部挖除、基槽大开挖至设计标高-2.650m。
基础工程包括筏板基础、基础梁、柱插筋等。
3.1.2施工程序
第一阶段：
定位测量放线；
本工程长29.10m，宽9.00m。
以绝对标高883.300m作为设计相对标高±0.000m。
根据甲方提供基准点进行准确定位，用石灰粉标出开挖位置，对标高全程监控，做好安全技术交底工作。
第二阶段：
土方开挖，垫层施工；
施工组织：
土方开挖采用一台250反铲挖掘机开挖，一台破碎锤配合施工，4辆自卸汽车外运。
先将南侧山体局部挖除，锚杆喷护施工随土方开挖及时插入。
土方开挖工艺流程：
土方施工准备→测量放线→土方开挖→锚杆喷护→边坡砼养护→人工清槽→垫层浇筑
土方开挖方法：
1．开挖方向为沿横向轴线倒退进行，第一步按1:
0.6先挖掉南侧山体局部，第二步挖去基槽部分表面的渣土层，第三步用破碎锤配合施工挖掉第二层强风化岩，控制基底设计标高为-2.650m。
2．第二次开挖时，由于基坑深度<4m，挖土机在原位置进行第二次挖土，之后整体倒退重复施工；
3．基槽验收合格后进行人工挖处预留土体10cm，并随时校核基地标高、在清理好的基底上放好槽边线。
人工拣底也采用倒退的方式进行，若手推车不得不在挖好的基地土上行走时，必须垫好木板，不得扰动地基土。
4．基槽平整完后，及时进行垫层等下道工序的施工。
质量保证措施
1.施工过程中，测量控制网可能受土方开挖等影响而发生位移，因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。
2测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。
严格遵守计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。
3加强过程控制，强化质量意识，基坑开挖之前要对操作人员进行详细的技术交底，开挖过程中管理人员要进行严密的监控。
4加强隐蔽工程验收制度，基坑开挖完毕，必须经业主代表和监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行下道工序的施工。
5加强对原有建筑物、道路和基坑进行监测，随时掌握沉降和位移情况。
安全保证措施
1施工过程中必须严格遵守业主和项目部制定的各项规章制度。
强化安全意识，施工人员进入工地必须穿戴好劳动防护用品。
2施工前必须对操作人员进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数。
3开挖过程中必须派专人指挥机械进行操作，以保证安全。
4基坑开挖完毕，必须立即在基坑四周搭设好1.2m高安全防护栏，并设置通道、上下梯、操作平台。
并挂上醒目的安全标识牌。
5特殊工种人员必须持证上岗。
第三阶段：
筏板基础施工
一、施工准备
（一）钢筋工程
1、作业条件
1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3）做完技术交底。
2、材质要求
1）钢筋：
级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2）镀锌扎丝、大理石垫块。
3、主要机具
1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、镀锌扎丝。
2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）模板工程
1、作业条件
1）模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2）放好轴线、模板边线、梁柱位置线、水平控制标高线。
3）底板钢筋绑扎完毕，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求
竹胶板（厚度为lOmm）、木方（100×lOOmm）、对拉片、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具
1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2）手推车、铁锹、铁抹子、靠尺板。
（三）砼工程
1、作业条件
1）检查固定模板牢固性。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动。
3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4）砼配合比。
2、材质要求
使用C30商品混凝土，严格控制商品砼质量。
3、工器具
1）汽车泵一台，运输汽车4~6台、插人式振捣器6个。
2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于10d；
②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装工程
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）受力钢筋直径大于>22时，应采用机械连接或者焊接接头。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
①位于同一连接区段内，纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率，位于同一连接区段内柱类构件的受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%；
②直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
③钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
④同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3．O
注：
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及
以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
（二）模板工程
1、模板安装工程
（1）主控项目
1）安装模板时，基底应具有承受上层荷载的承载能力，
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±lO
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
平整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程
（1）主控项目
模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（三）砼工程
l、砼原材料及配合比设计
（1）砼质量的控制严格按《预拌砼》（GB14902-94）、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）执行。
（2）搅拌站必须严格执行砼施工配合比，控制好水灰比，砼拌合物坍落度严格按设计值允许偏差±30mm控制。
（3）严格计量管理，并抽查计量情况，每工作班至少抽查两次，使计量误差控制在规范范围内：
2、砼施工工程
（1）主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①砼试块的制取、养护、试验严格按《普通砼拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）、《普通砼力学性能试验方法》（GBJ81-85）、《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）等标准的规定执行。
