鸭河口发电厂运行部集控运行标准操作汇总印 精品.docx
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鸭河口发电厂运行部集控运行标准操作汇总印精品
南阳鸭河口、天益发电有限公司
集控运行标准操作指导书
编写部门：
运行部
2012-10-18
集控运行标准操作目录
一、集控发电机组部分
一、汽机专业一期部分.................................................................1
1、#1、2机组冷态启动..........................................................1
2、#1、2机组正常停机...........................................................9
3、#1、2机组开冷水泵切换.....................................................12
4、#1、2机组A凝泵工频运行切换至B凝泵变频运行..............................13
5、#1、2机组B凝泵变频启动....................................................14
6、#1、2机组B凝泵变频运行切换至A凝泵工频运行................................15
7、#1、2机组闭冷水泵切换......................................................16
8、#1、2机组电泵切换至汽泵.....................................................17
9、#1、2机组电动给水泵试转....................................................18
10、#1、2机组定冷水泵切换......................................................19
11、#1、2机组交流密封油泵切换..................................................20
12、#1、2机组汽泵切换至电泵....................................................21
13、#1、2机组汽动给水泵组启动..................................................22
14、#1、2机组小机AST电磁阀试验................................................24
15、#1、2机组小机润滑油冷却器切换..............................................25
16、#1、2机组循环水泵切换......................................................26
17、#1、2机组主机润滑油冷却器切换..............................................27
18、#1、2机组主机液压油泵切换..................................................28
二、汽机专业二期部分................................................................29
19、#3、4机组正常停机...................................................29
20、#3、4机组冷态启动....................................................34
21、#3、4机组A凝泵变频启动............................................44
22、#3、4机组A凝泵变频运行切换至B凝泵工频运行.............................45
23、#3、4机组B凝泵工频运行切换至A凝泵变频运行...............................46
24、#3、4机组EH油泵低油压联动.................................................47
25、#3、4机组闭冷水泵切换......................................................48
26、#3、4机组定冷水泵切换..................................................49
27、#3、4机组开冷水泵切换...............................................50
28、#3、4机组交流密封油泵切换..........................................51
29、#3、4机组汽动给水泵组启动............................................52
30、#3、4机组汽机高压遮断电磁阀动作试验......................................53
31、#3、4机组汽机危急保安器喷油试验........................................54
32、#3、4机组汽机主汽阀、调节阀严密性试验........................................55
33、#3、4机组小机高压遮断电磁阀动作试验..........................................56
34、#3、4机组小机润滑油冷却器切换..............................................57
35、#3、4机组循环水泵切换...................................................58
36、#3、4机组主机润滑油冷却器切换...........................................59
三、锅炉专业一期部分................................................................60
37、#1、2炉A一次风机检修后投运..................................................60
38、#1、2机组停运A一次风机.....................................................61
39、#1、2机组A引风机变频至低速...............................................62
40、#1、2机组A引风机由低速切至变频..........................................62
41、#1、2机组A制粉系统启动..................................................64
