混凝土管道检测方法.docx

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混凝土管道检测方法

混凝土和钢筋混凝土排水管试验法

1围　　本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、水压、保护层厚度、吸率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验法、试验步骤、结果计算及试验报告。

2引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB1214—85游标卡尺　　GB1215—87深度游标卡尺　　GB1226—86一般压力表　　GB3719—88工具显微镜　　GB9056—88钢直尺　　GB9057—88单杠式径千分尺　　GB10633—89钢卷尺　　GB11836—89混凝土和钢筋混凝土排水管　　GB11837—89混凝土管用混凝土抗压强度检验法　　GB/T13283—91工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级　　GB/T13335—91磁弹性测力称重传感器　　GBJ107—87混凝土强度检验评定标准

3定义　　本标准采用下列定义。

3.1露筋　　钢筋未被混凝土包裹而外露。

3.2裂缝　　混凝土表面存在的伸入混凝土的缝隙。

3.3合缝漏浆　　混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、。

3.4麻面　　混凝土表面出现的较为密集的小。

3.5蜂窝　　混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的子外露和空洞。

3.6粘皮　　混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。

3.7塌落　　钢筋骨架侧管壁混凝土坠落。

3.8空鼓　　混凝土部局部出现的空气夹层。

3.9拐点　　承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。

4仪器设备　　外观质量检查、尺寸、外压荷载和水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。

　　检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3围，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T13283的规定，并满足GB11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。

　　尺寸的测量读至量具的最小分度值。

5试验法

5.1试件　　各项试验用试件应满足混和钢筋混凝土排水管标准的规定。

5.2外观质量

5.2.1露筋　

　a）目测管体表面有无露筋；　

　b）用钢卷尺测量露筋的长度。

5.2.2裂缝　

　a）检查管体表面有无可见裂缝；　

　b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；　　c）用钢卷尺或钢直尺测量裂缝长度。

5.2.3合缝漏浆　　

a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；　

　b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度；　

　c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；　

　d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。

5.2.4蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓　

　a）目测管体在有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击和宾表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色笔标出空鼓的围；　　

b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；　　

c）用拉线和钢直尺测量最大粘皮深度；　

　d）上述缺陷的面积都视为一个长形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。

5.2.5端部碰伤　

　a）目测管两端部有无碰伤；　

　b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。

5.2.6外表面凹坑　　

a）目测管体外表面有无局部凹坑；　　

b）对直径小于或等50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。

5.2.7将以上检查项目的检查情况填写在表2（略）。

5.3尺寸

5.3.1测点位置　　

a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45°圆心角，见图1（略）；　　b）公称径测点的纵向位置如下：

　　套环式管和企口式管在任一端测量，承皇式管在插口端测量；　　公称径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；　　公称径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。

5.3.2管长L　

　a）每根管在相互对应的位置测量两管的长度值；　

　b）对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两端测AB的最上长度即为管的长度L。

见图2a（略）和b（略）；　

　c）对承插式样管，用钢卷尺和靠尺在和宾表面测量，靠尺必须紧贴管表面并与管体轴线平行，钢卷尺沿靠尺侧面与和管表面接触，测量插口端部A点至承口立面B点的最小长度，AB即为管的长度，见图2c（略）和d（略）。