②试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知值班工长，并认真制取试块。
留置的强度试块，除28d外，还包括3d、7d及600度天强度试块。
根据规范规定，砼试块除应在商品砼搅拌站留置外，砼运送到施工现场也应留置试块，且符合下列规定：
a取样必须严格按规范要求留设。
b、每组六个试块应在同盘砼中取样制作。
③每浇筑100m³制取试块1组，不足100m³取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（2）一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
不得少于7d；
③采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
④混凝土强度达到1．2MP前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
（1）主控项目
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术
处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）一般项目
1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
基础
15
轴线位置
墙、柱、梁
8
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8。
一5
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
三、工艺流程
（一）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：
放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收
（二）模板工程工艺流程
与钢筋交接验收——放线并预检——梁柱、及基坑模板支设——加固——交接验收。
（三）混凝土工程工艺流程
钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼浇筑——分层振捣赶平抹压——覆盖养护
四、操作工艺
（一）钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1）根据在垫层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋连接按设计要求执行，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）防止出现质量通病：
由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
2、绑扎基础梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3、绑扎底板上层网片钢筋
1）铺设上层铁马凳：
马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1．2～1．5m。
2）绑扎上层网片下铁：
先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁：
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4）绑扎框架柱柱插筋：
根据放好的柱位置线，将框架柱插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定。
框架柱插筋直径数量及位置同柱底钢筋，插筋应伸至基础底，且应不小于45d，基础内箍筋同柱，间距200.
5）垫保护层：
垫块底板下保护层为35mm，基础梁主筋保护层为40mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
（二）模板工程
1、240mm砖胎模
1）模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
2）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
3）考虑砼浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1．5m。
（三）混凝土工程
1）每次浇筑砼前1．5h左右，由专业施工员填写“砼浇筑申请书”签字确认后方可进行混凝土浇筑。
2）试验员做好试块制作准备工作。
4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
具体为：
从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。
5、每班安排一个作业班组，并配备2名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点，问距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、砼浇筑完毕用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不少于1周。
7、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏成品。
当砼强度达到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。
3.2主要资源计划
3.2.1主要机械设备计划
名称
型号
数量
备注
汽车泵
1
挖掘机
250
2
挖土
自卸汽车
4~6
运土
洒水车
1
洒水
钢筋切断机
GQ40
1台
7.5KW
钢筋电焊机
BX-500
4台
38KW
钢筋调直机
GJ614/4
1台
钢筋弯曲机
GW6-40B
1台
闪光对焊机
UN150
1台
150KVA
直螺纹滚丝机
1台
插入式振捣棒
10台
2KW
全站仪
1套
水准仪
1套
3.2.2主要劳动力计划
序号
工种名称
人数
备注
1
管理人员
5
项目经理、各专业工长、质量员、安全员、材料员轮流值班
2
挖土机司机
2
挖土机、推土机
3
汽车司机
6
自卸汽车
4
边坡支护及土方配合施工劳动力
16
锚杆喷护及基槽清理
5
砼工
8
混凝土工程
6
泵工
2
负责砼输送泵正常工作
7
模板工
8
模板工程
8
钢筋工
17
钢筋工程
9
电工
1
保证施工用电和准备发电机
10
炊事班
1
作好饭菜供应，保证后勤
3.3现场施工过程注意用电安全、机械使用安全和防火安全。
1.用电安全
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。
现场电线架设做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。
建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
2.机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备由专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗
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