云来斯堡酒店项目绿化园建工程施工组织设计正式版本.docx
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云来斯堡酒店项目绿化园建工程施工组织设计正式版本
第1章工程概况
§1编制依据
1.建设单位提供的云来斯堡酒店项目绿化、园建施工图纸、答疑会会议纪要；
2.本工程施工合同文件；
3.《企业标准》及《质量保证体系文件》；
4.广州市有关法律、法规及标准；
5.施工经验、施工技术技能等。
6.国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程；
§2编制内容
本《施工组织设计》编制时对工程的施工准备，施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。
§3工程简述
工程名称：
云来斯堡酒店项目绿化、园建工程
工程地点：
广州市珠江新城海业路与黄埔大道西交汇处。
建设单位：
广州骏发投资有限公司
设计单位：
广州市尚联园林景观设计有限公司
监理单位：
广州珠江工程建设监理有限公司
承包方式：
包工包料，包质量、工期、安全、验收，包文明施工，包成品保护，包种植物成活、包交付使用，包措施费、规费、税金及有效工程发票等一切费用。
工程范围：
云来斯堡酒店绿化、园建工程。
工程内容包括：
第一部分，办公大堂入口绿化广场、围墙建筑、花园道路铺石（基层砼路面已由市政单位施工）、酒店大堂入口广场、旗座、悦角水池立面水景、南面水景、假山石、建筑小品。
第二部分，五层西北游泳池的贴砖、花架、广场铺贴、树池、溢水沟、水景；东北角屋顶花园；五楼西南角屋顶花园；四楼西南角屋顶花园及景墙、树池、汀步。
园建工程、水景工程、植物种植保养三大部分。
相关的给、排水、照明配电系统连管线工程施工。
绿化种植要求：
（绿化区域的地形整理：
绿化区域回填土、绿化堆坡造型土方、人工水景种植岛全部回填土方由乙方负责；
图纸范围内所有乔灌木、地被、花卉、草皮等绿化苗木的供货及种植，含苗木的移植、运输、装卸及过程中的保护工作。
种植期间，种植区内土壤肥力改良、完成面以下30㎝厚种植土回填及1cm厚营养土回填，确保苗木必要的生长环境。
保养期间，苗木支撑、灌溉、施肥、除草、防病虫害等各种养护措施。
施工质量：
必须符合设计要求及国家相关标准规范的规定，达到合格标准。
工程保修期：
自通过竣工验收之日起，保修期为十八个月。
工期要求：
工程总工期为75个日历天；开工日期暂定为2011年9月20日，全部园建、绿化完工日期：
2011年12月03日。
第2章
施工部署及施工方案简述
§1施工部署
我司拟在本工程施工过程采用先进的施工技术，投入现代化的施工机械设备，选择手艺精良的生产班组，编制科学合理的施工方案和优化施工进度计划，采用检验合格的建筑材料，充分利用平面、空间和时间，进行分段流水，多工种立体交叉的施工方法。
工程施工过程中，拟尽量多投入合理先进的设备，增加工作效率，同时有效地使用施工机械和主要施工力量。
施工时，需遵循先园建和管线施工，后绿化种植施工，确保工程的质量及工期。
§2施工分区及安排
本工程是在云来斯堡酒店内的园建绿化施工，施工时，拟分酒店的地下和四、五楼屋顶花园2个施工区。
工程进场时，需与总承包单位做好场地的交接及工程的划分工作，并将各自的施工计划进行核对，确保双方能够配合施工，不互相阻碍。
工程开工后，先进行园建施工及管线的埋设，在园建工程结构完成进入装修的阶段，插入进行苗木的种植及管线拉线、灯具、水具等的安装。
由于园建工程的特点是单体工程量小，根据工期安排同时进行。
§3施工方案
1、土方平整工程
施工图纸所包含种植土的回填采用人工整平。
2、管线工程
给排水、电管线采用人工埋管、穿线。
3、园林建筑工程
本工程的园建工程主要包括地下的绿化广场、园路、围墙、景墙、旗座、水池、水景、游泳池铺贴、花架、树池、汀步等。
模板支架采用钢门式架（或钢管）+可调支座+扣件。
采用100×80mm木枋+18mm厚建筑夹板。
钢筋工程：
本工程的钢筋直径均较小，采用绑扎连接和焊接。
本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑基本采用人工进行。
平面采用平板震动器，养护采用浇水湿养护。
木作工程全部采用人工进行，机械配合安装。
4、园路的特色铺装等施工
卵石路面、块石（砖）路面均采用人工铺砌。
5、绿化种植施工
较大型的乔木需采用扒杆配合人工进行种植。
较小型的乔木、灌木及花卉、地被等均采用人工进行种植，配合剪草机、修剪机等进行苗木整形等。
6、材料运输
材料运输基本采用货车运送至现场，现场采用手推车配合。
对于楼层上部的材料，可利用总承包单位提供的施工电梯、塔吊进行运输。
必要时我司将请吊车进行楼层垂直运输。
第3章
施工准备及施工平面布置
§1技术准备
1.为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。
2.会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。
3.施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。
组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。
解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。
4.按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。
开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。
5.提前进行原材料检验工作和砂浆、砼的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。
6.组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。