42、#1、2机组A制粉系统停运..................................................65
43、#1、2机组＃3炉水泵切换至＃1炉水泵.......................................66
四、锅炉专业二期部分................................................................67
44、#3、4炉A一次风机停运....................................................67
45、#3、4机组A制粉系统启动..................................................68
46、#3、4机组A制粉系统停运..................................................69
47、#3（4）机组A一次风机检修后投运............................................70
五、电气专业一期部分.................................................................71
48、#1机#1专用盘恢复备用送电....................................................71
49、#1机#1专用盘停电解备........................................................72
50、#1机#1专用盘停电解备........................................................73
51、380V1段及#1低厂变恢复备用送电...............................................74
52、380V1段及#1低厂变停电解备...................................................76
53、380V1段由备用电源切至工作电源...............................................78
54、380V1段由工作电源切至备用电源...............................................79
55、#01起动变送电.............................................................80
56、#01起动变停电解备..........................................................83
57、6KV1段恢复备用送电........................................................85
58、6KV1段停电解备............................................................86
59、6KV脱硫1段恢复备用送电....................................................87
60、6KV脱硫1段切至#1、2机高硫联开关串带........................................88
61、6KV脱硫1段停电解备........................................................89
62、#01起动变由220KV西母倒至220KV东母运行....................................90
63、#1发电机由220KV西母倒至220KV东母运行.....................................91
六、电气专业二期部分.................................................................92
64、#3机组380V3A保安段由3A保联开关串带切至工作电源...........................93
65、#3机组380V3A汽机段及3A汽机变停电解备.....................................93
66、3A汽机专用盘恢复备用送电..................................................94
67、380V3A除尘段由备用电源切至工作电源........................................95
68、6KV3A段停电解备（由603A带）................................................97
69、6KV3A母线段恢复备用送电...................................................98
70、380V3A保安段切至3A保联开关串带............................................100
71、鸭5012开关由热备用转检修状态..............................................101
72、鸭5012开关由检修转冷备用..................................................103
73、鸭5012开关由热备用转冷备用................................................104
74、#3机组5012开关转热备用....................................................105
运行部集控标准操作内容
一、集控发电机组部分
1、#1、2机组冷态启动
操作任务：
#1、2机组冷态启动
步骤
操作项目
1
得值长令。
2
查厂用电运行正常，运行方式符合规程规定，柴油发电机处于备用状态。
3
查直流系统、UPS系统运行正常，运行方式符合规程规定。
4
查燃油供应系统正常，处于备用或运行状态，能够满足机组启动需求。
5
查辅助蒸汽系统运行正常，母管压力为1.2MPa。
6
查压缩空气系统运行正常，运行方式符合规程规定。
机组仪用压缩空气压力为0.6MPa以上，杂空压力为0.7MPa以上。
7
确认化学水处理系统运行正常，除盐水储备充足。
凝补水箱水位足够满足机组启动。
8
确认制氢系统正常，处于运行或备用状态，储氢罐氢气储备充足。
9
工业水系统、除灰补水系统具备机组启动需求。
10
灰渣系统、脱硫系统具备机组启动需求。
11
废水处理站运行状况正常，具备机组启动需求。
12
机组消防水系统充压正常，运行方式符合规程规定，各雨淋阀运行方式正确。
13
投入电除尘灰斗及电场加热、电除尘升压试验正常。
14
主机润滑油系统投运。
15
定子冷却水系统投运。
16
发电机密封油系统投运。
17
发电机充氢正常，氢气纯度不低于98％，氢压0.36～0.38MPa。
18
发电机封闭母线充压缩空气，维持正常0.3KPa。
19
主机顶轴油系统投运。
20
汽轮机手动盘车360°轻松，投运电动盘车。
21
启动水室真空泵系统。
22
