湄渝高速公路中心拌合站建设施工方案中交.docx
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湄渝高速公路中心拌合站建设施工方案中交
中心拌合站场站建设施工方案
目录
1.编制依据
2.编制范围
3.编制原则
4.工程概况
5.标准化拌和站施工部署
5.1拌和站选址和规划标准
5.2组织机构及人员配置
5.3拌和站施工
6.质量保证措施
6.1质量管理制度
6.2进场原材料管理措施
6.3原材料储存与管理
7.安全保证措施
7.1安全生产保证体系
7.2安全生产保证措施
7.3拌和站安全操作规程
8.文明施工和环境保护措施
8.1文明施工措施
8.2环境保护措施
中心拌合站场站建设施工方案
1.编制依据
1.1XX高速公路网XX线XX市境高速公路路基土建工程XX合同段施工招标文件、施工合同及规范标准。
1.2国家有关方针政策和国家、交通运输部有关标准规范、规程和《XX省高速公路施工标准化管理指南》等。
1.3我单位通过质量管理体系认证中心认定ISO9001:
2008和GB50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》的《项目管理手册》。
1.4中交第XX工程局有限公司XX高速莘口至明溪段XX项目部初步施工组织设计
1.5现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
1.6本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等。
1.7结合我公司实际情况，现有施工能力及同类工程施工经验和作业水平。
2.编制范围
中交第XX工程局有限公司XX高速莘口至明溪段XX项目部中心拌和站。
3.编制原则
3.1全面响应和符合施工招标书的原则
严格按照招标文件规定的编制范围、内容、技术要求进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
3.2以《XX省高速公路施工标准化管理指南》为指导思想的原则
本项目全面推行《XX省高速公路施工标准化管理指南》，以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。
3.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
3.4实现专业化、工厂化施工的原则
建立集中混凝土搅拌站，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。
3.5安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
3.6文明施工、环境保护的原则
本项目以实现生态路为目标，实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行ISO14001:
2004（GB/T24001-2004）环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。
4.工程概况
由中交第XX工程局有限公司承建的XX省XXXX高速莘口至明溪段XX项目部，起讫桩号为K112+860~K116+500，路线全长3.64km，位于XX市三元区境内。
共有桥梁14座，包括主线桥梁5座（畔溪互通主线1号、2号桥，渔塘溪1号、2号高架桥，砂坊大桥）、匝道桥梁9座（A匝道2号、3号桥，B匝道桥，C匝道1号、2号桥，D匝道1号、2号、3号桥，E匝道桥），涵洞通道5道，混凝土总量约18万立方。
混凝土标号为C15~C50，混凝土供应以满足桥涵混凝土为主，其他砼预制件和其他工程穿插进行。
5.标准化拌和站施工部署
5.1拌和站选址和规划标准
5.1.1拌和站布置原则
根据《XX省高速公路施工标准化管理指南》相关要求，在拌合站进行整体规划前，综合考察沿线电力、水源、料源、便道情况，对拌合站进行选址，并确定拌合站混凝土的供应范围，考察区段内沿线结构物分布情况，依据混凝土需求数量，选定拌和机型号，确定拌合站用地面积。
根据本合同段特点及应业主要求“三集中”原则，全线混凝土集中拌合。
本项目混凝土供应需求主要集中在畔溪互通枢纽互通桥梁及主线桥梁，根据主要结构物的位置、交通情况和预制场的布置情况，本项目中心拌和站规划在A匝道2号桥AK0+700右侧红线外，临时征地约10000m2（约15亩地）。
中心拌合站场区划分为办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设置冲洗车道对车辆进行清洗。
5.1.2拌和站规格的选择及生产能力
本合同段内混凝土总数量约18万立方，根据总体施工组织设计中混凝土浇筑400天计算，每天需供应混凝土450m3，折合每小时为90m3（按每天5小时计算），现采用两台90型拌合机组合，单机配备容量100T水泥罐四个，上料斗每站四个，生产能力可达90m3/h，该组合适用于砼运输车接料或砼输送泵直接泵送，可以满足施工要求。
两站占地尺寸为长50m，宽40m。
经验算，水泥罐的基础是采用395×395×250cm尺寸，底层布Φ14@15钢筋网，水泥罐基础砼设计挖深2.5m深，采用C30混凝土浇筑施工，顶部预埋钢板与水泥罐底部进行满焊连接。
5.1.3拌和站的基本组成
混凝土拌和站主要由物料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌机主机、电气控制系统和其他附属设施构成
5.2组织机构及人员配置
本公司成立了“中交第XX工程局有限公司XX高速莘口至明溪段XX项目部”代表本公司全面负责该项目工程的施工组织、成本核算、进度、质量控制及目标管理。
项目部下设拌和站施工管理机构，本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。
按照施工计划。
组织各种操作工人、机械、司机等人员进场。
所有人员在上岗前10天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。
5.3机械设备配置
拌和站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。
外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级碎石级配要求。
为满足本标段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌和站还配备了精良的机械设备。
机械设备见下表
拌和站机械设备表
机械名称
单位
数量
用途
ZL50装载机
台
1
拌合场
25T汽车吊
台
2
安装设备
JS1000强制搅拌机
台
2
砼集中拌合
电脑配料机
台
2
配料
压路机
台
1
碾压场坪
推土机
台
1
场地平整
挖机
台
1
基坑
水泥罐
个
8
存储水泥及矿粉等
混凝土运输车
台
8
砼运输
空气压缩机
台
2
加气装置
自卸汽车
台
6
运输砂石材料
发电机组
台
1
砼拌合场备用电源
5.3拌和站施工
本合同段拌合场建设计划工期2个月。
我标段将严格按照业主的质量标准施工，按计划完工，确保在2012年12月15日前完成拌和站建设。
施工准备：
2012年11月10日前，主要工作为进场道路修筑，场地平整，变压器安装等。
拌和站基础、生活区、存料区、钢筋加工、存放区建设：
2012年11月11日~11月30日。
拌和站设备安装调试：
2012年12月1日~2012年12月10日
场区硬化：
2012年12月11日~12月15日
5.4.1拌和站场地、道路处理
未了确保场地使用的耐久性及清洁环保，先将拌合场场地推平，用压路机将其压实，再用20cm砂砾石做垫层，15cm厚的C20砼做面层。
作业区道路采用20cmC20砼硬化。
场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为2~3%,利于排水，场地四周设置M7.5砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置2个5×3m的沉淀池。
5.4.2拌和站基础处理