制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。
7.组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。
8.根据工程图纸编制工程预算。
编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。
§2生产准备
1.与总承包单位协商，确定临时施工材料堆场、临时施工进出道路、施工用临水、临电布设等的安排，确保施工的顺利进行。
2.根据施工要求，敷设好临时施工用水和用电的线路。
3.进一步落实材料供货责任单位、进料日期与技术性能；落实机具需要量计划。
4.落实临时施工办公室、员工宿舍等施工生活临设安排。
§3施工现场的准备
为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。
施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格按甲方的要求做好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。
§4施工场地布置原则
本工程施工场地布置考虑下述设施的合理设置：
临时生产设施，材料堆放场地，施工水电管路，施工场地的水平运输等，具体的布置原则为：
（1）适应各个施工段的生产需要，利于施工作业。
（2）交通运输畅顺，尽量减少材料及苗木的二次搬运。
（3）尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。
（4）符合安全生产要求，利于防火，利于创造一个文明施工的环境。
（5）遵循节约原则，降低生产成本。
§5临时生产、生活设施情况及施工平面布置
临设的布置需听从总包单位及甲方的安排。
本工程的钢筋加工量少，拟根据现场的实际情况，利用红线内空地进行加工。
并在现场空地设置一个简单的材料堆场。
施工时，我司计划在现场附近租用民房作施工办公室、员工宿舍，并在工地现场设置临时简便办公室。
施工用电已接入场地，施工单位可以总包配电箱中接电。
施工用水从总包指定的施工用水接驳口接水。
本工程平面布置简图如下：
第4章主要施工方法及工艺
§1园建砼结构施工
§1.1模板工程
1、做好定位基准工作。
根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
设置模板定位基准：
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
模板支设前要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂。
柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙、柱钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
梁、板模板施工时，首先用仪器测定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。
先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。
6、池侧壁模板支撑系统
为加快工程进度和考虑施工工艺要求，模板及支顶备料数量要充足。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。
模板制作安装要接缝严密、平整和不漏浆。
支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度。
砼侧壁模板采组合钢模板。
在安装模板时,先装外壁模板,扎铁后再安装内模,内外模板以2mm扁铁拉结间距500×500mm,两端头焊接φ14螺栓收紧固定。
考虑防水，对拉扁铁必须加焊止水环。
扁铁及螺栓须经过试验室进行拉伸强度试验,符合规范要求才能使用。
内模板为吊脚模板，下端头须设置φ12钢筋铁凳支承固定。
模板的安装及拆模，按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范有关条文执行。
§1.2钢筋工程
1、钢筋进场需有出厂质量证明和报告单。
进场后按规定作钢筋原材复试。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。
钢筋规格要按其设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范规定。
2、墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。
另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
3、梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
4、板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
§1.3混凝土工程
1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
柱、墙、梁、板均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣。
楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
2、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
3、浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
4、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