循环水母管和凝汽器水室注水。
23
启动一台循环水泵，投入循环水系统运行，另一台循环水泵投入联锁备用。
24
开冷水系统投运。
25
闭冷水系统投运。
26
电泵润滑油系统投运。
27
小机润滑油系统投运。
28
低旁液压油系统投运。
29
高旁液压油系统投运。
30
磨煤机油系统投运。
31
主机液压油系统投运。
32
小机液压油系统投运。
33
投入汽机疏水功能组，检查所有疏水气动和手动门开启。
34
变频启动B凝泵，冲洗凝结水系统和除氧器。
35
炉水泵注水管路冲洗。
36
检查锅炉汽水系统具备上水条件。
37
凝结水水质合格，炉水泵开始注水。
38
投入给水箱加热。
39
电动给水泵、汽动给水泵和高加水侧静压注水排空。
40
启动电动给水泵。
41
通知化学给水系统加药。
42
给水温度达到要求，向锅炉上水。
43
投运灰渣系统。
44
启动A、B预热器。
45
油枪冷却风机投运。
46
火检冷却风机投运。
47
A、B火焰电视投入。
48
A、B炉膛烟温探针投入。
49
炉前油站恢复备用。
50
主机轴封暖管后投入。
51
关闭真空破坏门，启动汽室真空泵，主机抽真空。
52
汽包上至正常水位，通知热工确认汽包水位计正常，炉水泵恢复备用。
53
炉水泵点转两次。
54
启动送、引、一次风机，投入风烟系统运行。
55
开再热器向空排。
56
开启高旁电动截门，高旁复位，高旁调门、高旁减温水调节门投入自动，高旁后温度设定为300℃。
57
低旁复位，低旁调门、低旁减温水调节门投入自动。
58
开电泵过热器、再热器减温水手动门。
59
炉水泵点转完成后，保持两台炉水泵运行，关闭炉水泵注水双联阀。
并将汽包水位调整至-300mm左右。
60
投入锅炉吹扫程序。
61
吹扫程序结束，将燃油压力控制投自动，压力设定在1.2MPa，开启UV14阀，锅炉点火，确认油枪火检及炉膛火焰电视监视正常。
62
确认高旁自动开至最小开度。
63
发—变组恢复备用
64
油枪点火正常后，应保持0.8MPa油压、两只油枪至少运行20分钟。
然后逐渐增加燃烧率。
65
在汽包未起压前应严格控制升温率小于110℃/h，同时保证炉膛出口烟温<550℃，当炉膛出口烟温>550℃退出炉膛烟温探针运行。
66
通知热工确认点火时限是否取消。
67
在炉水接近饱和温度时，利用水冷壁底部环形联箱放水门及定排控制汽包水位在正常范围，给水控制应保持在手动，并进行密切监视，直至过完度膨胀后关闭水冷壁底部环形联箱放水门。
68
汽包起压后按下表的规定决定燃烧率的大小：
低旁投入后，蒸发量至少不低于50T/H后，不再以炉膛出口温度为投入燃料的依据，而以汽包升压率为依据。
汽包压力范围
升压速度
蒸气流量
0—5bar
小于0.1bar/min
不小于50T/H
5—10bar
小于0.3bar/min
不小于70T/H
10—50bar
0.5bar/min
增加率3.25T/min
69
当运行油枪达到8支，下降管温度150℃以上，通知炉控做给粉机启动条件及时投运由油枪支持的给粉机运行。
70
当汽包压力达3bar时，关闭下列空气门及疏水门：
关闭汽包、过热器、再热器、各空气门，关闭汽冷壁、过热器、再热器各疏水门。
71
当汽包压力达8bar时，通知化学人员化验蒸汽品质。
72
当汽包压力达10bar时，按锅炉汽包水位计冲洗操作卡冲洗汽包就地水位计和电视水位计。
73
锅炉起压后，检查高压主汽门、中压主汽门前、高排逆止门后、低旁截止阀后疏水正常。
74
当再热汽压力达到0.2MPa时，低旁控制阀开启，关闭再热器出口向空排汽门。
75
辅汽至小机暖管后投入，恢复小机和汽泵系统具备冲转条件。
76
小机用辅汽冲至2000r/min暖机。
77
当蒸发量达100T/H时可投入过热器减温水，要根据需要投入一级减温水保护屏过不超温。
78
蒸汽流量大于150T/H可投运制粉系统。
79
当蒸汽流量大于150T/H时,确认省煤器再循环阀关闭。
80
当再热器压力达12.5%（0.5MPa）时，低旁开度达30%，此后，低旁控制最低再热器压力1.2MPa，确认“再热器最小压力控制”方式灯亮。
81
主汽压力达2.0MPa时，汽机准备复位。
82
汽机复位前必须检查以下各项：
1）主/再热汽温度具有20℃以上过热度；
2）主/再热汽温度大于汽机高、中压汽室金属温度至少20℃；
3）汽机在脱扣状态，高、中压主汽门，调门均在关闭位置；
4）高、中压汽室及导管疏水调节阀开启；
5）汽机各抽汽管道所有低点疏水调节阀正常打开；
6）汽机控制盘上TT6与TURBOMAX故障灯灭。
83
确认下列条件满足：
1）凝汽器压力<20KPa；
2）汽机TT6自动控制投入；
3）润滑油系统功能组投入；
4）汽机不存在任何跳闸条件。
84
按汽机复位按扭，汽机复位，汽机安全系统“复位”灯亮。
85
汽机安全系统复位后，应检查确认：
1）确认高、中压主汽门全开，调门关闭；
2）确认汽机维持盘车状态不脱扣，转速11r/min。
调门严密性合格；
3）确认汽机左右侧高、中压主汽门汽室温度应缓慢上升；
4）确认高排逆止门开释放，CRT显示呈红色。
86
当再热器压力>1.2MPa后，轴封供汽由辅汽自动切换至冷再，确认冷再至轴封电动门开启，辅汽至轴封电动门关闭。
87
检查汽机抽汽系统，确认3、4、5、6、7段抽汽电动门关闭，抽汽逆止门前、后疏水门开启，各加热器水位及正常疏水门、事故疏水门位置正确。
88
汽机安全系统复位后，试转直流润滑油泵正常后停运。
89
当主蒸汽压力达到以5.0MPa时，高旁压力设定切为手动设定，高旁将维持主汽压力为5.0MPa运行。
90
小机冲至3000r/min旋转备用。
91
确认蒸汽参数达到冲转条件：
1）主汽压力5.0MPa主汽温度380--410℃；
2）再热汽压力1.2MPa，再热汽温度380--410℃；
3）蒸汽流量200t/h；
4）蒸汽过热度>20℃；
5）主蒸汽温度大于高压缸启动探针温度20℃以上。
92
确认主、再热蒸汽品质合格。
93
确认下列冲转条件具备：
1）汽器压力<15KPa；
2）氢气纯度>98%氢气压力0.36MPa以上；
3）润滑油温>25℃,润滑油压180～190KPa；
4）高压转子偏心率<50μm；
5）盘车装置运行正常；
6）汽缸各点温度，高、中、低压缸胀差，转子轴向位移符合要求；
7）TT6、TURBOMAT故障灯灭；
8）“频率死区”（FREDDEADBAND）切除“OFF”灯亮；
9）“功率控制”（ELMWCoutrolMode）切除“OFF”灯亮；
10）“初压控制”（initialPresscontrolmode）切除“OFF”灯亮；
11）负荷设定点在0%；
12）目标转速设定为3000r/min；
13）汽机TT6自动控制器“ON”灯亮；
14）全周进汽方式“FA”灯亮；
15）低压旁路限制（三个）灯灭；
16）汽机热应力测定TURBOMAX61投入；
17）主汽温度与主汽门汽室金属壁温之差小于140℃。
94
确认就地人员到位，冲转过程中对汽轮机全面检查和听音。
95
投入汽机程序控制器。
96
检查汽机按照自动选择的升速率冲转，检查高、中压调节阀开启正常，高、中压缸启动探针温度上升。
97
确认盘车自动脱开，当转速>20r/min时，确认盘车电机自动停运。
98
在整个升速过程中应特别监视汽机轴系工作情况，检查各轴瓦振动、轴瓦温度、推力
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