5.3.3管壁厚度h　　

a）目测管壁厚度是否均匀，在厚芳最大和最小处测量两个厚度值（浮浆层不计入）；　　

b）对套环式管，任选一端，用钢直尺测量；　　

c）对企口式管，任选一端用角尺和钢直尺测量，如图3a（略）所示；　　d）对承插式甲型接口管在插口端用钢直尺测量；　

　e）对承插式乙型接口管用游标卡尺或专用量，测量止胶台与插口工作面交界处的厚度，如图3b（略）的慰。

5.3.4公称径D0　　

a）每根管测量两个公称径值，测点位置按5.3.1的a和b确定；　　b）用径千分尺或专用量具测量；　

　c）将径千分尺固定测头紧贴在一个测点N1（或N2）上，使可调测头沿通过相对测点N3（或N4）的弧线移动，N1N3、N2N4的最大值即为管子径。

5.3.5插口工作面直径D6、D6和止胶台外径D5。

　a）按5.3.1在插口工作面与止胶台交界处，止胶台外缘分别确定D6、D6和止胶台外径D5的环向测点，并用色笔做好标记。

每根管D6、D6、D5各测两个值，测量位置如图4（略）所示；　　

b）用游标卡尺或专用量具测量。

5.3.6承口工作面直径D3　

　a）按5.3.1在工作面与承口外倒坡的交界处确定测点位置，每根管测两个值；　

　b）检验量具同5.3.4b；　

　c）将径千分尺或专用量具的固定测量头紧贴在一个测点上，使可调测头沿通过相对测点的弧线移动，其测量的最大值即为管的承口工作面直径D3，见图5（略）。

5.3.7企口式接口尺寸L1、L2和m1+s1、m2+s2　

　a）按5.3.1在企口式管二端确定环向测点位置，每根管每端各测量两个值；　　

b）用钢直尺和角尺测量企口长度L1和L2，如图6b（略）和c（略）所示；　

　c）用钢直尺和角尺测量m1+s1、m2+s2，如图6d（略）和e（略）所示。

5.3.8弯曲度δ　　

a）目测管体弯曲情况，有明显弯曲的管子，测其最大弯曲处的弯曲度；无明显弯曲的管子，按本标准5.3.1在管两端确定两对测点的环向位置；　　

b）企口式管和套环式管测点在距管两端50mm处，承插式甲型接口管，测点一点在距插口端50mm处，另一点在管体的平直段上距拐点50mm处，承插式乙型接口管测点一点在管的止胶台侧50mm处，另一点在管体的平直段距拐点50mm处，见图7（略）；　　

c）将相同厚度的垫块（网质或硬质塑料）放在管体测点上，紧贴垫块拉弦线，用钢直尺测量弦线与管外表面之间的最大值；　

　d）测量测点之间的距离；　　e）弯曲度δ按式

（1）计算。

δ（%）=×100………………………………

（1）

5.3.9尺寸测量结果按表3（略）记录。

5.4外压荷载

5.4.1采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的抗裂荷载和破坏荷载。

　　试验安装示意图见图8（略）。

5.4.2试件　　试件一个，为整根管或从管体上截取长度不小于1m的圆柱体；　　自然养护的管龄期不少于28天；　　蒸汽养护的管龄期不少于14天。

5.4.3仪器设备见表1（略），外压荷载试验机技术要求见附录A。

5.4.4试验步骤　　

a）检查设备状况，设备无故障时可试验；　　

b）将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。

然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行；　

　c）开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，按每分钟不大于5kN/m的加荷速度均匀加荷；　

　d）按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min。

逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察有无裂缝宽度较小或无裂缝，可继续加荷至裂缝宽芳达到0.2mm，读取裂缝荷载值。

　e）继续按破坏，若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载，恒压3min，检查破坏情况，如仍未破坏可继续分级加荷至破坏。