5、在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
6、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
7、混凝土振捣采用插入式振动器，振动时应快插慢拨，插点沿梅花型布置进行振捣，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，间距≤60cm，振动时间每点控制在20~30秒，直至混凝土表面已呈现浮浆和不再沉落，不冒出气泡为止。
8、为了更好地控制振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉线控制振动棒下振点。
9、浇筑混凝土应连续进行，如出现间歇时间，则应保证混凝土初凝之前将接茬混凝土浇筑完毕。
若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高。
§1.4砌体工程
1、操作工艺
⑴拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，磅称计量，手推车上料或通过溜槽溜至砂浆泵内，用砂浆泵打到施工层。
外用施工电梯和塔吊作辅助垂直运输，人工手推车作水平运输。
①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度控制在±5%以内。
②砂浆采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料，后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
⑵砌筑方法
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的转角外和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙互相连接、转角处及与砼墙连接处均应沿墙高设2根Ф6的钢筋，间距为600。
对不能同时砌筑而又须留置的临时断处应砌成斜搓。
如临时断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置二根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90度弯钩。
2、质量标准
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
任意一级试块的强度不小于0.75fm.K。
同品种、同强度等级砂浆各级试块的平均强度不小于1.0fm.K。
砌体砂浆必须密实饱满，烧结页岩砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
§2装饰工程
§2.1抹灰施工
1、施工顺序
找点→基层处理→抹底层粘结剂（界面剂）→抹灰→养护。
2、基层处理
为避免空鼓，抹灰基层采用界面剂。
混凝土墙面采用JCTA-400界面剂。
界面处理剂使用方法：
界面剂是一种灰色粉末，使用时只要加水调成厚糊状即可使用。
操作步骤：
1混凝土表面的油污、粉尘必须清理干净，以免影响粘结强度。
墙面较干燥时，首先浇水湿润。
⑵用水将界面剂调成厚糊状，水灰比约为1：
4，充分搅拌，放置5-10分钟，界面剂会变稠，此时再少加点水并再次调匀，即可使用。
调好的界面剂应在5-6h内用完。
⑶将拌匀后的界面剂用滚筒涂抹（或用泥板涂抹）在混凝土基层上，厚度约为1.5～2mm，收浆（一般为60min，视温度而定）后，即可抹砂浆层。
界面剂的用量为1.5～2kg/m2。
砌块和混凝土墙体之间的接缝应设置200mm宽的钢丝网，以免抹灰出现裂缝。
钢丝网片在抹灰前采用钉子间隔100mm固定，在混凝土基层上，采用钉子不好钉入，可使用射钉将钢丝网片固定。
3、抹灰
抹灰按高级抹灰进行操作，抹灰厚度一般为15mm，抹灰面分2～3层进行操作，每层厚度为7～9mm左右。
抹灰面应保证门窗洞口、各墙面阳角顺直、方正，确保平整度、垂直度。
厨房、卫生间内墙表面采用搓板搓毛，可不进行压光。
养护：
抹灰后的2～3天内必须派专人浇水养护，以避免空鼓和裂缝。
注意要点：
各抹灰人员要采用统一的阴阳角，圆弧半径为2mm。
§2.2墙、柱面石材施工
1、安装方法主要采用改进的湿结工艺，安装方法如下：
⑴准备工作：
根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补。
柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线。
⑵石材应均匀，不留磨痕。
⑶光板光洁度应达到90度，加工时根据要求磨光。
⑷石材加工后应按图纸要求在反面进行编号，以便现场安装。
2、施工方法及主要难点处理：
⑴施工顺序：
基层测量——定位放线——基层处理——钻孔埋膨胀螺栓（骨架安装焊接及钻孔）——挂讲安装——挂板——检查及验收——清理板缝——嵌缝打胶——清洗板面——验收。
⑵施工方法：
①基层测量
放线前应对基层进行实测实量，对于出现的墙体垂直误差及表面平整误差可通过调整二次件，即石板与墙面空射距离，调整幅度下±500毫米，对超过以上调整范围的墙面，由甲方负责处理。
②定位放线
包括：
板缝位置，膨胀螺栓的位置及板的型号，定位放线应准确的挂好尼龙线，其位置的正确性。
③钻孔、埋膨胀螺栓，安装一次件
钻孔应尽量在砖的位置，严禁在空心砖上预埋膨胀螺栓，一次件安装应拉通线检查其平正度，其紧固度应用侧力扳手检查是否达到设计要求。
⑶挂板安装
①挂板安装可以在控制线准确的情况下分段进行，挂板由下向上进行挂板施工。
②第一排极安装就位后，要检查板缝是否均匀一致，然后才可继续进行挂板施工。
③桂板工序：
拉线水平→检查一次件水平→挂二次件→挂板→调整板面整→检查验收。
④板材质量检查：
挂板的速度与选题取决于板材的几何尺寸、钻孔位置、深度及垂直度的精确性，因此应对板材严格要求。
§2.3游泳池、水池等瓷片粘贴
