土木工程施工实习报告.docx

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土木工程施工实习报告

实习报告

1、工程概况

实习单位:

福建省中闽建设工程有限公司

工程名称：

泉州市学生宿舍楼工程

工程地点：

泉州聋哑学校

建设单位：

泉州市聋哑学校

监理单位：

泉州诚实工程建设监理咨询有限公司

质检单位：

泉州市工程质量安全监督站

设计单位：

泉州住宅建筑设计院

施工单位：

福建省中闽建设工程有限公司

勘察单位：

福建省泉州市水电工程勘察院

总建筑面积：

4137.71m2

建筑总高度：

22.35m

建筑占地面积：

701.25m2

设计年限：

50年

建筑结构安全等级：

二级

建筑防火分类：

耐火等级二级

建筑抗震设防类别：

重点设防类

设计标高：

室内外±0.00相当于黄海标高，建筑定位根据总图确定。

工期目标：

2011.4.2正式开工，计划2011.12.28竣工。

预计工期：

240天

实习期间施工阶段：

地梁、承台支模、钢筋的绑扎，混凝土浇筑。

1.2、结构质式及装修

基础为冲孔砼灌注桩、主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构

外墙：

200厚加气混凝土砌块，强度等级mu≧5.0

分户墙、楼梯间墙：

190厚混凝土空心砖，强度等级≧5.0

部分内墙:

100厚混凝土空心砖，强度等级mu≧2.6

±0.00以下墙：

室内地面以下为强度等级mu10混凝土空心砖块，墙厚240，高度超过400用370厚混凝土空心砌块，外墙外侧砌平。

砌筑砂浆：

较潮湿房间以及外墙底层与楼地面200高处，采用mu10水泥砂浆，±0.00以上用m7.5水泥混合砂浆。

墙身防灌：

20厚1:

1.25水泥砂浆加5%防水剂

屋面：

上人屋面，防水等级三级。

外墙装修：

选材和色彩见立面图具体做法见建筑总说明。

室内装修：

详见室内装修表。

1.3、项目部组织结构

实习内容（放样、基础挖，回填土方、支地梁模板、钢筋绑扎、浇筑混凝土、地梁拆模）

2、项目施工方法和技术措施

2.1、测量放线

2.11、轴线测量

根据规划标定坐标红线柱，计算出建筑物轴线控制线，并在现场设立轴线控制网，使用J6引测出各轴线控制点，±0.00以上建筑内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑上面设立轴线控制点，轴线实行双控制点。

2.12、水准测量

根据规划标定的水准点，使用S3水准仪，把水准点引到施工现场并在现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50cm线，并引测到室内墙体上，从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物总标高。

2.13、沉降观测

a水准点的埋设与布置：

根据图纸标示，及建筑四周受影响位置分别布置观测点组成水准网。

b观测点得布置和埋设：

根据基础结构平面图，利用φ16钢筋埋入柱内。

c观测次数和时间:

观测点埋设稳定后，即开始第一次观测，以后主体阶段每施工一层观测一次，砌墙每两层测一次，装修阶段每月测一次。

2.2、土方工程施工方法

2．21、挖土方

a基坑，管沟开挖，应连续开挖尽快完成，防止地面水流入基坑内，以免发生边坡塌方或基坑遭破坏。

b基础土方采用反铲挖掘机和人工配合挖掘土进行开挖，工作面按每边300cm进行考虑，并考虑放坡。

c挖土时应由上而下分开挖，严禁多挖，以防止基土的扰动。

2.22、基坑土回填

a回填前将基坑中的松土，杂物，淤泥清理干净，采取措施防止松土流入基坑。

b严格分层回填，夯实，并分层检查密实，合格后填上层，检验取点，实验应真实。

c严格控制填土质量，确保土质和含水量符合规定。

d禁止水泡法沉实土方。

2.3、模板工程施工方法

2.31梁模板

a支模前，，先在柱或墙上找好梁中心线的标高。

b在柱模板的槽口下面钉上托挡木，对准中心线，铺设梁底模板。

c梁模必须侧模包底模，主梁和次梁的结合处，在主梁侧模上打好次梁槽口，划好中心线。

d梁底支模的间距，应符合设计，支柱下的均垫楞子和通长垫板长度50-60cm，支柱上琵琶头长度不小于梁宽。

e梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条。

在支柱上钉上斜撑固定侧模，携程角度为45度，当梁宽高超过80cm时，在侧模中部加钉横木带，两侧横木应用螺栓拉紧加固。

f梁较高时，可先安装一面侧模，当钢筋绑扎好后在装另一侧侧模。

2.32、模板拆除

a侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

b底模：

1）上层模板正在浇筑，下层模板支撑不能拆除。

2）再下层模板的模板支柱仅可以拆一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

3）其余再下层的楼板模板支柱，当楼板砼强度达到设计强度时，可以全部拆除。

2.4、钢筋工程施工方法

a基层处理，刷除，调直和清扫。

b抄平，放线。

c板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎。

梁柱钢筋应先柱受力筋，次受力筋和架立筋，在上面画线分档，在放箍筋绑扎，钢筋的接头和锚固程度应符合设计要求，接头位置应按规范互相错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣，绑完后垫好垫块以保证好保护层的厚度，个节点的抗震钢筋和锚固长度应符合要求。

d圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要绑在构造柱内侧，锚固长度应符合设计要求，圈梁钢筋搭接长度，Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应该互相错开，同一截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

e梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时应采用绑扎接头，搭接长度符合设计要求，接头位置和弯曲处不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500mm。

f雨篷等悬挑构件先绑扎构造钢筋，在绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上不受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度大于等于45d。

2.5、现浇框架混凝土浇筑施工方法

a浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的污渍清理干净，并检查刚进的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除应在清理杂物和积水后封闭。

b柱砼应该一次性浇筑完毕，如需留施工缝的应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，在继续浇筑。

c梁板砼的浇筑，肋型楼板的梁板应同时浇筑，和板连成整体的大断面，允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2-3cm处，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用同强度的细石砼浇筑，并用小直径的振捣器振捣，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中三分之一范围内，施工缝的表面与梁轴线或板垂直，不留斜槎，施工缝应用木板或钢丝网挡牢。

d楼梯段砼自上而下浇筑，先捣实地板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时将踏步上表面抹平，宜连续浇筑。

e浇筑完后需要养护，养护期一般不少于7昼夜。

专题技术总结

3、砌块砌筑工程施工做法

3.1、施工准备

（一）技术准备：

施工人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施，向操作人员交底。

（二）材料准备

1、水泥：

采用普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥。

2、砂：

中砂，含泥量不超过5%。

3、加气混凝土：

应符合设计要求，产品有合格证。

（三）作业条件准备:

所有施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位构造墙或柱弹出屏显在楼地面上弹出墙身，门口位置线等。

3.2、施工工艺

1、基层清理：

将砌块位置的楼地面剔除地面残余灰浆，清扫干净，洒水湿润。

2、砌筑时宜用专用工具上下切块的竖向灰缝应互相错开，并不小于150mm，如不能满足时应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或v4网片，长度不应小于700mm。

3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不应小于90%，宽度宜为15mm，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为20mm。

4、加气混凝土砌块的转角处应使用纵横墙的砌块互相搭砌，隔皮切块露墙面。

加气混凝土切块墙的T字交界处，应使纵横墙隔皮切块露墙面，并坐中与纵墙切块。

3.3、成品保护

1、切块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放。

2、搭拆脚手架时不要碰坏墙体。

3.4、技术，安全，节约等措施

1、砌筑砂浆内渗适量的粉煤灰，以节约水泥。

2、小车运输砌块时，不得倾倒卸车。

3、在脚手架上堆放砌块，不得超过2层。

实习感想

2011年7月11号我们在何奕南老师的带领下参加了施工实习，转眼一个月已经过去了，虽然时间不长，但是还是给我们的实践学习和知识提升有很大的帮助，在这里有必要做个总结：

通过近距离的观察和在现场的咨询，我们知道了很多书本上有的，但是我们当时不是很在意的知识，比如保护层，混泥土试块，还知道了一些现场可能会发生的事故，比如胀模，基坑塌方，也学到了一些检查方法，比如对接焊柱筋时必须使钢筋上得直线对齐，钢筋的锚固长度是1/3最长的梁长，墙的断面尺寸是上中下墙断面的平均和图纸对照。

同样也懂的看一些图纸了，比如2φ20,3φ20φ6@120

（2）/150

（2）G4φ12的意思是说2根20的面筋，三根20底筋，箍筋是加密120二支箍，其它150二支箍。

同样通过学习施工组织设计的内容，知道了施工项目管理包括以下几个内容，一施工组织机构管理，二施工项目质量管理，三施工项目成本管理，四施工项目安全生产和文明施工的管理。

管理好一个项目就要在各个方面着手控制好各项具体施工步骤。

大学的生活马上就要结束，我们就要踏出校园，走上发光发热的社会上，我们知道那是辛苦和奋斗才能成功的地方，通过这次实习让我们初尝到这种味道，我们相信用我们的知识可以改变生活，用我们学习能力可以克服困难，用我们端正的态度可以感染他们，用优秀的表现证明自己，实现自己的价值，积极面对每一个新的机遇。