5.4.5管体已经破坏不能继续能受荷载时的荷载值为破坏荷载。

5.4.6裂缝荷载和破坏荷载试验记录见表4（略）。

5.4.7结果计算　　外压试验荷载值按式

（2）计算。

………………………………

（2）式中：

F——总荷载值，kN；　　　L——管体圆柱体部分实际受压长度，m；　　　P——试验荷载值，kN/m。

5.5水压

5.5.1试件同5.4.2。

5.5.2试验设备见附录B（标准的附录）。

5.5.3试验步骤：

a）检查试验机压力表的量程是否与试验的管子检验压力相答，检查设备状况，设备无故障时可试验；　　

b）擦掉管体表面附着水，清理管的两端；　　

c）将管子安置在试验机两堵头板之间，管的两端与堵板连接处垫橡胶板（或麻垫圈），使管体轴线与堵板中心对正，将两个堵头锁紧，然后向管充水；　　

d）管充满水排尽管残余空气，后关闭排气阀门，开始采用加压泵加压；　　

e）试压制度见表5（略）。

　f）在规定的试验压力下，观察管体表面渗漏情况，并作好记录。

5.6保护层的试验压力下，观察管体表面渗漏情况，并作好记录。

5.6.1试件　　测定保护层厚度的试件可从下列管上抽取：

　a）外压荷载试验的管；　

　b）同批产品中因搬运损坏的管；　

　c）在同批产品中随机抽样的管。

5.6.2测点位置　

　a）测点的纵向位置：

　　企口式管和套环式管测点A和C各距两端面200mm，测点B在和宾中部；　　承插式管测点A在拐点处，测点B在管的中部，甲型接口和管测点C距插口端面200mm，乙型接口管测点C距止胶台50mm；　

　b）测点在环向截面的分布，应使三点与贺

5.6.3试验步骤　

　a）用凿子或冲击钻在测点处将管体表层混凝土凿去，不得损伤钢筋，使钢筋骨架的环向筋暴露，清除钢筋表面浮灰；　

　b）用深度游标卡尺测量环筋表面到管体表面的距离，即为保护厚度，测量时深度游标卡尺底座的长度向应与管的轴线平行；

c）对于公称径等于或小于φ600mm的管，因凿去管体壁表层混凝土困难，凿通测点，可用钢卷尺（或钢板尺）测量测点处管壁厚度，用游标卡尺测量环向钢筋直径，保护层厚度可按式（3）计算。

t＝h－（t外＋d）式中：

t——保护层厚度，mm；　　　h——管壁厚度，mm；　　　t外——外保护层厚度，mm；　　　d——环向钢筋直径，mm。

　d）保护层厚度亦可在测点处钻取一个试样并进行测量。

5.7吸水率

5.7.1试件　　从外压荷载试验后的管两端和中部各取一块试件，截取试件的面积不得小于100cm2，钻取芯样直径不得小于5cm，试件厚度与管壁厚度相同；

5.7.2试验设备　　

a）混凝土切割机或金刚钻机；

b）托盘天平，最大称量10kg，感量1g；

　c）电热鼓风恒温干燥箱；　

　d）水槽。

5.7.3试验步骤　

　a）将试件放入电热鼓风恒温干燥箱，彼此距离2～5cm；　

　b）将电热鼓风恒温干燥箱温度升至（110±5）℃，对试件进行鼓风干燥，干燥处理时间按表6（略）规定；　

　c）试件在干燥处理的过程中，在不小于6h间隔连续在热状态下称量两次，试件质量减少≤0.1%，就认为试件已到恒重；　

　d）从电热鼓风恒温干燥箱中取出试件放在干燥器中，冷却到室温，称其干燥状态下的质量G1；　

　e）称重后的试件放入盛有净水的水槽，水温为（20±3）℃，水面高出试件5cm，浸泡24h后，取出用湿毛巾擦去表面附着水，并立即称其含水状态下的质量G2。

5.7.4结果计算　

　a）每个试件的吸水率按式（4）计算。

×100%………………………………（4）式中：

W——吸水率，W；　　　G1——试件干燥状态下的质量，g；　　　G2——试件含水状态下的质量，g。

　b）取三个试件的算术平均值作为该组试件的吸水率，计算至小数点后面第三位。

5.8混凝土强度

5.8.1试件的制作、养护及立试件抗压强度试验，见GB11837。

5.8.2混凝土强度的检验评定按GBJ107。

6试验报告　　按表7-1（略）、7-2（略）、7-3（略）、7-4（略）提出试验报告。