1、基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20％的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶面开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为
基准线控制，应全部是整砖。
阳角处要双面排直。
每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3、抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：
3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4、弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5、排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
6、选砖、浸泡：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
7、面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1：
1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
§2.4石板地面铺设
基层碾压密实后，在基层上铺填50mm厚黄砂，用平板振动器振动密实。
铺设时，先在地面撒一层砂，然后将石板压按入砂中，用锤子轻叩四周，使砂满溢于板间空隙，石板固定。
§2.5特色铺贴
⑴湿铺法
①铺设要求：
在基层上铺设块料，应先铺石屑稳定层。
②对色编号：
地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
③基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
④找水平、弹线：
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。
施工前一天洒水湿润基层。
⑤铺设顺序：
弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。
宜先铺设柱子与柱子之间部分，然后往两旁展开，最后收口。
⑥铺贴：
块料铺贴前应先泼水湿润，阴干后备用。
先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:
2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块安放后，用橡皮锤或木锤敲击，使石块达到铺设高度，同时使砂浆粘结层平整密实。
⑦擦缝：
块料铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。
⑧养护：
块料铺设24小时后，洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固，同时养护期1~2天内禁止踩踏。
⑵干铺法要点
铺设时，先将粉沙材料在路面基层上平铺一层，然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成路面面层。
路面每拼装好一小段，就用平直的木板垫在顶面，以铁锤在多处震击。
§3防水工程
§3.1防水涂膜施工
⑴涂膜防水的施工工艺流程
⑵施工前的准备工作
①基层质量检查
如发现基层质量缺陷则应及时对其加以修补。
修补方法为：
用聚合物水泥砂浆填补缺陷。
②基层干燥度的要求
基层的干燥度根据涂料的特性决定。
对溶剂型涂料，基层必须干燥。
检查找平层防水率的方法为：
在太阳（白天）下，将1m2塑料膜（或卷材）铺放于找平层上3~4h后，掀起塑料膜（卷材），如无水印出现，即可进行防水涂料的施工。
部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水。
基层的具体干燥程度要求，可根据防水涂料生产厂家的要求而定。
③每遍涂刷厚度和间隔时间的确定
涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键因素，施工时必须得到满足。
现场要通过试刷一遍来观察涂膜所能达到的厚度，然后确定要刷几遍才能达到设计要求的厚度。
其中，每遍涂膜不能太厚，如果太厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，导致其无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。
在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定进行每遍涂层施工的间隔时间。
由于各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍的涂刷的涂料用量和间隔时间。
进行薄质涂料施工时，下道涂刷必须要待上道涂膜实干后才能进行，否则上一层涂膜因未能充分挥发或固化，从而形不成有一定强度的防水膜；后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱皮而导致上道涂膜被破坏，导致雨水容易渗入，对涂膜层进行不断冲刷或溶解，并最终破坏涂膜的整体性。
⑶涂刷基层处理剂
不同的防水涂料、不同时的生产厂家，所提供的基层处理剂都会不同。
因此，在施工前，相关的施工人员要认真阅读产品说明书和施工中注意事项；并严格按说明书要求进行配比、搅拌均匀。
基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面
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