搅拌站基础用C30钢筋砼处理，保证搅拌机的顺利安装。
依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。
并进行动荷载作用下的承载力、抗倾覆等的验算。
水泥存储罐按厂家提供的基础设计图组织施工，采用C30砼浇筑，并预埋连接构件。
存储罐地基基础通过计算，符合要求。
外加剂采用储存罐储存，并靠近搅拌机，按厂家停工的基础设计图施工。
水泥罐体上绘制“XX高速”及“中交一公局”两列平行字体。
为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
地质情况：
地层为填粘性土约3～5m，根据地质资料，工程区内没有大的断裂构造带，在地表或近地表不存在可能产生大的相对位移的活动断层，工程区地震烈度为6度。
荷载：
静荷载，每个水泥罐空壳及支起架重为20t，设计水泥罐容装水泥重100t，四个水泥罐即为480t。
动荷载，施工期间不考虑地震动力作用。
风荷载，根据自然地理条件，历年地面平均风速为2.7m/s，台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7～9月为盛行期，占全年出现次数的80％，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，持续时间分别为5小时23分和15小时30分，风向NE。
因此，本设计取风力12级来计算水泥罐所承受的风载：
ω0=1/2*ρν0。
取：
ρ＝1.25Kg/m3，ν0取强台风风速40m/s，得建筑物表面的平均风压：
ω0＝245N/m2，风载标准值按下式计算：
ωk=βz*μS*μz*ω0。
取：
βz＝1.0，μS＝0.8，μz＝1.379（z/10）0.24。
得风载标准值ωk=0.325KN/m2，由水泥罐高为21.5m，直径Φ2.75m，得到风作用的水平推力19.215KN。
将水泥罐作为悬臂结构，即得风载弯矩Mmax＝75.116KN.m。
验算：
水泥罐的基础验算包含抗压、抗弯、抗剪、抗倾覆、地基承载力等。
抗压、地基承载力，该场地为填方，经轻型触探仪检测，地基承载力可达150KPa＞120*10/（3.95*3.95）=76.9KPa，满足要求。
抗弯、抗剪，水泥罐是由4根Φ200钢管架支撑，剪切模量G＝81×103，截面特征见表如下：
可知管脚的抗剪、抗弯能力远超要求
抗倾覆，为抵抗风力弯矩，将四个水泥罐在水泥罐上部联成整体，周围用风缆锚固于地面，蓄满水泥后，可知基础的抗倾覆能力已足够大。
5.4.3砂石料仓场地施工
料仓设计为8个料棚，分别为石子及砂子检验及待检料仓，单仓设计宽度12.5m，长度20m，单仓最大存储量约500m3。
料仓采用型钢结构搭建，顶棚及四周采用彩钢瓦进行全面封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀。
料仓隔墙厚度50cm，C15片石混凝土结构，隔墙高度为2.5m，仓内地面设不小于4％的地面坡度（内高外低，使仓内不积水），分料墙下部预留孔洞，避免积水。
5.4.4搅拌控制室
搅拌控制室安装一台分体式空调，保证各部电器元件正常工作，计算机控制系统设独立的接地网。
5.4.5拌和站标识牌
拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂大干和安全生产标语。
各类标示牌、警示牌齐全标准美观。
承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标示牌功能布置。
6.质量保证措施
6.1质量管理制度
由项目经理和总工程师、质检人员参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标，并建立质量保证体系，应用标准及质量管理规范和质量保证行为。
质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成，检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成。
6.2进场原材料管理措施
6.2.1水泥
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求除满足国家标准GB175的规定外，还应满足下表的规定。
水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10% （普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
不宜超过0.80%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
≤0.20%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
6.2.2细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，尽量不要使用机制砂。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求是，方能采用。
6.2.3粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
6.2.4水
拌合用水可采用渔塘溪中溪水。
用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合用水配置的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
当混凝土处于氯盐环境时，拌合用水中氯含量不应大于200mg/L。
6.2.5外加剂
外加剂采应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低塌落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。
6.3原材料储存与管理
混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。
混凝土用水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。
储存散装水泥过程红，采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
7.安全保证措施
7.1安全施工保证体系
在工程施工前成立由项目经理任组长，项目总工、项目副经理等任副组长的安全领导小组，建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。
影响因素有人为因素、客观因素。
保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。
工程安全保证体系见《安全保证体系框图》。
同时认真地编制安全施工保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。
7.2安全生产保证措施
7.2.1主要职能部门安全施工岗位责任制
施工生产部门：
在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中安全技术措施，严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程，科学的对施工现场进行规划管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
技术部门：
严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施，对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。
机械电力部门：
加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车三超，保证安全装置完备，灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。
材料部门：
保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。
7.2.2安全施工保证措施
利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。
不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化。
在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。
设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，做出记录，限期整改，落实到人。
所有人员应持证上岗，不得违章操作。
司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.2.3人员安全及劳保措施
各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。
班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。
做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。
设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查。
做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通警示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。
7.2.4建立与完善各项安全制度和防护措施
结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、岗位操作规程，使全体参建人员有章可循、有法可依。
7.2.5安全检查制度
按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的方式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等经常召开安全例会，会后有检查落实。
成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。
7.3拌和站安全操作规程
7.3.1砼拌和站的安装由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定，拌合设施中的计量系统应经过有资质的计量认证单位检测标定合格后方可投入使用，并且在使用过程中按规定进行复检，确保计量准确。
7.3.2与拌和站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备应按照国家标准执行。
7.3.3作业前检查以下项目：
搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住；
各润滑油箱的油面高度是否符合规定；
打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；
提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲的制动器灵敏有效；
各部位螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
7.3.4应按拌和站的技术性能准备合格的材料
7.3.5机组各部分应逐步启动
7.3.6在作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.3.7搅拌筒启动前盖好仓盖
7.3.8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲吊起重物，在拉料过程中不得进行回转操作
7.3.9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净
7.3.10搅拌站各机械不得超载作业
7.3.11搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部位开关盒管路，将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料
7.3.12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
8.文明施工和环境保护措施
8.1文明施工措施
8.1.1施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，场地围蔽设施施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等，具体按照《XX省高速公路建设标准化管理规定》（暂行）执行。
8.1.2施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、厕所等均采用彩钢防火材料搭设，并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
8.1.3施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。
现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置，工地范围内由保洁人员专人负责定期消毒。
8.1.4工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽处，严格分类堆放，并用表示清楚。
8.1.5施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或或回填整平。
8.1.6所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。
8.2环境保护措施
8.2.1严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容，严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关环保要求。
8.2.2制定详细的环境保护措施，监理严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理。
8.2.3水土及生态环境的保护措施：
保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐；砼搅拌完工后，及时彻底进行现场清理；对有害物质等，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害；运输车辆必须做好防止漏失措施，以防物料污染道路。
8.2.4水环境保护措施：
靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源；清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放；设立三级沉淀池处理废水，以免造成河流和水源污染。
8.2.5大气环境及粉尘的防治：
运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁；配备专用洒水车，减少扬尘。
8.2.6完工后场地清理及恢复平整的环保措施：
工程完工后对临时用地内所有的建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状；施工完成后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环境保护措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。
9.附件拌和站平面布置图
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